QB/T 5302-2018.Cast polyethylene (CPE) film for packaging of household dry tissue.
QB/T 5302规定了生活用干纸巾流延聚乙烯(CPE) 包装膜的原料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
QB/T 5302适用于以聚乙烯树脂为主要原料,通过挤出流延、印刷工艺成型的生活用干纸巾流延聚乙烯(CPE)薄膜。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1033.1- -2008塑料非泡沫塑料密度的测定 第1 部分:浸溃法、液体比重瓶法和滴定法
GB/T 1040.3- 2006 塑料拉伸性能的测定 第3部分: 薄膜和薄片的实验条件
GBT 2410- -2008透明塑料透 光率和雾度的测定
GB/T 2828.1- -2012 计数抽样检验程序 第1部分: 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2918- 1998塑料试样状态 调节和试验的标准环境
GB 4806.7食 品安全国家标准食 品接触用塑料材料及制品
GB/T 6672- -2001 塑料薄膜 和薄片厚度的测定机械测量法
GB/T 6673-2001塑料薄膜 与片材长度和宽度的测定
GB/T 7707- :2008凹版装潢印刷品
GBT 8807- 1988塑料镜面光泽试验方法
GB9685食品安全国家标准食品接触材料及制品用添加剂使用标准
GB/T 10006- 1988塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法
GB 12904商品条码零售商 品编码与条码表示
GB/T 13217.7- 2009液体油 墨附着牢度检验方法
GB/T 14216- -2008塑料膜和片润湿张力的测定
GB/T 14257商品条码条码符 号放置指南
GB/T 14258信息技术自动识别 与数据采集技术条码符 号印制质量的检验
GB/T 18348商品条码 条码符 号印制质量的检验
GB/T 24988- -2010 复印纸
GB 31604.2食品安全国家标准 食 品接触材料及制品高锰酸钾消耗量的测定
GB 31604.7食品安全国家标准食 品接触材料及制品脱色试验
GB 31604.9食品安全国家标准食 品接触材料及制品食 品模拟物中重金属的测定
HJ/T 371-2007环境标志产 品技术要求凹印油 墨和柔印油墨
QB/T 1046-2012(2017)凹版 塑料薄膜表印油墨

ICS83.140.10
分类号：G33
备案号：65897-2018
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5302-2018
生活用干纸巾流延聚乙烯（CPE）包装膜Cast polyethylene (CPE) film for packaging of household dry tissue2018-10-22发布
中华人民共和国工业和信息化部2019-04-01实施
1范围·
2规范性引用文件
3原料
4要求·
5试验方法·
6检验规则
7标志、包装、运输、梵存
附录A（规范性附录）油墨耐高温试验方法目
附录B（规范性附录）卷曲性能试验方法·附录C（规范性附录）溶剂残留量试验方法·次
QB/T5302-2018
QB/T5302-2018
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。本标准主要起草单位：厦门金汇峰新型包装材料股份有限公司、福建省产品质量检验研究院、福建恒安集团有限公司、国家塑料制品质量监督检验中心（福州）、厦门市质量技术评审服务中心、维达纸业（中国）有限公司、俐特尔（杭州）包装材料有限公司。本标准主要起草人：程氢、罗宇峰、刘昌财、方葳、王荣贵、刘明学、王波、陈秋莉、丘喜连何芃、李仲超、陈仕人、毕传信、严绍德、桓志强、李凯华、管利铭。本标准为首次发布。
1范围
生活用干纸巾流延聚乙烯（CPE）包装膜QB/T5302-2018
本标准规定了生活用干纸中流延聚乙烯（CPE）包装膜的原料、要求、试验方法、检验规则、标志，包装、运输和贮存。
本标准适用于以聚乙烯树脂为主要原料，通过挤出流延、印刷工艺成型的生活用干纸巾流延聚乙烯(CPE）薄膜。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1040.3一2006塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的实验条件GB/T2410-2008透明塑料透光率和雾度的测定GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T2918—1998
GB4806.7食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法GB/T6672-20012
GB/T6673-2001
塑料薄膜与片材长度和宽度的测定GB/T7707-2008凹版装潢印刷品
GB/T8807-1988
塑料镜面光泽试验方法
GB9685食品安全国家标准食品接触材料及制品用添加剂使用标准GB/T10006一1988塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法GB12904商品条码零售商品编码与条码表示GB/T13217.7-2009液体油墨附着牢度检验方法GB/T14216-2008塑料膜和片润湿张力的测定GB/T14257
GB/T14258
GB/T18348
商品条码条码符号放置指南
信息技术自动识别与数据采集技术条码符号印制质量的检验商品条码条码符号印制质量的检验GB/T24988-2010复印纸
GB31604.2
GB31604.7
食品安全国家标准食品接触材料及制品高锰酸钾消耗量的测定食品安全家标准食品接触材料及制品脱色试验食品安全国家标准食品接触材料及制品食品模拟物中重金属的测定GB31604.9
HJ/T371-2007环境标志产品技术要求凹印油墨和柔印油墨QB/T1046-2012（2017）凹版塑料薄膜表印油墨塑料直角撕裂性能试验方法
QB/T1130—1991(2009)
QB/T2358-1998(2009）塑料薄膜包装袋热合强度试验方法3原料
3.1聚乙烯树脂
QB/T5302-2018
聚乙烯树脂应符合表1的规定，不应使用再生料或受污染的回用料。聚乙烯树脂
3.2油墨
0.9180.964
单位为克每立方厘米
试验方法
GB/T1033.1-2008，A法
油墨可溶性重金属含量应符合表2的规定，其他指标应符合QB/T1046一2012(2017)中表1的规定。油墨可溶性重金属含量
六价铭
3.3添加剂
添加剂应符合GB9685及相关公告的规定。要求
薄膜外观应符合表3的规定：膜卷外观应符合表4的规定。表3薄膜外观要求
暴筋、条纹、荡边
表面划痕、皱折
气泡、颗粒、鱼眼
/（个/0.1m2）
0.5mmcp2.0mm
≥@2.0mm
同卷膜端面颜色
端面不整齐度/mm
端面划痕、油污、杂质
膜卷卷芯
4.2印刷质量
凹版印刷质量
单位为毫克每千克
试验方法
HJ/T371-2007
充许轻微
不明显
不应有
无明显刀丝、拉墨、毛刺、粘墨，溢墨、漏印、粘连等现象表4膜卷外观要求
可有轻微差异
不应有
不应有回陷或影响使用的缺口
凹版印刷质量应符合GB/T7707-2008的规定。2
4.2.2商品条码印制质量
QB/T5302—2018
商品条码印制质量应符合GB12904、GB/T14257的规定，条码符号等级不应小于1.5/06/670。4.2.3油墨附着牢度
油墨附着牢度不应小于95%，金属色除外。4.2.4油墨耐高温
经耐高温试验，油墨不应转移到复印纸上。4.3尺寸偏差
4.3.1长度极限偏差
长度极限偏差应介于公称长度的0%~1%之间。4.3.2宽度极限偏差
宽度极限偏差应符合表5规定。
表5宽度极限偏差
单位为毫米
公称宽度
201~350
注：公称宽度超过350mm时，宽度极限偏差不宜超过公称宽度的土1.0%。4.3.3厚度偏差
厚度偏差应符合表6规定。
表6厚度偏差
公称厚度
0.030~0.045
0.0460.060
接头个数和最小段长
厚度极限偏差
极限偏差
单位为毫米
厚度平均偏差
每卷接头个数和最小段长应符合表7规定，接头处用有色黏胶带对准接牢，并有明显标记。表7
每卷接头个数和最小段长
膜卷长度/m
2000~6000
卷芯内径
卷芯内径应取76，mm或152mm。
物理力学性能
物理力学性能应符合表8规定
接头个数/个
最小段长/m
QB/T5302—2018
拉伸强度/MPa
断裂标称应变厂（%）
直角撕裂力/N
卷曲性能
热封强度/（N/15mm）
（电晕处理面/非电晕处理面）
尺寸稳定性/（%）≤
润湿张力/（mN/m）
（电晕处理面非印刷位置）
接触面
摩擦系数
光泽度/光泽单位
透光率%（%）
雾度（%）
“纵向：与挤出方向平行的方向。b横向：与挤出方向垂直的方向。3物理力学性能
卷曲不超过切割端点两点直线
非电晕处理面/非电晕处理面
电晕处理面/电晕处理面
0.10~0.30
0.10~0.35
非电晕处理面非印刷位置≥60
透光率与雾度要求或由供需双方协商而定4.7静电电压
静电电压不应大于10kV。
卫生性能
卫生性能应符合表9规定。
表9卫生性能
高锰酸钾消耗量/（mg/kg）
水（60℃，2h）
重金属（以Pb计）/（mg/kg）
4%乙酸（体积分数）（60℃，2h）脱色试验
溶剂残留总量/（mg/m2）
苯类溶剂残留量/（mg/m2）
适用于添加着色剂的产品。
色泽正常，无异臭、不洁物等
5试验方法
5.1取样方法
取包装完好无损的膜
样品作外观、印刷质量
装，待测。
去掉表面层，沿膜卷的宽度方向切的取样时信美
5.2试验状态调节和试验的标准环境按GB/T2918-1998的走
QB/T5302-2018
进行静电电压试验，其余
学性能、卫生性能测试，
标明电学
伏态调节，温度
间不小于4h，并在此条件下进行试5.3外观
理面与纵横向。密封包
℃，相对湿度
（50士）%，状态调节时
在白然光下对薄膜、膜卷进行自测。颗粒、气泡、鱼的粒径用分度值不小于01mm的量具测量。
膜卷端面不整齐度相分度值不小于05mm的量具测量
5.4印刷质量
5.4.1凹版印刷质量
按GB/T77072008的
5.4.2商品条码印制质量
商品条码印制质量按GBT18348的规定5.4.3油墨附着牢度
一2009的规定进行
按GB/T13217.7
5.4.4油墨耐高温
油墨耐高温试验方法见附录A。
5.5尺寸偏差
5.5.1膜的长度和宽度极限偏差
膜的长度和宽度极限偏差
5.5.2膜的厚度偏差
厚度偏差按GB/T
a）厚度极限偏美
式中：
GB/T6673
的规定进行：
672-200
）计算：
按公式
其他一维条码按GB/T14258的规定进行。A=tmex(或tmin）-t\
停度极限偏差，单位为毫米（mm）：的最大信
实利厚度
一实型厚度的
一公称
b）厚度平均偏差按式（2）计
式中：
单位为毫米（mm）：
高米（mm
At厚度平均偏差，单位为毫米（mm）；一平均厚度，单位为毫米（mm）：to—公称厚度，单位为毫米（mm）。(1)
QB/T5302-2018
5.6接头个数及最小段长
拆开卷薄膜，计算接头数量
结果精确到1m
5.7卷芯内径
卷芯内径用钢直尺测
5.8物理力学性能
5.8.1拉伸强度和断裂标利
按GB/T1040.B-2006的规定
取相互垂直
夹具间距离（50.0土0.5）mm，试5.8.2直角撕裂力
按QB/T1130-1991（2009）的规
5.8.3卷曲性能
卷曲性能试验方法见陷
5.8.4热封强度
5.8.4. 1试验设备
试验设备见附录A.1
5.8.4.2设备调节
行。试样采用长
速度为
500±5
及标记。量取每段膜卷最小长度，的算术平均值
精硫至
于150mm、宽（15.0±01）mm的长条形，min。结果取5个式样的算术平均值。定进行试验，采用单片试样。
设置上封刀温度为（160±3）℃，下封刀温度为（80士3）℃，热封时间（0.20±0.05)MPa。
5.8.4.3试样准备
0.2）S，热封压力
裁切试样的要求同GB/T1040.3一2006，使用取样刀取材料纵向裁取长度为100mm，宽不小于30mm的两块薄膜，将一片膜的外理面接触叠
（0.012±0.001）mm的聚酯（
将试样放在热封仪的，
下热封开关进行热封。
按QB/T2358-1998
检测，然后按5.2进
5.8.4.4试验步验
将状态调节完
5.8.4.5结果计
结果取5个试
5.8.5尺寸稳定性
5.8.5.1试样
博膜前在上面、准备5个试样
两把封刀之Www.bzxZ.net
封后格读样回撤至室温环境中放置，30S009）将试样裁切成15mm宽，裁样时热封两来态
详按QB/T/2358—1998(2009）规定测试热封最的
平均值，
熟封强度单位为N/15mm。
在受检样品上沿来
纵向的方向上载取100mm×100mmg卷膜的纵向方向，并标记纵向、横间。准懿，向分别划再用一块厚度
羊表面（翟厅
于印刷区域），按
205内再将魔酶
去除5mm
PET）薄膜揭开，
取中间位置进行
形试样3片，正方形的边应平行于于正方形两这且通过正方形中心的直线作为标记，测量两条直线的长度，精确到0.02mm。试样尺寸见图1。6
5.8.5.2试验步骤
图1尺寸稳定性试样尺寸
QB/T5302-2018
将恒温水浴锅中倒入水，升温至（98土2）℃，待温度稳定1min后进行测试。将试样自由平展于恒温水浴锅中（180土2）S，取出试样冷却至试验环境温度，测量纵向、横向标记直线的长度L，精确到0.02mm
5.8.5.3结果计算
尺寸稳定性以试样的尺寸变化率表示，纵、横向尺寸变化率分别按公式（3）表示：T-5-×100%
式中：
T——试样的尺寸变化率，%：
Lo——加热前标记直线的长度，单位为毫米（mm）：L—一加热后标记直线的长度，单位为毫米（mm）。取3个试样变化率的算术平均值，结果精确到0.1%。5.8.6润湿张力
按GB/T14216一2008的规定进行。5.8.7摩擦系数
按GB/T10006一1988的规定进行，结果取5个试样的算术平均值。5.8.8透光率及雾度
按GB/T2410一2008的规定进行，非电晕面非印刷位置朝光源检测，结果取5个试样的算术平均值。5.8.9光泽度
按GB/T8807一1988的规定进行，入射角为45°，非电晕面非印刷位置检测，结果取5个试样的算术平均值。
5.9静电电压
试验设备使用静电电压表（量程≥15kV，准确度土0.5kV），测试时去除待测试材料表面3层，依照测试材料出卷方向拉出薄膜，将静电电压表固定放置，确保测试感应面与卷膜拉出方向平行，并保持在90mm~110mm的距离。以3s～5s拉出1m的速度检测，拉出5m为1次，记录最大值，共拉出3次，取3次里的最大值作为试验结果。试验方法见图2QB/T5302—2018
5.10卫生性能
5.10.1感官
感官按GB4806.7的规定进行。
5.10.2高锰酸钾消耗量
检测膜
距高90mm~110mm
测试仪感应面
图2静电电压试验
高锰酸钾消耗量按GB31604.2的规定进行。5.10.3重金属（以Pb计）
重金属（以Pb计）按GB31604.9的规定进行。5.10.4脱色试验
脱色试验按GB31604.7的规定进行。5.10.5溶剂残留量
溶剂残留量试验方法见附录C。
6检验规则
6.1检验分类
6.1.1出厂检验
出厂检验项目为4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6（拉伸强度、断裂标称应变、直角撕裂力、热封强度、摩擦系数、润湿张力）、4.7项目。6.1.2型式检验
型式检验项目为第4章的全部项目。正常生产时每半年进行一次检验。但如有下列情况之一时也应进行型式检验：
a）新产品试制或转产时的定型鉴定时：b）正式生产后，如材料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时：）产品停产三个月以上，恢复生产时：d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。6.2组批和抽样
6.2.1组批
产品抽样检验的基本单位为卷。同一工艺条件、同一规格、同一印刷图案连续生产不超过20t，时间不超过七天的薄膜为一批。
6.2.2抽样
物理力学性能和卫生性能从每批产品中任取一卷。外观、印刷质量、尺寸偏差、接头个数及最小段长度、卷芯内径采用GB/T2828.1一2012的二次正常抽样方案，一般检查水平为ⅡI，接收质量限（AQL）为6.5，其样本、判定数组见表10，每一卷作为一个样本单位。
16~~25
91~150
151~~280
281~500
501~1200
1201~3200
3201~10000
10001~35000
合格批的判定
6.3.1合格项的判定
样本量
抽样方案
累计样本量
接收数Ac
OB/T53022018
单位为卷
拒收数Re
外观、印刷质量、尺寸偏差、接头个数及最小段长度、卷芯内径若有不合格，则该卷为不合格品。物理力学性能与静电电压检验结果中若有不合格项，应在原批中重新取样，对不合格项进行复验，复验结果如仍不合格，则为不合格卫生性能若有不合格，则为不合格6.3.2合格批的判定
外观、印刷质量，尺寸偏差、接头个数及最小段长度、卷芯内径按表10判定。外观、印刷质量、尺寸偏差、接头个数及最小段长度、卷芯内径、物理力学性能、静电电压、卫生性能测试结果全部合格，则判该批合格9
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