QB/T 1907-1993
标准分类号
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出版信息
相关单位信息
标准简介
QB/T 1907-1993.
1主题内容与适用范围
QB/T 1907规定了手表防震器的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存。
QB/T 1907适用于普通机械手表机心用防震器。
2引用标准
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表
QB/T 1898钟表防震手表
QB 1249普通 机械手表
3术语
3.1基准间隙
防震器中球面托钻工作平面至防震座基准面的距离。
3.2复位差
防震器中弧孔钻的孔位移之前与位移之后其中心偏移的距离.
4产品分类
4.1 部位名称
4.1.1手表防震器由上防震器组件与下防震器组件组成
4.1.2.上防震 器组件部位名称见图1、图2。
4.1.3下防震器组件部位名称见图8、图4。
4.2 尺寸系列
4.2.1上防震器组件尺寸系列见图5、 表1。
7.1.3批的组成、 批量供需双方商定。
7.1.4检查严 格度按GB 2828第4. 6条确定。
7.1.5 根据7.1.2~7.1.4条确定的各项，按GB 2828第4.8条的有关规定检索抽样方案、确.定样本大小和判定数组。
7.1.6 出厂:检验合格与不合格的判断按GB 2828第4,11条规定进行。.
7.1.7出厂 检验后的处置按GB 2828第4.12条规定进行。
7.2型式检验
7.2.1型式检验按GB 2829进行。
7.2.2采用判别水平(DL) I和一次抽样方案。
7.2.3 检验项目、不合格分类、样本大小和不合格质量水平(RQL) 见表10。.
7.2.4 根据7.2.2条和7.2.3条查GB 2829表8检索抽样方案，结果见表10。
7.2.5样本 的检查按GB 2829第4.10条规定进行。
7.2.6型式检验 合格与不合格的判断按GB 2829第4.11 条规定进行。
7.2.7型式检验 后的处置按GB 2829第4.12条规定进行。
7.2.8型式检验周期一 般每年为一次， 有下列情况之-一时应进行型式检验。
a.新产品投产或老产品转产时;
b.产品的设计、结构、工艺、材料有较大变动时;
1主题内容与适用范围
QB/T 1907规定了手表防震器的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存。
QB/T 1907适用于普通机械手表机心用防震器。
2引用标准
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表
QB/T 1898钟表防震手表
QB 1249普通 机械手表
3术语
3.1基准间隙
防震器中球面托钻工作平面至防震座基准面的距离。
3.2复位差
防震器中弧孔钻的孔位移之前与位移之后其中心偏移的距离.
4产品分类
4.1 部位名称
4.1.1手表防震器由上防震器组件与下防震器组件组成
4.1.2.上防震 器组件部位名称见图1、图2。
4.1.3下防震器组件部位名称见图8、图4。
4.2 尺寸系列
4.2.1上防震器组件尺寸系列见图5、 表1。
7.1.3批的组成、 批量供需双方商定。
7.1.4检查严 格度按GB 2828第4. 6条确定。
7.1.5 根据7.1.2~7.1.4条确定的各项，按GB 2828第4.8条的有关规定检索抽样方案、确.定样本大小和判定数组。
7.1.6 出厂:检验合格与不合格的判断按GB 2828第4,11条规定进行。.
7.1.7出厂 检验后的处置按GB 2828第4.12条规定进行。
7.2型式检验
7.2.1型式检验按GB 2829进行。
7.2.2采用判别水平(DL) I和一次抽样方案。
7.2.3 检验项目、不合格分类、样本大小和不合格质量水平(RQL) 见表10。.
7.2.4 根据7.2.2条和7.2.3条查GB 2829表8检索抽样方案，结果见表10。
7.2.5样本 的检查按GB 2829第4.10条规定进行。
7.2.6型式检验 合格与不合格的判断按GB 2829第4.11 条规定进行。
7.2.7型式检验 后的处置按GB 2829第4.12条规定进行。
7.2.8型式检验周期一 般每年为一次， 有下列情况之-一时应进行型式检验。
a.新产品投产或老产品转产时;
b.产品的设计、结构、工艺、材料有较大变动时;
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标准内容
主题内容与适用范围
中华人民共和国行业标准
手表防震器
QB/T1907--93
本标准规定了手表防震器的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存。
本标准适用于普通机械手表机心用防震器。引用标准
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表QB/T1898钟表防震手表
QB1249普通机械手表
3术语
3.1基准间隙
防震器中球面托钻工作平面至防震座基准面的距离3.2复位差
防震器中弧孔钻的孔位移之前与位移之后其中心偏移的距离，4产品分类
4.1部位名称
4.1.1手表防震器由上防震器组件与下防震器组件组成4.1.2上防震器组件部位名称见图1、图2。4.1.3下防震器组件部位名称见图3、图4。4.2尺寸系列
4.2.1上防震器组件尺寸系列见图5、表1。中华人民共和国轻工业部1994—01-06批准-58-
1994—08—01实施
QB/T1907—93
d一装人圆柱直径；dz一锥部小头直径；h上部高度，hz配合锥高ha一装入柱高，p一基准间隙；a一配合锥半角；1一最大外圆；2一中心孔直径，3一圆柱配合高度；6一装饰倒角高度；
7一总高度，
d,一装入圆柱直径；
hs—装入柱高；
2一中心孔直径；
7一总高度；
4一圆柱倒角高度；5一功能高度；8一装饰倒角角度；9一基准面
压人式
dz部小头直径，
P一基准间；
3一圆柱配合高度；
h一上部高度；
一配合锥半角；
一功能高度；
8一装饰倒角角度；
9一基准面；
销入式
h2一配合锥高；
1一最大外圆；
6一装饰倒角高度；
10一销槽直径
QB/T1907—93
d.一装入圆柱直径；hi一最大外圆高度；ha一装入柱高，p一基准间障；1一最大外圆，2一中心孔直径，3一圆柱配合高度；4一圆柱倒角高度；
5—功能高度；7一总高度；9一基准面图3
压入式A
di一装入圆柱直径；hs一装入柱高；h一托钻顶高度；hs托钻底高度；p一基准间隙，2一中心孔直径；5一功能高度；7一总高度；9一基准面；11-过渡锥直径12一小锥直径；13一小外圆直径；14一小外圆高度；15一过度锥高度；16一小锥高度
压入式B
销入式
QB/T1907—93
注：括号内尺寸为参考尺寸。
(20°)
压人式
下防震器组件尺寸系列见图6、表2、图7、表3。（20°）
0.46（圆柱高）
注：括号内尺寸为参考尺寸。
QB/T1907--93
压入式A
压入式B
注：括号内尺寸为参考尺寸。
5技术要求
QB/T1907-93
5.1尺寸极限偏差、角度极限偏差及位置公差5.1.1尺寸极限偏差
尺寸极限偏差见表4规定。
装入圆柱直径
上防震器最大外圆
上防震器配合锥高
装入柱高
基准间隙
中心孔直径
角度极限偏差
角度极限偏差见表5规定。
-63—
上防震器配合锥半角
5.1.3位置公差
QB/T1907—93
弧孔钻中心与装入圆柱轴线的同轴度见表6。表6
同轴度
复位差
复位差要求见表7规定。
复位差
5.3防震性能
模拟手表从1m高度偶然跌落到水平硬木地板时所受到的冲击。不得因防震器质量问题造成摆轴弯、断，防震簧不得脱落。5.4聚油度
球面托钻工作平面需经防油流散处理，聚油度不小于30°。5.5防震簧装配
铰链式防震器装入表机后，打开防震簧，防震簧不得脱落。5.6外观
表面清洁、镀层色泽一致，不得有明显的毛刺、划伤及锈蚀等缺陷。6试验方法
6.1尺寸极限偏差、角度极限偏差及位置公差尺寸极限偏差、角度极限偏差及位置公差的检验见表8，结果应符合5.1条的规定。64
项目名称
装入圆柱直径
上防震器最大外圆
上防震器配合锥高
装入柱高
QB/T1907—93
基准板
（修饰倒角与配谷锥角交接的工艺圆柱不包括h尺寸及极限偏差）
测量H
测量hl
计算h2
式中：H
基准饭
基准板
ha=H-h
总高度：
台阶高度；
hg-——装入柱高。
使用量仪
卧式千分比较仪、
卧式千分表
50倍投影仪或30倍工具显
50倍投影仪或30倍工具显
立式千分表（0~3mm）
—65-
基准间隙
中心孔直径
上防震器配合锥半角
同轴度
6.2复位差
QB/T1907-93
基准板
用带网线的工具显微镜两次对焦测量或用双相镜头
复位差用50倍投影仪实测，见图8。位移前位置
位移后位置
复位差
图：8
方法：在专用夹具上，将被测工件夹紧，如图9所示。压板
定位座
使用量仪
立式千分比较仪、
立式千分表
(0~1mm）
50倍投影仪
50倍投影仪
30倍工具显微镜
然后用图10所示的测杆头测试，测试时将测杆头插入弧孔钻的孔内，顶在球面托钻工作平面上，分别在X和Y方向上推拉防震碗一次，量出孔的原始位置和移位后的弧孔钻孔的边—66-
缘最大距离，结果应符合5.2条要求。测头
6.3防震性能
QB/T1907—93
D-+018
试验方法按QB1249、QB/T1898中相应章条的规定进行，结果应符合5.3条要求。6.4聚油度
用50倍投影仪或30倍工具显微镜测量，测量前在球面托钻的工作平面上滴摆轴专用表油，表油的油珠直径约为球面托钻工作平面的1/2～1/3。分别测量油珠直径和高度。（或经一次清洗后，按上述方法测量）如图11所示。并按附录A（补充件）计算出聚油度，结果应符合5.4条要求。
≤3.732时，聚油度0≥30°
缘面托钻
6.5防震簧装配质量
以正常视力目测，结果应符合5.5条要求。6.6外观质量
用16倍显微镜观察，结果应符合5.6条要求。—67-
7检验规则
7.1出厂检验
QB/T1907—93
7.1.1出厂检验按GB2828二次抽样方案进行。7.1.2检验项目、不合格分类、合格质量水平（AQL）和检查水平（IL）见表9。表9
不合格分类
同轴度
复位差
基准间隙
装入圆柱直径
装入柱高
中心孔直径
上防震器配合锥高
上防震器最大外圆
上防震器配合锥半角
7.1.3批的组成、批量供需双方商定。7.1.4检查严格度按GB2828第4.6条确定。对应条款
7.1.5根据7.1.2~7.1.4条确定的各项，按GB2828第4.8条的有关规定检索抽样方案、确定样本大小和判定数组。
7.1.6出厂检验合格与不合格的判断按GB2828第4,11条规定进行。7.1.7出厂检验后的处置按GB2828第4.12条规定进行。7.2型式检验
7.2.1型式检验按GB2829进行。
采用判别水平（DL）Ⅱ和一次抽样方案。7.2.2
检验项目、不合格分类、样本大小和不合格质量水平（RQL）见表10。7.2.3wwW.bzxz.Net
根据7.2.2条和7.2.3条查GB2829表3检索抽样方案，结果见表10。样本的检查按GB2829第4.10条规定进行。型式检验合格与不合格的判断按GB2829第4.11条规定进行。型式检验后的处置按GB2829第4.12条规定进行。型式检验周期一般每年为一次，有下列情况之一时应进行型式检验。a。新产品投产或老产品转产时；b。产品的设计、结构、工艺、材料有较大变动时：-68-
QB/T1907—93
c。产品停止生产一个周期以上，又恢复生产时；d.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.2.9型式检验的抽样方案类型也可由供需双方商议。表10
秀食樊
防震性能
同轴度
复位差
基准间隙
装人圆柱直径
装人柱高
聚油度
防震簧装配
中心孔直径
上防震器配合锥高
上防震器最大外圆
上防震器配合锥半角
8标志、包装、贮存
8.1标志
包装容器内应有产品合格证，其上应注明标志，基本内容包括：a。制造厂名或企业代号；
b.产品名称或产品代号和标准号；c。商标，
d。制造日期或生产批号：
e：质量等级标志：
f.数量；
9．检验员签章。
8.2包装
用无损害的容器包装产品。
3.3贮存
产品应存放在干燥缸内。
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中华人民共和国行业标准
手表防震器
QB/T1907--93
本标准规定了手表防震器的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存。
本标准适用于普通机械手表机心用防震器。引用标准
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表QB/T1898钟表防震手表
QB1249普通机械手表
3术语
3.1基准间隙
防震器中球面托钻工作平面至防震座基准面的距离3.2复位差
防震器中弧孔钻的孔位移之前与位移之后其中心偏移的距离，4产品分类
4.1部位名称
4.1.1手表防震器由上防震器组件与下防震器组件组成4.1.2上防震器组件部位名称见图1、图2。4.1.3下防震器组件部位名称见图3、图4。4.2尺寸系列
4.2.1上防震器组件尺寸系列见图5、表1。中华人民共和国轻工业部1994—01-06批准-58-
1994—08—01实施
QB/T1907—93
d一装人圆柱直径；dz一锥部小头直径；h上部高度，hz配合锥高ha一装入柱高，p一基准间隙；a一配合锥半角；1一最大外圆；2一中心孔直径，3一圆柱配合高度；6一装饰倒角高度；
7一总高度，
d,一装入圆柱直径；
hs—装入柱高；
2一中心孔直径；
7一总高度；
4一圆柱倒角高度；5一功能高度；8一装饰倒角角度；9一基准面
压人式
dz部小头直径，
P一基准间；
3一圆柱配合高度；
h一上部高度；
一配合锥半角；
一功能高度；
8一装饰倒角角度；
9一基准面；
销入式
h2一配合锥高；
1一最大外圆；
6一装饰倒角高度；
10一销槽直径
QB/T1907—93
d.一装入圆柱直径；hi一最大外圆高度；ha一装入柱高，p一基准间障；1一最大外圆，2一中心孔直径，3一圆柱配合高度；4一圆柱倒角高度；
5—功能高度；7一总高度；9一基准面图3
压入式A
di一装入圆柱直径；hs一装入柱高；h一托钻顶高度；hs托钻底高度；p一基准间隙，2一中心孔直径；5一功能高度；7一总高度；9一基准面；11-过渡锥直径12一小锥直径；13一小外圆直径；14一小外圆高度；15一过度锥高度；16一小锥高度
压入式B
销入式
QB/T1907—93
注：括号内尺寸为参考尺寸。
(20°)
压人式
下防震器组件尺寸系列见图6、表2、图7、表3。（20°）
0.46（圆柱高）
注：括号内尺寸为参考尺寸。
QB/T1907--93
压入式A
压入式B
注：括号内尺寸为参考尺寸。
5技术要求
QB/T1907-93
5.1尺寸极限偏差、角度极限偏差及位置公差5.1.1尺寸极限偏差
尺寸极限偏差见表4规定。
装入圆柱直径
上防震器最大外圆
上防震器配合锥高
装入柱高
基准间隙
中心孔直径
角度极限偏差
角度极限偏差见表5规定。
-63—
上防震器配合锥半角
5.1.3位置公差
QB/T1907—93
弧孔钻中心与装入圆柱轴线的同轴度见表6。表6
同轴度
复位差
复位差要求见表7规定。
复位差
5.3防震性能
模拟手表从1m高度偶然跌落到水平硬木地板时所受到的冲击。不得因防震器质量问题造成摆轴弯、断，防震簧不得脱落。5.4聚油度
球面托钻工作平面需经防油流散处理，聚油度不小于30°。5.5防震簧装配
铰链式防震器装入表机后，打开防震簧，防震簧不得脱落。5.6外观
表面清洁、镀层色泽一致，不得有明显的毛刺、划伤及锈蚀等缺陷。6试验方法
6.1尺寸极限偏差、角度极限偏差及位置公差尺寸极限偏差、角度极限偏差及位置公差的检验见表8，结果应符合5.1条的规定。64
项目名称
装入圆柱直径
上防震器最大外圆
上防震器配合锥高
装入柱高
QB/T1907—93
基准板
（修饰倒角与配谷锥角交接的工艺圆柱不包括h尺寸及极限偏差）
测量H
测量hl
计算h2
式中：H
基准饭
基准板
ha=H-h
总高度：
台阶高度；
hg-——装入柱高。
使用量仪
卧式千分比较仪、
卧式千分表
50倍投影仪或30倍工具显
50倍投影仪或30倍工具显
立式千分表（0~3mm）
—65-
基准间隙
中心孔直径
上防震器配合锥半角
同轴度
6.2复位差
QB/T1907-93
基准板
用带网线的工具显微镜两次对焦测量或用双相镜头
复位差用50倍投影仪实测，见图8。位移前位置
位移后位置
复位差
图：8
方法：在专用夹具上，将被测工件夹紧，如图9所示。压板
定位座
使用量仪
立式千分比较仪、
立式千分表
(0~1mm）
50倍投影仪
50倍投影仪
30倍工具显微镜
然后用图10所示的测杆头测试，测试时将测杆头插入弧孔钻的孔内，顶在球面托钻工作平面上，分别在X和Y方向上推拉防震碗一次，量出孔的原始位置和移位后的弧孔钻孔的边—66-
缘最大距离，结果应符合5.2条要求。测头
6.3防震性能
QB/T1907—93
D-+018
试验方法按QB1249、QB/T1898中相应章条的规定进行，结果应符合5.3条要求。6.4聚油度
用50倍投影仪或30倍工具显微镜测量，测量前在球面托钻的工作平面上滴摆轴专用表油，表油的油珠直径约为球面托钻工作平面的1/2～1/3。分别测量油珠直径和高度。（或经一次清洗后，按上述方法测量）如图11所示。并按附录A（补充件）计算出聚油度，结果应符合5.4条要求。
≤3.732时，聚油度0≥30°
缘面托钻
6.5防震簧装配质量
以正常视力目测，结果应符合5.5条要求。6.6外观质量
用16倍显微镜观察，结果应符合5.6条要求。—67-
7检验规则
7.1出厂检验
QB/T1907—93
7.1.1出厂检验按GB2828二次抽样方案进行。7.1.2检验项目、不合格分类、合格质量水平（AQL）和检查水平（IL）见表9。表9
不合格分类
同轴度
复位差
基准间隙
装入圆柱直径
装入柱高
中心孔直径
上防震器配合锥高
上防震器最大外圆
上防震器配合锥半角
7.1.3批的组成、批量供需双方商定。7.1.4检查严格度按GB2828第4.6条确定。对应条款
7.1.5根据7.1.2~7.1.4条确定的各项，按GB2828第4.8条的有关规定检索抽样方案、确定样本大小和判定数组。
7.1.6出厂检验合格与不合格的判断按GB2828第4,11条规定进行。7.1.7出厂检验后的处置按GB2828第4.12条规定进行。7.2型式检验
7.2.1型式检验按GB2829进行。
采用判别水平（DL）Ⅱ和一次抽样方案。7.2.2
检验项目、不合格分类、样本大小和不合格质量水平（RQL）见表10。7.2.3wwW.bzxz.Net
根据7.2.2条和7.2.3条查GB2829表3检索抽样方案，结果见表10。样本的检查按GB2829第4.10条规定进行。型式检验合格与不合格的判断按GB2829第4.11条规定进行。型式检验后的处置按GB2829第4.12条规定进行。型式检验周期一般每年为一次，有下列情况之一时应进行型式检验。a。新产品投产或老产品转产时；b。产品的设计、结构、工艺、材料有较大变动时：-68-
QB/T1907—93
c。产品停止生产一个周期以上，又恢复生产时；d.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.2.9型式检验的抽样方案类型也可由供需双方商议。表10
秀食樊
防震性能
同轴度
复位差
基准间隙
装人圆柱直径
装人柱高
聚油度
防震簧装配
中心孔直径
上防震器配合锥高
上防震器最大外圆
上防震器配合锥半角
8标志、包装、贮存
8.1标志
包装容器内应有产品合格证，其上应注明标志，基本内容包括：a。制造厂名或企业代号；
b.产品名称或产品代号和标准号；c。商标，
d。制造日期或生产批号：
e：质量等级标志：
f.数量；
9．检验员签章。
8.2包装
用无损害的容器包装产品。
3.3贮存
产品应存放在干燥缸内。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。