中华人民共和国机械行业标准
电渣焊通用技术条件

1 主题内容与适用范围
本标准规定了丝极电渣焊和熔嘴电渣焊对毛坯的要求，焊接装配、焊接材料及焊接参数选择和焊接过程控制的一般原则。本标准适用于含碳量≤0.5%的碳钢及低合金钢（铸钢件、锻件及轧板）的丝极和单个熔嘴电渣焊，不适用于电渣堆焊。

2 引用标准
GB1184 形状和位置公差未注公差的规定

3 电渣焊工艺特点
电渣焊是依靠电流通过液态熔渣渣池产生的电阻热，使填充金属和母材熔化达到焊接目的。液态渣池的建立需先由电弧加热完成，因此必须熟练掌握由电弧过程到电渣过程的快速转换。

4 电渣焊常用接头形式
电渣焊常用接头形式见表1，也可采用其他特定接头，由企业按结构要求选定。
表1 电渣焊接头及适用厚度
焊缝名称 | 基本型式 | 丝极适用厚度(mm) | 熔嘴适用厚度(mm)
对接 | 基本型 | 单丝到三丝 | 16~450
加垫对接 | 基本型 | 单丝到三丝 | 16~450
直角接 | 基本型 | 单丝到三丝 | 16~450
斜角接 | 基本型 | 单丝到三丝 | 16~400
带垫板角接 | 基本型 | 单丝到三丝 | 80~120
T形接 | 基本型 | 单丝到三丝 | 120
带垫板T形接 | 基本型 | 单丝到三丝 | 120
注：直缝、环缝通用，板状熔嘴、管状熔嘴通用。

5 丝极电渣焊通用技术条件
5.1 焊丝及焊剂的选择
5.1.1 焊丝选择根据被焊工件材质和设计要求（等强匹配或不等强匹配）。对近似等强匹配的焊丝选用参考表2，不同强度母材焊接时按低强度母材选用。
表2 母材与焊丝对应表
母材型号 | 焊丝型号
Q235 | H08MnA, H08A
16Mn, 16MnR | H10Mn2, H08MnA
25Mn | H08MnMoA, H10Mn2
35、40、45 | H10MnSi, H08Mn2Si
20MnSi | H10Mn2, H10MnSi
15MnV | H08Mn2SiA
15MnVN, 18MnMoNb | H08Mn2MoV, H10Mn2MoVA
00Cr13Ni5-6Mo | H10Mn2NiMoA, H12CrMo
5.1.2 焊剂选择主要用于形成渣池作为热源，一般采用 HJ431，特殊要求由工艺确定。

5.2 焊接参数的影响和选择
5.2.1 制定焊接参数原则
5.2.1.1 电渣过程需稳定。
5.2.1.2 不产生焊接缺陷，保证接头质量。
5.2.1.3 改善焊接接头综合性能。
5.2.1.4 控制结构焊接变形。
5.2.1.5 尽可能提高生产率。
5.2.2 从冶金及焊缝结晶考虑，要控制焊缝成形系数 β=B/H，一般选取9~24，其中 B 为熔池宽度，H 为熔池深度。
5.2.3 焊接速度选择参考：低碳钢 U=0.7~1.2 m/h，中碳钢及低合金钢 U=0.3~0.7 m/h。
5.2.4 主要焊接参数对成形系数和渣池稳定性影响及推荐范围见表3。
表3 焊接参数推荐值
参数 | 母材熔化 | 渣池稳定 | 推荐规范
送丝速度 ≤200 m/h | + | ++ | ++
送丝速度 ≥200 m/h | ++ | ++ | ++
焊接电流 400~500 A | + | ++ | +
焊接电压 400~50 V | ++ | ++ | ++
焊丝握动速度 40 m/h | ++ | ++ | ++
渣池深度 40~60 mm | + | ++ | ++
焊丝干伸长度 40~70 mm | + | + | +