QB 1126-1991.
式中: V--水分及挥发物含量,%;
Wo-- -称量瓶质量,g;
W,---放人恒温干燥箱前称量瓶与试样总质量,g;
Wx--在干燥器中冷却至室温后称量瓶与试样总质量vgo
以三组试样试验结果的算术平均值表示,精确至小数点后一位。
5.7 熔体流动速率
按GB 3682的规定进行。以聚丙烯为载体树脂的填充母料按表1序号12所示试验条件进行,其他载体树脂种类的填充母料按表1序号3所示试验条件进行。
5.8 白度
按GB 2913的规定进行。
5.9拉伸屈服强度和断裂伸长率
按GB1040的规定进行。拉伸速度为(50士5)mm/min.
5.10缺口冲击强度
按GB1043的规定进行。以5个试样试验结果的算术平均值表示,精确至小数点后二位。
6检验规则
6.1 填充母料以批为单位进行检验。连续生产的同一原料,同一配方同-工艺、同一规格型号的产品为一批。每批数量不超过30t。在每批中任取三包做为检验样品。
6.2出厂 检验
检验项目应包括4. 1.4.2.4.4和4.5中的2,3两项。
6.3型式检验正常生产时每半年进行一次,当原料、配方或工艺变化较大时,也应进行型式检验。
6.4 检验结果中若有任何一-项不合格,需取双倍样对不合格项目进行复验,复验均合格,该批为合格批;否则为不合格批。
7标志.包装、运输、贮存
7.1 标志
填充母料包装袋上应标明生产厂名称、产品名称、商标、型号和质量。包装袋内应有产品合格证,内容包括生产日期、型号和批号,并盖有检验员章。
7.2 包装
填充母料用内村薄膜的塑料编织袋包装,每袋净重为(25.0土0.2) kg或(40.0士0.2) kgo .
7.3 运输
填充母料在运输过程中不应受日晒雨淋。
7.4贮存

中华人民共和国轻工行业标准
聚烯烃填充母料
1主题内容与适用范围
QB1126—91
本标准规定了聚烯烃填充母料的分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以聚乙烯、聚丙烯、无规聚丙烯和聚乙烯或聚丙烯与其他材料的共混物为载体树脂，以重质碳酸钙为填料，加入适量助剂经混炼造粒而成的聚烯烃填充母料（以下简称填充母料）。2引用标准
GB1033
GB1040
GB1043
GB2913
GB3682
3产品分类
3.1产品型号
塑料密度和相对密度试验方法
塑料拉伸试验方法
塑料简支梁冲击试验方法
塑料白度试验方法
热塑性塑料熔体流动速率试验方法3.1.1产品型号由三部分组成：
产品熔体流动速率代号
-重质碳酸钙含量
载体树脂种类代号
3.1.2载体树脂代号用英文字母表示，见表1。表1
聚乙烯
聚丙烯
重质碳酸钙含量用两位阿拉伯数字表示。3.1.4
产品熔体流动速率分为A、B.C、D四档，见表2。表2
例：PE80B
无规聚丙娣
共混物
g/10min
表示以聚乙烯为载体树脂，填料占填充母料质量的80%，熔体流动速率为1.0~5.0g/10min的聚烯烃填充母料中华人民共和国轻工业部1991-06-04批准1992-01-01实施
3.2规格
QB1126—91
填充母料为方形、圆柱形或其他形状有规则的粒状物，粒度（每10g填充母料的颗粒数目）应在200～600个之间。
3.3颜色
填充母料颜色一般为白色，其他颜色由供需双方商定。4技术要求
4.1外观
填充母料应塑化良好，色泽一致，无明显杂质和碎末。4.2粒度
填充母料粒度应符合3.2的规定，不允许有长度大于30mm的连粒，6～30mm长度的连粒不得超过总质量的3%。
4.3分散性
用填充母料与聚丙烯树脂混合后注射成型的样片中不允许有肉眼可见的固体颗粒。4.4重质碳酸钙含量及允许偏差
重质碳酸钙含量（重质碳酸钙占填充母料质量的百分数），应与产品型号中数值相符，允许偏差为—3%～+2%。
填充母料的物理性能应符合表3的规定。表3
密度，g/cm
水分及挥发物含量，%
熔体流动速率，g/10min
符合3.1.4要求
用填充母料和聚丙烯混合注射成型的样条机械性能应符合表4的规定。表4
5试验方法
5.1试样制备
5.1.1取样
拉伸属服强度，MPa
拉伸断裂伸长率，%
≥400
从任意三个包装中各取出填充母料1kg，掺混均匀后备用。5.1.2测定密度和白度用样片制备4
白度，%
缺口冲击强度，kJ/m
从5.1.1准备好的样品中取出500g，在两辊塑炼机上塑化，塑炼温度根据填充母料能够塑化但不粘辊确定，塑炼时间5min。再在同样温度下的油压机中按不加压预热，加压加热5min，保压冷却顺序压制成片，样片所受压力不小于10MPa。取出后裁切出20mm×20mm方片三块供密度测定用，60mm×60mm方片块供白度测定用。5.1.3检查分散性和测定机械性能用样片、样条从5.1.1准备好的料样中取出500g与聚丙烯（牌号为燕山石化公司1300）树脂混合均匀，用螺杆预塑式注射机成型。聚丙烯树脂用匾G（g）由式（1）确定。样片、样条数量、形状和注射成型工艺条件应符合表5规定。
（1）
式中：G
聚丙烯树脂用量·g；
QB1126—91
填充母料型号中重质碳酸钙含量，%。表5
试样数最，个
试样形状及尺寸
注射压力，MPa
注射和保压时间，s
冷却时间，s
螺杆转速，r/min
料簡温度.C
5.2外观及粒度
分散性检查样片
100mmX2mm
1区：210~220C；
拉伸样条
GB1040中1型
I区：220--230C;
冲击样条
GB1043中缺口大试样
量区：180℃
从5.1.1备好的样品中分次取出三组试样，每组质最10g，用感量为0.1多的天平称量，精确至0.1g，放在洁净的塘瓷盘中，用肉眼观察、计数，并挑出连粒，计算每组连粒的质量百分数。取三组试样试验结果的算术平均值。5.3分散性bzxz.net
在自然光线下目测圆形样片。
5.4重质碳酸钙含量
5.4.1试验设备
5.4.1.1装有控温装置的高温炉，600℃时温度波动不大于士10℃。5.4.1.2感量为0.1mg的分析天平。5.4.1.3装有硅胶的玻璃干燥器。5.4.2试验步骤
从5.1.1备好的样品中称取0.5～1.0g试样三组，分别平铺于事先在600℃下灼烧至恒重的三个磁舟内，用分析天平称重，精确至0.1mg。然后放入已升温至600C的高温炉中，3h后取出放人玻璃干燥器中冷却至室温称重，精确至0.1mg。5.4.3试验结果的计算
试验结果按式（2）计算：
Wz-W。
式中：S-填充母料中重质碳酸钙含量，%；W.
磁舟质量·g：
灼烧前磁舟与试样总质量·g；
W，—灼烧后磁舟与试样总质量，g;以三组试样试验结果的算术平均值表示，取整数位。5.5密度
按GB1033的规定进行，试验方法采用A法。以三组试样试验结果的算术平均值表示，精确至小数点后一位。
5.6水分及挥发物含量
5.6.1试验设备
5.6.1.1鼓风式恒温干燥箱。
5.6.1.2感量为0.1mg的分析天平。5.6.1.3装有硅胶的玻璃干燥器。5.6.2试验步骤
QB1126-91
从5.1.1备好的样品中称取46g试样三组，分别平铺于事先在180℃下烘至恒重的称量瓶内，用分析天平称重精确至0.1mg，然后放人已恒温在180℃的鼓风式恒温干燥箱内，0.5h后取出放人玻璃干燥器内冷却至室温称重，精确至0.1mg。5.6.3试验结果的计算
试验结果按式（3)计算：
V=w.-w。
式中：V一一水分及挥发物含量，%；W。—称量瓶质量·g,
W,放人恒温干燥箱前称量瓶与试样总质量g;W，—一在干煤器中冷却至室温后称量瓶与试样总质量·g。以三组试样试验结果的算术平均值表示，精确至小数点后一位。5.7熔体流动速率
.（3)
按GB3682的规定进行。以象丙烯为载体树脂的填充母料按表1序号12所示试验条件进行，其他载体树脂种类的填充母料按表1序号3所示试验条件进行。5.8白度
按GB2913的规定进行。
5.9拉伸届服强度和断裂伸长率
按GB1040的规定进行。拉伸速度为（50±5)mm/min。5.10缺口冲击强度
按GB1043的规定进行。以5个试样试验结果的算术平均值表示，精确至小数点后二位。6检验规则
6.1填充母料以批为单位进行检验。连续生产的同-原料、同一配方、同一工艺、同一规格型号的产品为一批。每批数量不超过30t。在每批中任取三包做为检验样品。6.2出厂检验检验项目应包括4.1，4.2，4.4和4.5中的2,3两项。6.3型式检验正常生产时每半年进行一次，当原料、配方或工艺变化较大时，也应进行型式检验。6.4检验结果中若有任何一项不合格，需取双倍样对不合格项目进行复验，复验均合格，该批为合格批；否则为不合格批。
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
填充母料包装袋上应标明生产厂名称、产品名称、商标、型号和质量。包装袋内应有产品合格证，内容包括生产日期、型号和批号，并盖有检验员章。7.2包装
填充母料用内衬薄膜的塑料编织袋包装，每袋净重为（25.0土0.2）kg或（40.0士0.2）kg。7.3运输
填充母料在运输过程中不应受日晒雨淋。7.4存
QB112691
填充母料应贮存在干燥、通风、清洁、阴凉的库房内。自生产日期起贮存期为一年。附加说明：
本标准由全国塑料制品标准化中心归口。本标准由中国塑料工程学会填充塑料技术经济协作组负责起草。本标准主要起草人刘英俊、刘亮、张增民。655
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