QB/T 1078-1991.
5.5鉴别力试验
在最小秤量和最大秤量两个秤量点用砝码按4.4条的规定试验。
5.6最大安全负荷试验
最大秤量点试验之后,再加0.25倍最大秤量的过载砝码,静压15min,零部件应无损伤,卸下过载砝码,最大秤量的示值误差应符合表2规定。
5.7重复性试验
在称量范围内任意选取- -秤量点,用砝码在相同条件下重复称重三次,应符合4. 6条规定。
5.8 外观试验
焊缝尺寸用尺及样板测量,其余用目测,应符合4.7条规定。
5.9 抗电磁干扰试验
在仪表电源的同网路中,用现场具备的用电器具(功率不小于800 W )傲干扰源进行通断电试验,其结果应符合4. 10条规定。
5.10安全性能试验
用额定直流电压为500V的兆肷表测试绝缘电阻;用高压试验设备测试耐压性能,高压试验设备的输人一端接斗秤外壳,另一端接斗秤电源插座端,逐渐将试验电压加到1500 V,保持1 min;均应符合
4.11条规定。
5.11电源电压波动试验
空秤调好平衡,首先将电压由220 V调到187 V及242 V,其示值变化应符合表2规定;再将频率由50Hz调到49Hz及51Hz。其示值变化应符合表2规定。
5.12自动称量准确度试验
根据斗秤实际使用情况,对一常用称量点进行试验,物料在试验之前(或后)经标准秤进行静态称量。得出物料质量值M。
空秤调好平衡,设定自动称量程序.使物料以正常称量速度连续称量至少五个周期。观测称量累计值M2。
M:- M
自动称量误差:E' =
M”x 100%
|E' |应符合表1的规定。
注:对于秤量大于或等于5t的斗秤.允许使用相对比较法进行物料校验.
6检验规剩
6.1 出厂检验
产品出厂前由企业质量检验部门或计量管理部门对本标准4. 2. 2~4.7条的技术要求进行试验,合格后签发合格证,方可出厂;现场组装、调试后,需经有关技术监督部门按4. 2~4.7条的技术要求检定合格后方可使用。

中华人民共和国轻工行业标准
电子料斗秤
QB/T1078-—1991
本标准参照采用国际法制计量组织OIML国际建议《非连续累计自动秤》和OIML国际建议R76《非自动称重仪器》。
1主题内容与适用范围
本标准规定了电子料斗秤（以下简称“斗秤”）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于由给料器、称量斗、电阻应变式称重传感器、称重显示仪表等组成的自动累计斗秤，对于非自动的电子斗秤、机电结合斗秤等可以参照使用。2引用标准
包装储运图示标志
GB/T3052
衡器产品型号编制方法
运输包装收发货标志
GB/T6388
GB/T7551
GB/T7724
3产品分类
3.1型号
电阻应变称重传感器
称重显示控制器技术条件
按GB/T3052编写。
3.2基本参数
3.2.1规格以最大秤量表示
1、（1.5）、2、3、5、（6)、8×10\t注：①n是整数。
②括号内为非优选系列。
3.2.2检定分度值e应符合下面规定。对于无辅助指示装置：e=d
对于有辅助指示装置：d3.2.3d必须等于以质量单位kg或t表示的以下值：1×10*2×10%5×10%，k是整数。3.2.4应具备功能
a。置零，
过载指示；
d，称量设定。
中华人民共和国轻工业部1991-03-30批准186
1991-12-01实施
4技术要求
4.1工作环境条件
QB/T1078—1991
称重显示控制器的温度范围：0～40℃；其他部分的温度范围：-10～55℃；温度随时间的变化不得超过5℃/h；相对湿度不大于90%；
供电电源标称电压变化为一15%~+10%；供电电源标称额率变化为士2%。4.2准确度等级及最大允许误差
1斗秤分为四个准确度等级，各等级自动称量的最大允许误差如表1。4.2.1
准确度等级
首次检定
允差（为被称量的百分数）
4.2.2各等级斗秤相应于静态计量时的最大允许误差应满足表2规定。表2
准确度等级
秤量m
0m≤500e
5002000e50e4.3自动称量的最小称量
检定分度数n
100010000
400<≤1000
最小秤量
不应小于最大秤量的30%，除最后一批料外，禁止使用小于最小秤量的物料。4.4鉴别力
当秤量改变1.4倍检定分度值e时，原来的示值应有变化。4.5最大安全负荷
为1.25倍最大秤量。
4.6重复性
同一秤量重复检测所得结果的差值不应大于该秤量下的允许误差的绝对值。4.7外观
使用中
最大允许误差
焊缝尺寸应符合图样规定，焊缝应具有均匀的鳞状波纹表面，焊渣应除净，不准有烧4.7.1焊接件
穿、裂纹等缺陷。
4.7.2油漆件漆膜应色泽均匀，不准有漏涂、起皱、划伤和脱落等缺陷。镀层应色泽均勾，不应有斑痕、气泡、露底和划伤等缺陷。4.7.3电镀件
4.8称重显示控制器
QB/T1078—1991
4.8.1称重显示控制器应有合格证书，各项指标应符合GB/T7724中的有关规定。4.8.2称重显示控制器的误差不应大于整机秤量允差的0.7倍。4.9称重传感器
4.9.1斗秤所配置的称重传感器应有合格证书，各项指标应符合GB/T7551相应准确度等级规定。4.9.2称重传感器的误差不应大于整机秤量允差的0.7倍。4.10抗电磁干扰
在常用机电设备干扰下，斗秤应能正常工作。4.11安全性能
电源端子与斗秤外壳间的绝缘电阻应不小于20MQ，并能经受50Hz、1500V的交流电历时1min的耐压试验，应无击穿、飞弧现象。4.12电源电压波动
斗秤在标称电压变化一15%～+10%，标称频率变化土2%时，其示值误差应符合表2规定。5试验方法
5.1试验用标准器、设备及物料
5.1.1试验用质量标准器为四等础码。5.1.2试验用标准码的最小量值应符合表3，其余部分可用相应被检秤准确度三倍以上的已知质量的替代物进行试验。Www.bzxZ.net
斗秤最大秤量
5t25tMax>50t
5.1.3试验用标准秤的允许误差应为被检斗秤允许误差的1/3。5.1.4计时器及现场具备的电源干扰源：调压器及调频器。5.1.5额定直流电压为500V的兆欧表及1500V高压试验设备。测焊寸缝尺的尺及样板。
标准础码的最小值
20%Max
5.1.7试验用物料的粒度、密度、湿度应尽量与被检斗科实际称量的物料相一致。5.2试验条件
温度：15～35℃范围内任一稳态温度；相对湿度：45%~75%；
通电预热不大于30min
检查各功能键的动作应正常。
5.3零点稳定性试验
空秤零点调好后，连续开关称量斗门三次，零点示值变化应符合表2规定。5.4非自动称量准确度试验
5.4.1偏载试验，将1/10最大秤量的标准码，依次分放到称量斗每个支撑点附近的位置上，每点的示值误差应符合表2规定。
5.4.2在称量范围内，检测不少于5个秤量点，其中必须包括：最小秤量（表2规定的）、最大秤量、最大允许误差值发生改变的秤量。
依次将各秤量点相应秤量的码，均勾地加放到承重机构上，并从最大秤量开始按上述相反顺序卸下全部础码，此时各秤量点的示值误差（数字化整误差要进行修正)应符合表2规定。188
5.5鉴别力试验
QB/T1078—1991
在最小秤量和最大秤量两个秤量点用码按4.4条的规定试验。5.6最大安全负荷试验
最大秤量点试验之后，再加0.25倍最大秤量的过载磁码，静压15min，零部件应无摄伤，卸下过载础码，最大秤量的示值误差应符合表2规定。5.7重复性试验
在称量范围内任意选取一秤量点，用码在相同条件下重复称重三次，应符合4.6条规定。5.8外观试验
焊缝尺寸用尺及样板测量，其余用目测，应符合4.7条规定。5.9抗电磁干扰试验
在仪表电源的同网路中，用现场具备的用电器具（功率不小于800W）做干扰源进行通断电试验，其结果应符合4.10条规定。
5.10安全性能试验
用额定直流电压为500V的兆欧表测试绝缘电阻用高压试验设备测试耐压性能，高压试验设备的输入一端接斗秤外壳，另一端接斗秤电源插座端，逐渐将试验电压加到1500V，保持1min，均应符合4.11条规定。
5.11电源电压波动试验
空秤调好平衡，首先将电压由220V调到187V及242V，其示值变化应符合表2规定，再将频率由50Hz调到49Hz及51Hz。其示值变化应符合表2规定。5.12自动称量准确度试验
根据斗秤实际使用情况，对一常用称量点进行试验，物料在试验之前（或后）经标准秤进行静态称量。得出物料质量值M1。
空秤调好平衡，设定自动称量程序。使物料以正常称量速度连续称景至少五个周期。观测称量累计值M2。
自动称量误差; E'=M=M×100%
|E\|应符合表1的规定。
注：对于秤量大于或等于5t的斗秤，允许使用相对比较法进行物料校验。6检验规则
6.1出厂检验
产品出厂前由企业质量检验部门或计量管理部门对本标准4.2.2～4.7条的技术要求进行试验，合格后签发合格证，方可出厂，现场组装、调试后，需经有关技术监督部门按4.2~4.7条的技术要求检定合格后方可使用。
6.2型式检验
按本标准的全部技术要求和试验方法进行型式检验，型式检验在下列情况之一时进行：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；a.
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，每年进行一次检验；产品长期停产后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。189
标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1产品标志
QB/T1078--1991
斗秤应有产品铭牌标志，包括下列内容：a.
制造厂名及商标；
产品名称；
产品型号，
产品主要参数（最大秤量、最小秤量、分度值）；自动称量准确度等级；
产品出厂编号及制造日期；
制造计量器具许可证标志及编号。7.1.2包装标志
应符合GB191和GB/T6388的规定。7.2包装
7.2.1显示控制器和称重传感器先用防潮材料包好后放入箱内固定，其周围填充缓冲材料，防止审动，应有防雨措施。
7.2.2其余部件采用普通木箱包装，箱内零件间应垫实防止窜动、碰伤，包装箱应坚固并能防雨、防潮。7.2.3所有包装材料不应引起产品油漆件或电镀件等表面色泽改变或腐蚀。7.2.4随机资料应包括：
合格证；
使用说明书；
装箱单
总装图。
7.3运输
运输装卸时应小心轻放，严禁抛掷、碰撞和倒置，防止雨淋。7.4贮存
7.4.1称重显示控制器及称重传感器应存放在温度为一10~55℃，相对湿度不大于85%的通风室内，室内空气中不得含有腐蚀性气体。7.4.2其他部件在室外存放时，应防止雨淋和受潮，垫好以防变形。附加说明：
本标准由全国衡器标准化技术委员会归口。本标准由沈阳衡器厂负贵起草。本标准主要起草人左玛、王明尚、刘品清、田广荣。190
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