本标准参照采用ASTM B253-1983。 本标准规定了铝及铝合金电镀前一般应进行的一表面准备方法，包括清洗、表面调整处理、浸镀、预镀等。 本标准适用于铝及铝合金(包括常用铸铝、变型铝合金)的表面准备。 本标准不适用于电铸用铝和铝合金模芯的表面准备。 JB/T 6986-1993 铝及铝合金电镀前表面准备方法 JB/T6986-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准参照采用ASTM B253-1983。 本标准规定了铝及铝合金电镀前一般应进行的一表面准备方法，包括清洗、表面调整处理、浸镀、预镀等。 本标准适用于铝及铝合金（包括常用铸铝、变型铝合金）的表面准备。 本标准不适用于电铸用铝和铝合金模芯的表面准备。

中华人民共和国机械行业标准
JB/T6986—93
铝及铝合金电镀前表面准备方法1993-07-27发布
中华人民共和国机械工业部
1994-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
铝及铝合金电镀前表面准备方法1主题内容与适用范围
JB/T6986-93
本标准规定了铝及铝合金电镀前一般应进行的表面准备方法，包括清洗、表面调整处理、浸镀、预镀等。
本标准适用于铝铝合金(包括常用铸铝、变形铝合金)的表面准备，本标准不适用于电铸用铝和铝合金模芯的表面准备。2引用标准
GB1173＇铸造铝合金技术条件
GB3190铝及铝合金加工产晶的化学成分金属基体上的金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层)附若强度试验方法GB-5270
3术语
3.1清洗cleaning
清除工件表面油污或外来物的工艺过程。3.2表面调整处理conditioning
把工件表面状态转变成适合于以后工序进行成功处理的工艺过程。4电链准备方法的选用
4.1常用镀前准备方法的选用
铝件电镀前表面准备工艺过程一般为清洗→表面调整→没镀→预镀，经过热处理的铝件，清洗前还需采用机磨光、抛光加工或酸、碱浸蚀以除去热处理氧化膜。选用表面准备方法时，应注意区别下述情况：铝件的材料牌号（对照GB1173和GB3190)：8.
错件的制造方法，例如是铸造或压力加工方法制造等：c、铝件是否经过热处理，
4.2其他镀前准备方法的选用
根据不同情况，实际生产中也可采用清洗→表面调整→阳极氧化，或吹砂-→清洗→表面调整→+出光等镀前准备工艺。
除浸锌、没锡外，也可浸镀镍、镍锌合金、铁等重金属，在选用这些工艺过程时，电镀后的铝件应按GB5270规定的方法进行试验，电镀层必须符合结合强度良好的要求。5清洗和表面调整处理
5.1清洗
清洗工艺由蒸汽除油，有机溶剂清洗，可溶性乳化剂清洗，铝材清洗剂清洗及相应的水漂洗工序组成。常用的热碳酸盐-磷酸盐水溶液清洗液[见附录A（参考件）A1章].油污严重的铝件开始清洗时可采机械工业部1993-07-27批准
1994-07-01实施
用弱碱性或弱殿性溶液清洗，
5.2表面调整处理
5.2.1表面调整处理的目的
a.除去铝件表面原有的氧化膜：b．除去铝件表面有害的微量成分，5.2.2常用的表面调整处理溶波
JB/T6986--93
通常的表面调整处理是在中等温度的氢氧化钠溶液（见A2章)中没溃后充分的水漂洗，再浸入硝酸-氮化氢铵溶液（见A3章)以除去表面挂灰，然后水漂洗干净。为了防止氮氯化物和氧化物对环境的污染，也可选用硫酸-过氧化氢落液（见A4章)代替硝酸-氨化氢铵溶液（见A3章）。
5.2.3热处理铝件的表面调整处理经过热处理的铝件，要求进行机械加工或磨光的，可用抛光、磨光的方式除去氧化膜，然后进行适当的表面调整处理，不能进行机加工或磨光的铝件表面应选用酸浸蚀的方法除去氧化膜，常用的酸浸蚀溶液为热的硫酸-铬酸溶液（见A5章），也可果用某些行之有效的专利浸蚀液。5.2.4轧制铝件的表面调整处理
采用工业纯铝如L5、L6，防锈铝如LF21等轧制型材制备的铝件，用碳酸盐-磷酸盐液（见A1章）清洗后，于室温在硝酸中没溃(见A6章)能得到满意的效果。5.2.5铝镁合金件的表面调整处理铝镁合金零件如防锈铝LF2.锻铝LD2、LD31等的表面调整处理可采用热硫酸没蚀（见A7章），本方法对于锻铝等变形铝镁合金和铸造的铝镁合金均较理想，没蚀时间与合金类型有关，一般铸铝的没蚀时间较短。
5.2.6含硅铸铝合金件的表面调整处理含硅量较高的铸铝合金，如ZL101、ZL101A、ZL102、ZL108、ZL109等在硝酸-氢氟酸（见A8章）混合液中进行表面调整处理。该溶液也可用于表面不宜进行瞻、抛光加工的热处理后的铸件除去热处理氧化膜。
6漫镀和预键
经过清洗和表面调整处理后的智件表面应浸镀或浸镀并预镀。常采用浸锌、浸锌并预镀钢、没锌并预镀镍、没银并预镀责钢方式进行。某些牌号或经过某些方式热处理之后的铝件，为了得到理想的效果，往往要对上述工艺或槽液稍作修改。
6.1没锌
理想的浸锌层应该是薄而均匀一致，结晶细致且有一定的金属光泽，与基体结合牢固，浸锌层的质量受合金的类型、表面调整处理工艺和没锌工艺的影响。锌层的流积量一般为15～50μg/cm，相应的厚度值为20~70nm，理想的沉积量不宜超过30uμg/cm\,过多的沉积量易形成海绵状锌层，与基体的结合强度也差。没锌分一次没锌和二次授锌。
浸锌后的铝件，通常在电镀其他金属之前采用适当的工艺在浸锌层上预镀一层铜（见6.2条），也可以在浸锌层上直接电镀银、黄铜、锌或铬。选用的电镀工艺应适合在锌上电镀，并且工件应带电入键槽。
6.1.1浸锌溶液及工艺
下表列出了浸锌溶液及工艺参数。2
含量（
！L）和参数值
组成及操作条件
氢氧化钠(NaOH)
氧化锌(ZnO）
三氯化铁（FeCl，·6H,O)
酒石酸钾钠（KNaC.H,O，·4H.O）硝酸钠(NaNO,)
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浸锌溶液及工艺参数
注：落液！一一工艺条件控创不严时，锌沉积太快，最形成厚的、相稳的、结晶状的、多孔的和附着不良的冠积层。溶减1
是溶液1的改进型，具有以下优点：(1)沉积层均匀一致：(2)工作范围宽且适用于二次限择，(3)除少数牌号的铝合金，如硬铝LY12,超硬铝LC4外，对大多数轧制和许铝合金的附蚀性均有改善。落液I和N
一适用于不易漂洗或带出液较多的场合（例如：形状复杂零件），溶液W含锌量较高，更适用于大量生产的情况，
没锌溶液一般较浓，工件的带出液将使溶波成分发生变化，故应按化验结果经常补充组份，以保证没锌层质量。
没锌溶液的种类较多、而且不同类型的铝件，带常选用不同的浸锌溶液。无论选用何种浸锌溶液，以后的电镀层均应满足GB5270规定的结合强度试验要求，6.1.2二次没锌
第一次没锌层粗楚多孔、附着不良，可采用二次没锌。二次没锋后能得到细致、均匀略具金属光泽的锌层。两次锌可在同一槽中进行，也可先在较浓的溶液中，后在较稀的溶液中进行。为了获得理想的锌层，有时甚至要进行多次没锌。第一层锌在硝酸溶液(与A6章相同)中退除。第次没锌时间为45s；第二次没锌时间为30s。6.1.3注意事项
漫锌时的挂具不能用钢或领合金，以防止铜和铝或铝合金接触发生置换，应将挂具上的钢丝、铜或铜合金镀镍后再作浸锌使用。或者选用铝丝或非金属材料作为没锌挂具，6.2没锌并预镀铜
经清洗（见5.1条），表面调整处理（见5.2条），一次没锌或二次没锌后的铝件，可在氰化镀铜溶液中预镀铜，充分水洗后再转入其他电镀溶液中电镀。镀铜电解液及工艺条件见附录B(参考件)表B1。6.3浸锌并预锻镍
经清洗（见5.1条），表面调整处理（见5.2条），一次没锋或二次浸锋后的铝件，也可在接近中性的镍槽中预镀镍，然后作进一步的电镀。预镀铵电解液及工艺参数见表B2，6.4没锡并预镀青铜
在潮湿的腐蚀性环境中，没锋层易发生横向腐蚀面使电镀层剥落，在此情况下可采用漫锡后预镀青铜，
6.4.1浸锡
铝件按5.1条和5.2条的规定进行清洗和表面调整后，充分漂洗再在含有锡酸盐的某些专利没锡3
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溶液中进行没镀或带电入槽闪镀锡然后预键青铜。6.4.2预镀青铜
没锡后不用水源洗即可在适宜的氧化电解液中预镀青铜，然后充分水洗再转入其他电镀槽中电债。安全
7.1本标准中要使用某些腐蚀性和剧毒性药品，应采取适当的安全措施。7.2氰化物和酸处理工序之间一定要有充分的水漂洗工序。Al
碳酸盐-硝酸盐清洗溶液
碳酸钠(NaCO·无水）
磷酸三钠(Na,PO.，无水）
碱浸渍溶液
氢氧化钠(NaOH)
除去挂灰的酸浸溃溶液
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附录A
铝件清洗和表面调整处理溶液
(参考件）
A3.1溶液
硝酸（密度1.40g/mL，HNO,）
氧化氢铵（NHHF，）
A3.2注意事项
气体有毒，应配备抽风。
A4替代A3的溶液
A4.1溶液
硫酸(密度1.84g/mL.H,SO,)
过氧化氢（质量百分比32%，H,O，）水
A4.2注意事项
70~80℃
1~3min
30~60s
50~60℃
120g/L
20~25℃
稀释至1L
15~60s
不锈钢或衬塑
配制溶液时应注意：
蔬酸应缓慢加入到约占容器体积80%的水中，待冷却至室温后再加入过氧化氢并稀释至预定的体积。
去氧化膜浸蚀溶液
A5.1溶液
硫酸(密度1.84g/mL,H,SO,)
100 mL
铬酐(CrO,）
A5.2注意事项
配制溶液时应注意：
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稀释至1L
2~5min
70~80℃
8.将铬酐溶入占容器体积约80%的水中，然后缓缓加入硫酸并迅速搅择，冷却至室温后稀释至预定的体积；
b，气体有毒+应配备抽风。
A6硝酸浸渍溶液
A6.1溶液
硝酸（密度1.40g/mL，质量百分比67%，HNO,）水
A6.2注意事项此内容来自标准下载网
气体有毒，应配备抽风，
硫酸浸渍溶液
硫酸（密度1.84g/mL.H,SO.）
混合酸浸渍溶液
A8.1溶液
硝酸（密度1.40g/mL.质量百分比67%.HNO,）氢氟酸（密度1.16g/mL.质量百分比48%.HF）时间
A8.2注意事项
气体有毒·应配备抽风。
稀释至1L
稀释至1L
2~5min
预镀铜电解液及工艺参数见表B1。表B1
组皮及操作条件
氰化亚铜(CuCN）
氯化链（NaCN)（总量）
游离鼠化纳（最大值）
碳酸钠(Na;CO,）
酒石酸钾钠(KNaC.H.O.4H,O)
电流密度
注：①工件带电入槽，
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附录B
铝件预镀铜、镍槽液
(参考件）
预镀铜电解液及工艺参数
②要求电镀2min后，再以1.3A/dm.补充电镀3~5min。预镀镍电解液及工艺参数见表B2、表B2
组成及操作录件
硫酸镶(NiSO.·7H,O)
硫酸铵[(NH),SO.]
氯化镶（NiCl，·6H,O）
柠檬酸钠(Na,C,H,O,·2H,O)
葡萄糖酸钠(C,HnNaO,)
电流密度
pH(60C时)
揽拌方式
注：工件带电入槽，
附加说明：
预镀镍电解液及工艺参数
含量(g/L)和参数值
50.0~55.0
10.2~10.5
含量(g/L)和数值
阳极移动或循环过滤
本标准由机械工业部武汉材料保护研究所提出并归口。本标准由机械工业部武汉材料保护研究所负贵起草，本标准主要起草人陶维正、毛祖国、何杰。本标准参照采用ASTMB253一1983《铝合金电供准备标准方法》。
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