QB/T 1815-1993.
5.4 口距、扳距
5.4.1口距应 不小于1. 5mm.
5.4.2扳距应不小于四分之-扳手长度。
5.5裝配.
5.5.1指甲 钳装配牢固,扳手转动灵活。
5.5.2扳手与装饰面粘接丰固,经铁落试验后装饰面不脱开。
5.6 外观
5.6.1电镀 层不脱层,不起泡。
5.6.2电镀层表面应光亮、不露黄,无毛刺、锈斑,烧焦。
5.6.3商标清晰 ,位置端正。
5.6.4钳身点焊处不允许有不光滑的煳点痕迹。
5.6.5钳身、扳 手外形不允许有明显的变形和毛边.
5.6.6 钳口光洁无白口,倒角整齐,无退火痕迹。
6试验方法
6.1 硬度
6.1.1中碳钢硬度测试
a.采用洛氏硬度计检测;
b. 钳身检测位置在钳钉孔左右两侧各一点。
6.1.2低碳钢硬度测试
a.采用光学表面维氏硬度计,负荷10N;
b. 钳身检测位置在钳钉孔左右两侧各一点,被测部位用化学方法除去镀层。
6.2铮利度
6.2.1 钳口连续三次剪两层80g/m*复印纸,纸宽不小于钳口宽度的三分之二,位置在钳口中部。
6.2.2 钳口连续三次剪厚0.2mm,宽3mm的紫铜皮,位置在钳口中部.
6.3 镀层耐腐蚀性
电镀层耐腐蚀性能试验按GB5938的规定进行,其耐腐蚀级别按GB5944的规定评判<锉齿.钳刃口.钳钉.商标,尾环等处除外)。
6.4 口距、扳距
口距的检测采用塞尺,扳距的检测采用钢直尺。
6.5装配
6.5.1 对5.5.1条要求采用手感检测。

中华人民共和国轻工行业标准
指甲钳
1主题内容与适用范围
QB/T1815--1993
本标准规定了指甲钳的术语、产品分类、技术要求、试验方法，检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以钳刃口剪切指甲为主要功能的指甲钳。2引用标准
GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB5938轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS)法GB5944轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价3术语
3.1口距
待用状态下，指甲钳自由张开时，两剪切刃口之间的距离。3.2扳距
使用状态下，指甲钳刃口吻合时，从扳手下面的尾端（装饰面除外）至钳身的垂直距离。3.3口免费标准bzxz.net
两刃口面未磨出的部分。
4产品分类
4.1按功能分为单功能指甲钳和带附件的多功能指甲钳。4.2按板手表面装饰分为光面指甲钳和饰面指甲钳。4.3指甲钳主体部件结构示意图如下：司
指甲钳主体部件结构示意图
1--钳钉：2--扳手：3—钳身+4附件：5-附件中华人民共和国轻工业部1993-07-29批准400
1994-03-01实施
5技术要求
5.1硬度
指甲钳钳身硬度应符合下列规定：中碳钢HRC48~58；
低碳钢不小于500HV。
5.2锋利度
5.2.1钳口应锋利、剪纸不起毛。QB/T1815--1993
5.2.2钳口应耐用，剪铜紫皮不卷刃、不期刃。5.3电镀层耐腐蚀性
经6h中性盐雾试验，主体表面耐腐蚀级别不小于5级。5.4口距、扳距
5.4.1口距应不小于1.5mm。
5.4.2扳距应不小于四分之一扳手长度。5.5装配
5.5.1指甲钳装配牢固，手转动灵活。5.5.2扳手与装饰面粘接牢固，经铁落试验后装饰面不脱开。5.6外观
5.6.1电镀层不脱层、不起泡。
电镀层表面应光亮、不露黄，无毛刺、锈斑、烧焦。商标清晰，位置端正。
钳身点焊处不允许有不光滑的焊点痕迹。钳身、扳手外形不允许有明显的变形和毛边。钳口光洁无白口，倒角整齐，无退火痕迹。6试验方法
6.1硬度
中碳钢硬度测试
采用洛氏硬度计检测；
钳身检测位置在钳钉孔左右两侧各一点。b.
6.1.2低碳钢硬度测试
采用光学表面维氏硬度计，负荷10N；a.
b，钳身检测位置在钳钉孔左右两侧各一点，被测部位用化学方法除去镀层，6.2锋利度
6.2.1钳口连续三次剪两层80g/m复印纸，纸宽不小于钳口宽度的三分之二，位置在钳口中部。6.2.2钳口连续三次剪厚0.2mm，宽3mm的紫铜皮，位置在钳口中部。6.3镀层耐腐蚀性
电镀层耐腐蚀性能试验按GB5938的规定进行，其耐腐蚀级别按GB5944的规定评判（锉齿、钳刃口、钳钉、商标、尾环等处除外）。6.4口距、扳距
口距的检测采用塞尺，扳距的检测采用钢直尺。6.5装配
6.5.1对5.5.1条要求采用手感检测。401
QB/T1815--1993
6.5.2跌落试验：把指甲钳从1.5m高处自由落在水泥地面上一次，装饰面不脱开。6.6外观
在距40W荧光灯500mm处，试样表面与肉眼距离约350mm处手感目测。7检验规则
7.1每批产品经制造厂质量检验部门检查合格后才能出厂7.2产品检验分出厂检验和型式检验。采用每百单位产品不合格品数检验。7.3出厂检验按GB/T2828规定进行。采用检查水平S-3，正常检查次抽样方案。7.3.1出厂检验的项目、不合格分类、合格质量水平见表1。表1
不合格分类
检验项目
钳口锋利（剪复印纸）
电镀层脱层、起池
电镀层表面外
焊点外观
外形变形和毛边
钳口外观
技术要求
.5.5.1
试验方法
合格质量水平（AQL）
7.3.2不合格批的处置
当某批产品被判定为不合格时，生产方应将产品全数检验，剔除不合格品后，才能重新提交检验。若再不合格，判该批产品为不合格品。7.4型式检验采用GB/T2829的判别水平1的二次抽样方案。7.4.1
有下列情况之一时，应进行型式检验。新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，若结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b
正常生产时每季度一次；
产品停产半年以上恢复生产时；上级质量监督机构或收货方提出进行型式检验的要求时。型式检验的样本从出厂检验后的合格批中抽取。型式检验的不合格分类、检验项目、技术要求、7.4.2
试验方法、样本大小、不合格质量水平(RQL)值及判定数组A。、R。值见表2。402
试验组
不合格
检查项
结口锋利（剪复印纸）
电镀层脱层、起泡
电镀层表面外观
焊点外观
外形变形和毛边
钳口外观
钳口耐用度（剪铜皮）
跌落试验
镀层耐腐蚀性
QB/T1815-1993
技术要求
试验方法
样本大小n
被试面积
不小于1dm
不合格质量水平(RQL）
按GB5944评定
型式检验后不合格品的处置，按GB/T2829中4.11条及4.12条执行。7.4.3
8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
8.1.1产品应有商标。
【判定数组
8.1.2内包装印有产品名称、厂名、厂址、商标和本标准编号。8.1.3外包装应注明厂名、出厂日期、产品名称、货号、数置、毛量、箱体尺寸，并附防潮标志。8.2包装
8.2.1内包装附有合格证。
8.2.2外包装坚固可靠。
8.3运输
产品运输中应小心装卸，严禁雨淋受潮，不得与有腐蚀性物品混装。8.4贮存
8.4.1装箱产品应贮存在相对湿度不大于85%的通风、干燥仓库内，周围无酸碱或其他腐蚀气体存在。
8.4.2在符合8.3及8.4.1条的情况下，产品自出厂日期起保质期一年。附加说明：
本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国日用五金标准化中心归口。本标准由上海指甲钳厂负责起草：广州指甲钳厂、苏州指甲钳总厂、北京指甲钳厂参加起草。本标准主要起草人叶家俊、古伟海、杨忠伟、张津雯。自本标准实施之日起，原轻工业部发布的专业标准ZBY73017--1986《指甲钳》作废。403
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