QB/T 1450-1992.
4.2性能要求
4.2.1裴盒机的滑动、传动部位运动应灵活、平稳，不得有松紧及卡阻现象。
4.2.2装盒机启动、停止、急停的动作应准确、可靠。
4.2.3裴盒机的轴承处温升不得超过35C ,轴承的最高工作温度不得超过60C。
4.2.4装盒 机生产能力应符合3.2规定。
4.2.5装盒枝 数误差不大于3.2规定。
4.2.6裝盒 合格率不低于96%。.
4.2.7电气系统应符合GB5226的有关规定。
4.2.7.1电气系统的电源端子应符合GB 5226中4.3.3及4.3.4的 规定。
4.2.7.2电器控制应安全、准确、可靠。各电器接头的连接应牢固。导线加以编号,排列整齐，且无割断、擦伤或其它损伤。
4.2.7.3电 气系统的绝缘,电阻和耐压要求应符合CB 5226中 的13.1, 13.2, 13.3条的规定。
4.2.8润滑 系统性能应良好。
4.2.8.1润滑 系统的管路在装配前应清洗干净，并用压缩空气吹净管内杂物，管子不应有凹痕、揉折、压扁和破裂等现象，排列应整齐。
4.2.8.2各 种润滑原件应安装正确、牢固，油标应观察方便。
4.2.8.3各连接处应符合装配要求，连接牢固并应保持润滑良好。
4.2.9安全、 卫生性能应良好。
4.2.9.1装盒机的运动部位应有可靠的防松裴置及安全防护罩。
4.2.9.2操作件及主迥转件应有各种安全旋转及调速方向的指示标志。
4.2.9.3装盒机正常运转时，不应有异常声响，噪声声压级应不大于85dB(A)。，
4.2.10寿命与 可靠性
用户在遵守保养和使用规则条件下，应达到下列要求。
a.从使用到第一次大修的时间应不低于0000h
b. 使用寿命不低于8a。
4.3零件加工与装配质量
4.3.1为保证 机器的基本性能，应配齐附件和附具，并应符合有关技术文件规定。
4.3.3 铸件、锻件、焊接件及零件加工质量应符合QB 842.2~ 842.5的有关规定。
4.3.4装配质量应符合QB842.6的有关规定。
4.3.5产晶装配后，左右导轨面的间隙应不大于0.12mm。
4.4 外观要求
4.4.1油漆 表面应符合QB 842.7的有关规定。
4.4.2外露非加工表面不应有图样规定外的凸起，凹陷等缺陷。边角线条消楚、整齐。
4.4.3镀铬件、 发黑件色调应一致，防护层不得有褪色、脱落等现象。

主题内容与适用范围
中华人民共和国行业标准
火柴自动装盒机
QB/T1450--92
本标准规定了火柴自动装盒机（简称装盒机）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于MG-1型火柴的装盒机，其它品种的火柴装盒机也可参照使用。引用标准
日用安全火柴
GB5226机床电器设备通用技术条件QB842.1~842.8轻工机械衡器通用技术条件ZBJ50004·金属切削机床噪声声压级测定JB8产品标牌
GB191包装储运图示标志
QB/T1160火柴机械产品型号编制方法3产品分类
3.1结构型式
按装盒机运动形式分为：垂直式和水平式。3.2基本参数
基本参数应符合下表规定。
3.3型号
火柴盒尺寸（长×宽×高），mm火柴梗尺寸（长×宽×高），mm生产能力，盒/h
装梗误差，枝/盒
型号应符合QB/T1160的规定。
4技术要求
4.1基本要求
中华人民共和国轻工业部1992—02—21批准参
46×37×13.5
38×1.8×1.8
1992—08—01实施
QB/T1450—92
装盒机应按规定程序批准的图样及有关技术文件制造。结构应符合设计文件要求。4.2性能要求
4.2.1装盒机的滑动、传动部位运动应灵活、平稳，不得有松紧及卡阻现象。4.2.2装盒机启动、停止、急停的动作应准确、可靠。4.2.3装盒机的轴承处温升不得超过35℃，轴承的最高工作温度不得超过60℃。装盒机生产能力应符合3.2规定。4.2.4
4.2.5装盒枝数误差不大于3.2规定。4.2.6装盒合格率不低于96%。
4.2.7电气系统应符合GB5226的有关规定。4.2.7.1电气系统的电源端子应符合GB5226中4.3.3及4.3.4的规定。4.2.7.2电器控制应安全、准确、可靠。各电器接头的连接应牢固。导线加以编号，排列整齐，且无割断、擦伤或其它损伤。4.2.7.3电气系统的绝缘，电阻和耐压要求应符合CB5226的13.1，13.2，13.3条的规定。4.2.8润滑系统性能应良好。
4.2.8.1润滑系统的管路在装配前应清洗干净，并用压缩空气吹净管内杂物，管子不应有回痕、揉折、压扁和破裂等现象，排列应整齐。4.2.8.2各种润滑原件应安装正确、牢固，油标应观察方便。4.2.8.3各连接处应符合装配要求，连接牢固并应保持润滑良好。4.2.9安全、卫生性能应良好。
4.2.9.1装盒机的运动部位应有可靠的防松装置及安全防护罩。4.2.9.2操作件及主通转件应有各种安全旋转及调速方向的指示标志。4.2.9.3装盒机正常运转时，不应有异常声响，噪声声压级应不大于85dB（A）。寿命与可靠性
用户在遵守保养和使用规则条件下，应达到下列要求。从使用到第一次大修的时间应不低于10000h，a.
使用寿命不低于8a。
4.3零件加工与装配质量
4.3.1为保证机器的基本性能，应配齐附件和附具，并应符合有关技术文件规定。4.3.3铸件、锻件、焊接件及零件加工质量应符合QB842.2~842.5的有关规定。4.3.4装配质量应符合QB842.6的有关规定。4.3.5产品装配后，左右导轨面的间隙应不大于0.12mm。4.4外观要求
4.4.1油漆表面应符合QB842.7的有关规定。4.4.2外露非加工表面不应有图样规定外的凸起，凹陷等缺陷。边角线条清楚、整齐。4.4.3镀铬件、发黑件色调应一致，防护层不得有褪色、脱落等现象。5试验方法
5.1空运转试验
QB/T1450—92
空运转试验1h，检验下列各项。5.1.1装盒能力测定，每次测定时间至少连续3min，共测三次，以平均值评定装盒能力，其值应满足本标准4.2.4条要求。bZxz.net
5.1.2装盒枝数测定，药头平均直径满足要求时，抽样20盒，以20盒平均值评定，其结果应满足本标准4.2.5条要求。
5.1.3装盒合格率测定，抽样500盒，检查废品盒数。废品盒指盒子夹烂（内、外盒不能相吻）或破口长度大于3mm，其中内、外盒单独损坏以半只计算，其余为合格品，检验结果应符合4.2.6规定。
5.2电气系统试验
5.2.1电气系统的电流端子及电器控制部分检验，结果应符合4.2.7.1及4.2.7.2的规定。5.2.2电气系统的绝缘电阻、对地电阻及耐压试验按GB5226中的13.1，13.2，13.3的有关规定进行，结果应符合4.2.7.3的规定。5.3润滑系统检验
润滑系统检验结果应符合4.2.8的规定。5.4安全、卫生检验
5.4.1安全装置及各种安全标志采用目测检验，结果应符合4.2.9.1及4.2.9.2的规定。5.4.2噪声声压级的检验，应在空运转情况下，按ZBJ50004中的有关规定检验，结果应符合4.2.9.3的规定。
5.5寿命与可靠性
必要时可由用户厂测定，结果应符合4.2.10的规定。5.6装配质量检验
应符合QB842.6有关规定。
5.7外观质量检验
外观质量采用目测检验，结果应符合4。4的规定。6检验规则
每台装盒机均须经制造厂检验部门检验合格后，并附有合格证或合格证明书方能出6.14
6.2检验分出厂检验和型式检验，如有下列情况之一时，应进行型式检验。a.
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：b.
正常生产时，累计产量达50台时；c.
d。产品停产三年后、恢复生产时，出广检验结果与上次型式检验有较大差异时；e.
国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。f.
6.3出厂检验按4.2.1，4.2.2，4.2.3，4.2.7，4.2.9.3，4.3.4，4.3.5的要求进行，并且每批产品中应抽10%（不少于1台）按4.2.4，4.2.5，4.2.6的要求进行性能试验。6.4型式检验按第四章的所有项目进行检验。7
QB/T-1450—92
6.5型式检验的样本应从出厂检验合格的产品中随机抽取10%，但不少于一台，如有一项不合格，允许加倍抽检，如仍有一项不合格，则判该批产品不合格。7标志、包装、运输、购存
7.1标志
7.1.1每台产品应在适当的明显位置固定产品名牌和指示润滑、安全等标牌，标牌的型式、尺寸及技术要求应符合JB8的规定。7.1.2装盒机名牌的基本内容应包括：制造厂名称；
b．产品名称；
产品型号；
d．制造日期（编号）；
产品的主要参数。
7.2包装
7.2.1产品的包装应符合GB842.8中的有关规定。7.2.2包装储运图示标志应符合GB191中的有关规定。7.2.3装盒机随机文件应齐全，并要善封装。随机文件应包括：产品合格证书或合格证；
b．产品使用说明书；
c.装箱单。
7.3运输
产品的运输应适应陆路和水路运输及装载的要求。7.4览贮存
产品严禁露天堆放或与有侵蚀性的化学物品堆放在一起，每存放期满0.5a应开箱检查，必要时应重新涂油包装。
8制造厂的保证
在用户遵守产品的安装和使用规则的条件下，产品自发货之日起1.5a内，用户安装起a内，确因制造质量不良而不能工作时，制造厂应无偿为用户修理或更换。附加说明：
本标准由轻工业部技术装备司提出本标准由全国轻工机械标准化中心归口。本标准由上海火柴机制造厂、武汉轻工业机械厂负责起草。本标准主要起草人：刘民鑫、王传清。-8
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