QB/T 5111—2017.Industrial sewing machine一Computer control high speed lockstitch sewing machine with edge cutter.
1范围
QB/T 5111规定了计算机控制高速侧切刀平缝缝纫机的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
QB/T 5111适用于缝制薄料、中厚料织物且具有切边功能的计算机控制高速侧切刀平缝缝纫机(以下简称为“产品”)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191-2008包装储运图示标记
GB/T 2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2829-2002周期检查计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验)
GB/T 4515—2008线迹的分类和术语
GB/T 6836-2007缝纫线
GB/T 9969-2008工业产品使用说明书总则
GB/T 24342—2009工业机械电器设备保护接地电路连续性试验规范BB/T 0036-2006缝纫机包装
QB/T 1177—2007 工业缝纫机噪声级的测试方法QB/T 1178—2006工业缝纫机振动的测试方法QB/T 1572-1992缝纫机零件电镀通用技术条件
QB/T 2045—1994工业用缝纫机线缝皱缩和缝料层潜移的测试方法QB/T 2251-1996缝纫机型号编制规则
QB/T 2252—2012缝纫机机头启动转矩测试方法QB/T 2505—2000缝纫机零件发黑技术条件
QB/T 2528—2001缝纫机涂装技术条件
QB/T 2609—2003工业缝纫机漏油的测试方法﹑第1部分:平缝机漏油的测试方法QB/T 2627-2004工业用缝纫机连续缝纫的试验方法
QB/T 2628-2004工业用缝纫机层缝缝纫的试验方法
QB/T 4298-2012工业用缝纫机高、低速缝纫线迹长度相对误差试验方法
QB/T 4299-2012工业用缝纫机倒、顺缝纫线迹长度相对误差试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1外挂式侧切刀平缝机belt-driven lockstitch machine with edge cutter
电机及控制系统安装在台板上,电机输出的运动和动力通过皮带传动传递到侧切刀平缝机机头主轴的结构型式。

ICS61.080
分类号：Y17
备案号：58798-2017
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5111-2017
工业用缝纫机
计算机控制高速侧切刀平缝缝纫机Industrialsewingmachine
Computer control high speed lockstitch sewing machine with edge cutter2017-04-12发布
中华人民共和国工业和信息化部2017-10-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。QB/T5111-2017
本标准主要起草单位：浙江美机缝纫机有限公司、上海标准海菱缝制机械有限公司、中捷缝纫科技有限公司、杰克缝纫机股份有限公司、国家缝纫机质量监督检验中心、浙江宝石机电股份有限公司、浙江汇宝缝纫机股份有限公司、上海市缝纫机研究所。本标准主要起草人：翟来祥、何志敏、朱伟青、陈栩华、李创、王伟刚、潘灵刚、陈主锐、张维青。本标准为首次发布。
1范围
QB/T5111—2017
工业用缝纫机计算机控制高速侧切刀平缝缝纫机本标准规定了计算机控制高速侧切刀平缝缝纫机的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于缝制薄料、中厚料织物且具有切边功能的计算机控制高速侧切刀平缝缝纫机（以下简称为“产品”）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191-2008包装储运图示标记GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2829—2002
2周期检查计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T4515-2008
GB/T6836-2007
GB/T9969-2008
线迹的分类和术语
缝纫线
工业产品使用说明书总则
GB/T24342—2009
BB/T0036—2006
QB/T1177-2007
QB/T1178—2006
QB/T1572-1992
QB/T2045-1994
QB/T2251-1996
QB/T2252-2012
QB/T2505-2000
QB/T2528-2001
QB/T2609—2003
QB/T2627-2004
QB/T2628-2004
QB/T4298-2012
工业机械电器设备保护接地电路连续性试验规范缝纫机包装
工业缝纫机口
噪声级的测试方法
工业缝纫机振动的测试方法
缝纫机零件电镀通用技术条件
工业用缝纫机线缝皱缩和缝料层潜移的测试方法缝纫机型号编制规则
缝纫机机头启动转矩测试方法
缝纫机零件发黑技术条件
缝纫机涂装技术条件
工业缝纫机漏油的测试方法第1部分：平缝机漏油的测试方法工业用缝纫机连续缝纫的试验方法工业用缝纫机层缝缝纫的试验方法工业用缝纫机高、低速缝纫线迹长度相对误差试验方法QB/T4299-2012
工业用缝纫机倒、顺缝纫线迹长度相对误差试验方法3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
外挂式侧切刀平缝机belt-drivenlockstitchmachinewithedgecutter电机及控制系统安装在台板上，电机输出的运动和动力通过皮带传动传递到侧切刀平缝机机头主轴的结构型式。
QB/T5111—2017
直驱式侧切刀平缝机directdrivelockstitchmachinewithedgecutter电机安装在侧切刀平缝机机头上，电机轴与侧切刀平缝机主轴在同一直线上，电机输出的运动和动力通过联轴器传递到侧切刀平缝机主轴的结构型式。3.3
一体式侧切刀平缝机controlboxisintegratedlockstitchsewingmachinewithedgecutter侧切刀平缝机机头为外挂式侧切刀平缝机型式，并将控制系统配置在侧切刀平缝机机头上，成为驱动、控制与机头一个整体的结构型式。3.4bZxz.net
伞齿轮传动侧切刀平缝机bevelgeardrivenlockstitchmachinewithedgecutter侧切刀平缝机机头内部上下轴传动采用伞齿轮机构形式的平缝机。3.5
同步带传动侧切刀平缝机timingbeltdrivenlockstitchmachinewithedgecutter侧切刀平缝机机头内部上下轴传动采用同步带机构形式的平缝机。4产品分类
本产品为平板式机体，采用旋梭勾线，连杆挑线，下送料，缝纫时进行切边，形成GB/T4515一2008规定的301型线迹。采用计算机控制系统（含外挂式侧切刀平缝机、直驱式侧切刀平缝机和一体式侧切刀平缝机的机型），实现自动调速、自动停针位、自动剪线、自动计数、自动倒顺缝、自动加固缝和慢启动等功能。
4.2分类
4.2.1按产品上下轴传动形式分：a）伞齿轮侧切刀平缝机传动；
b）同步带侧切刀平缝机传动。
按产品控制箱、驱动电机配置形式分：a）外挂式侧切刀平缝机：
b）直驱动式侧切刀平缝机：
一体式侧切刀平缝机。
按产品适用缝料形式分：
a）薄料型：
b）中厚料型。
4.3基本参数
基本参数应符合表1的规定。
基本参数
最高缝纫速度/（针/min）
最大线迹长度/mm
压脚提升高度
薄料型
中厚料型
基本参数
采用机针
采用缝线规格
切布厚度/mm
切边宽度/mm
4.4工作环境
工作环境应符合下列要求：
表1（续）
薄料型
GC3×1、GC3×2
Nm60~Nm70
QB/T5111-2017
中厚料型
GC3×1、GC3×2
Nm60~Nml10
19.5tex/3sz~7.3tex/3sz棉缝纫线或29.5tex/3sz~14.8tex/3sz涤纶缝纫线（按GB/T6836—2007）4
按产品说明书规定
电源电压：AC（220±22）V/AC（380±38）V：a
电源频率：50Hz或60Hz
环境温度：5℃~40℃；
相对湿度：30%～85%（25℃无凝露）。d
4.5产品型号
按QB/T2251一1996的规定或按企业在全国缝纫机标准化中心备案登记的编制规则表示。5要求
5.1外观质量和结构
5.1.1产品表面不应有锈斑、污渍；标牌应完整，位置正确，无明显伤痕。5.1.2产品外露零部件及螺钉头部应无毛刺。5.1.3涂装件表面应符合QB/T25282001中5.1的规定。5.1.4电镀件镀层表面应符合QB/T1572-1992中6.1.1的规定。5.1.5发黑件表面应符合QB/T2505一2000中3.1的规定。5.1.6塑料件表面应光滑平整、色泽均匀，无划伤，无尖棱毛刺。控制箱表面应平整，色泽基本一致，不应有明显凹痕、擦伤、变形。5.1.7
5.1.8外露的电气线路和接插件安排应整齐、牢固。电控箱内的接线端子排、保险座、保护接地端子应有明确的标志。标志应牢固、清晰、耐久。5.1.9连接和布线应符合下列要求：a)
所有连接应牢固，没有意外松脱的危险；连接方法应与被连接导线的截面积及导线的性质相适应；为满足连接、拆卸电缆和电缆束的需要，应提供足够的附加长度：只要可能就应将保护导线靠近有关负载导线安装，以便减少回路阻抗：布线通道与导线绝缘接触的锐角、焊渣、毛刺应清除，过孔处应加护口防护：没有封闭通道保护的电线、电缆在敷设时应使用绝缘套管或绝缘缠绕带保护。5.2机器性能
线迹长度、缝线张力、压脚压力均应能调节。5.2.1
5.2.2压脚提升锁住后应能起松线作用。注：电子夹线的机型不适用。
5.2.3最大线迹长度应符合表1规定。3
QB/T5111-2017
5.2.4压脚提升高度应符合表1规定。5.2.5倒送扳手的始动作用力不应大于13N，压下后松开，倒送扳手应能复位。5.2.6倒、顺缝纫线迹长度相对误差不应大于10%。5.2.7自动调速时，最低速度不应大于300针/min，最高缝纫速度应符合表1规定，最高缝纫速度与控制面板显示值误差不应大于1.25%。5.2.8切刀离合机构：在切刀最低位置时，切刀离合机构动作应正常回复、灵活可靠。5.3缝纫性能
5.3.1普通缝纫时，不应断针、断线、跳针、浮线和切料不畅，缝料切边应平整5.3.2层缝缝纫时，不应断针、断线、跳针、浮线、切料不畅和缝料阻卡，缝料切边应平整。5.3.3连续缝纫时，不应断针、断线、跳针、浮线和切料不畅，缝料切边应平整。5.3.4高、低速缝纫线迹长度相对误差不应大于10%。5.3.5线迹歪斜数不应大于3个。5.3.6薄料机线缝皱缩应符合下列要求：上层线缝皱缩率不应大于1.5%：a)
下层线缝皱缩率不应大于2.5%。b)
5.3.7缝料层潜移率不应大于1%
5.4运转性能
5.4.1运转噪声
运转噪声应符合下列要求：
a）在最高缝纫速度空载运转时，应无异常杂声；b）噪声声压级不应大于83dB(A)。5.4.2振动位移
伞齿轮侧切刀平缝机传动机型不应大于300μm，同步带侧切刀平缝机传动机型不应大于220μm。5.4.3启动转矩
伞齿轮侧切刀平缝机传动机型不应大于0.65N·m，同步带侧切刀平缝机传动机型不应大于0.70N·m。
5.4.4润滑
润滑系统的供油及回油应良好
5.4.5密封
密封性能应良好，各结合面不应渗油。5.5电气安全要求
5.5.1绝缘电阻
在交流供电输入端和保护联接电路间施加DC500V时测得的绝缘电阻不应小于1MQ5.5.2耐压强度
产品的交流电源输入端与PE端之间应经受交流1kV（50Hz），持续5s的耐压试验（工作在或低于PELV电压的电路除外），应无电击穿或闪络现象。5.5.3保护联接
5.5.3.1产品的所有外露可导电部分都应连接到保护联接电路上。5.5.3.2产品的电源引入端口处连接外部保护导线的端子应使用①或PE标记，外部保护导线的最小截面积要求应符合表2规定。
设备供电相线的截面积S
>16~35
QB/T5111—2017
单位为平方毫米
外部保护导线的最小截面积Sp
3所有保护导线应进行端子连接，且一个端子只能连接一根保护导线。每个保护导线接点都应5.5.3.3
有标记，符号为①或PE（符号优先），保护导线应采用黄/绿双色导线，应采用铜导线。5.5.3.4应保证联接电路的连续性，应符合GB/T24342一2009的要求，保护总接地端子PE到各测点间，实测电压降不应超过表3所规定的值。表3
被测保护导线支路最小有效截面积/mm2
最大的实测电压降（对应测试电流为10A的值）N
被测保护导线支路最小有效截面积小于1.0mm2时，最大的实测电压降（对应测试电流为10A的值）不大于3.3V。5.5.3.5禁止开关电器件接入保护联接电路。5.5.4温升
5.5.4.1电动机和控制箱外壳表面的温升不应大于35K。5.5.4.2剪线和倒顺缝电磁铁外壳表面的温升不应大于50K。5.6控制功能
5.6.1自动停针位
5.6.1.1开机停针位
启动产品后，机针应能自动停在上针位。注：此项功能可通过参数设置，出厂时可屏蔽。5.6.1.2
针位选择
缝纫过程中停车，上、下针位选择应准确可靠。5.6.2自动剪线
自动剪线应能剪断缝线，再次缝纫时，线头不应从针孔中脱出。5.6.3脚踏板控制
脚踏控制板应正确、可靠。
5.7保护要求
5.7.1同步器故障保护
同步器出现故障，控制器应能在5s内起保护作用。注：一体机不适用。
5.7.2倾倒保护
产品应安装倾倒保护装置，产品倾倒时控制系统应能停机保护。5
QB/T51112017
注：外挂式侧切刀平缝机机型不适用。5.8扩展功能
5.8.1倒顺缝纫
5.8.1.1手触倒顺缝
手触倒顺缝应正确、可靠。
5.8.1.2自动前后加固缝
自动前后加固方式、速度及针数应能调节，动作应正确、可靠。5.8.1.3连续加固缝
连续加固方式、加固次数、速度及针数应能调节，动作应正确、可靠。5.8.2计数缝纫
5.8.2.1补针
补针缝纫应正确、可靠。
5.8.2.2计数
计数缝纫应正确、可靠。
5.8.2.3计件
计件缝纫应正确、可靠。
5.8.3慢启动
慢启动缝纫应正确、可靠。
5.9附件与备件
每台产品的附件与备件应符合产品说明书或装箱清单的规定。6试验方法
6.1外观质量和结构
在光照度为（600土200）1x光线下，检验距离为300mm，目测判定。6.2机器性能
6.2.1机构调节
线迹长度、缝线张力和压脚压力的调节在缝纫性能试验中用手感、目测的方法判定。6.2.2压脚提升后松线作用
放下压脚扳手，转动上轮使挑线杆位于最高点，按产品说明书要求穿绕针线。针线绕过挑线杆的穿线孔后垂直悬下，线端挂质量为50g的码。提升压脚并锁住，在过线钉端拉动针线，使码距离底板平面约20mm时打结固定之。用剪刀剪断过线钉和机头上过线钩之间的线段，码应能自行落下。6.2.3最大线迹长度
按表4规定的试验条件进行缝纫，用游标卡尺在线缝上量出10个线迹长度，取其算数平均值。6.2.4压脚提升高度
转动上轮，送料牙调节到低于针板位置，抬起压脚，用压脚高度专用量规插入压脚下判定。6.2.5倒送扳手始动作用力和自由复位倒送扳手始动作用力和自由复位按下列方法进行试验：a）提升压脚至锁住，将线迹长度调到最大值，使弹簧秤垂直向下顶在倒送扳手端部，缓慢施力，读出扳手开始移动时的弹簧秤示值，即为始动作用力的大小：b）用手按下扳手，放开扳手后判定。6.2.6倒、顺缝纫线迹长度相对误差切刀处于分开状态时，按表4规定的试验条件和QB/T4299一2012规定的试验方法进行试验。6
6.2.7自动调速
QB/T5111-2017
在额定电压、额定频率下，产品压脚抬起，不穿线进行空载运行试验，分别设置最低缝纫速度、最高缝纫速度，手轮上贴反光纸，用非接触式测速仪测试，并与控制面板显示值比较。6.2.8切刀离合机构
切刀离合机构在普通缝纫项目中同时进行试验，目测判定。6.3缝纫性能
6.3.1试验前的准备
试验前的准备应符合下列要求：a）试验前将平缝机外表面擦净，并清除针板、送布牙、旋梭以及过线部位的污物，需加润滑油的加润滑油后，以最高缝速的90%运转5min；缝纫速度用非接触式测速仪进行测试，试验缝纫速度允差为-1%b）
关闭慢启动及前后加固功能：
每项试验前允许调节压脚压力、缝线张力、线迹长度、切刀和送料牙高度并进行试缝，但在正d
式试验中不应调节。切刀应处在工作状态，另有规定除外。6.3.2普通缝纫
按表4规定的试验条件，缝纫2次，目测判定。6.3.3层缝缝纫
按表4规定的试验条件和QB/T2628一2004中5.2a)规定的折叠方式A进行试验，目测判定。6.3.4连续缝纫
按表4规定的试验条件和下列方法试验：a)
薄料机型的连续缝纫按QB/T2627一2004中5.3.1的规定进行，目测判定：中厚料机型的连续缝纫按QB/T2627一2004中5.4.1的规定进行，目测判定。表4缝纫性能试验条件
试验项目
倒、顺缝纫线迹长
度相对误差
最大线迹长度
普通缝纫（切料性
能、离合机构）
层缝缝纫
连续缝纫
高、低速缝纫线迹
长度相对误差
线迹歪斜
线缝皱缩
缝料层潜移率
/(mmxmm）
500×100
500×100
1000x100
500x100
500×100
缝纫速度
线迹长度/mm
按QB/T2628—2004的规定
按QB/T2627—2004的规定
按QB/T2045—1994的规定
注1：薄料机选用涤棉细平布为试料，试料规格：95g/m2~110g/m。注2：中厚料机头选用细平布为试料，试料规格：130g/m2～150g/m2。/（针/min）
最高缝速的80%
最高缝速的80%
最高缝速
高速为最高缝
速，低速为最
高缝速的40%
最高缝速
QB/T5111—2017
6.3.5高，低速缝纫线迹长度相对误差按表4的规定试验条件和QB/T4298一2012规定的试验方法进行试验。6.3.6线迹歪斜
试验方法如图1所示。按表4规定的试验条件缝纫后，取线缝中间长度300mm，用量角器测量其中的线迹。线迹延长线与线缝中心线的夹角大于6°30\，则判定该线迹歪斜。100mm
6.3.7线缝皱缩
线缝中心线
630\以内线迹延长线
切刀处于分开状态时，按QB/T2045一1994的规定进行试验。6.3.8缝料层潜移率
切刀处于分开状态时，按QB/T2045一1994的规定进行试验。6.4运转性能
6.4.1运转噪声
运转噪声试验应按下列方法测定：a）最高缝速时，耳听判定：
b）噪声声压级按QB/T1177一2007的规定进行试验。6.4.2振动位移
按QB/T1178一2006的规定进行试验。6.4.3启动转矩
按QB/T2252一2012的规定进行试验。6.4.4润滑
润滑试验按下列方法：
a）缝纫速度2000针/min运转时，目测油窗检查供油情况；b）试验结束后卸下面板检查回油情况。6.4.5密封
按QB/T2609一2003的规定进行试验。6.5电气安全要求
6.5.1绝缘电阻
绝缘电阻试验按下列步骤进行试验：a)
试验时，将产品电源开关置于接通位置，但其电源输入端不接入电网：b)
试验前在产品电源输入端口，应将不宜承受高电压的电器件暂时断开后再进行测量：用绝缘电阻测试仪，在交流供电输入端和保护联接电路间施加DC500V，读取绝缘电阻的数值检验完毕后，用导线对受试产品进行完全放电以保证安全。6.5.2耐压强度
耐电压试验按下列步骤进行试验：QB/T5111-2017
a）将被测产品和测试仪器均放在耐电压强度超过3000V的绝缘工作台或绝缘材料板上：b)
试验时，将产品电源开关置于接通位置，但其电源输入端不接入电网；试验前在产品电源输入端口，应将不宜承受高电压的元器件暂时断开后再进行测量：测试前仪器的漏电流选择为10mA：在产品交流供电输入端与保护接地端之间，施加试验电压时应在5s内，逐渐将试验电压平缓地上升到AC1000V并保持5s的试验时间。然后再在5s内，逐渐将试验电压平缓地降低至零后断开试验电源：
试验完毕后，用导线对受试产品进行完全放电以保证安全。f)
6.5.3保护联接
按以下方法进行保护联接试验：目测判定5.5.3.1、5.5.3.3、5.5.3.5；-5.5.3.2保护导线截面积的测量用精度为0.001mm的千分尺，测量线径后按s=一元d2计算；
5.5.3.4按GB/T24342一2009中6.2规定的试验要求，用保护联接电路连续性测试仪进行保护联接电路的连续性试验。
6.5.4温升
产品按正常使用要求安装，缝纫速度为最高缝速的90%，机针不穿线，不放置缝料，提起压脚，针距调至中间值，设定自动剪线功能和自动前后加固功能。自动前后加固功能采用起始和终止加固缝各1次，加固缝各设定为3针，设定计数缝88针，共100针，100针缝纫后停顿2s，进行周期连续运行。运行前测量初始温度，每10min记录测量电动机外壳中部和控制箱靠近发热部件位置的温度。当30min内温度变化小于1K时记录此温度作为结束温度，结束温度与初试温度的差值即为温升值，温升检测点位置见表5。
电动机
控制箱
电磁铁
检测点位置
绕组外壳表面中心
接近人体一侧表面中心
电磁铁绕组外壳表面中心
）一体式侧切刀平缝机控制箱检测点位置为控制箱正面控制面板下方中间位置6.6控制功能
6.6.1自动停针位
6.6.1.1开机停针位
产品上轮处于3个任意角度位置时接通电源，目测判定。6.6.1.2针位选择
缝纫过程中，上针位和下针位停车，各试验3次，目测判定。6.6.2自动剪线
普通缝纫试验后，设置自动剪线模式，试验50次，目测判定。6.6.3脚踏板控制
脚控制脚踏板，对产品的启动、停止、低速至高速缝纫、剪线、抬压脚功能各试验5次，目测判定。9
QB/T5111—2017
6.7保护要求
6.7.1同步器故障保护
运转过程中，拔出同步器的插头，用秒表测试同步器故障保护时间，目测判定。6.7.2倾倒保护
产品接通电源处于待机状态，将缝纫机机头翻倒，系统应进入停机保护状态，目测判定。6.8扩展功能
6.8.1倒顺缝纫
6.8.1.1手触倒顺缝
缝纫过程中，按下手触倒顺缝按钮，试验5次，目测判定。6.8.1.2自动前后加固缝
设置不同的前后加固针数和缝纫速度，前后加固次数为1次，试验5次，目测判定。6.8.1.3连续加固缝
设置不同的加固针数、加固次数和缝纫速度，试验5次，目测判定。6.8.2计数缝纫
6.8.2.1补针
在剪线前停车状态时手触补针按钮，进行0.5针、1针或连续几针的补针，各试验5次，目测判定。6.8.2.2计数
设定针数20针，试验5次，目测判定。6.8.2.3计件
进行5组不同件数的缝纫并剪线，查看控制面板的累计计件数值，目测判定。6.8.3慢启动
设定慢启动缝纫速度、针数，试验5次，目测判定。6.9附件与备件
按产品说明书或装箱单逐项点数检查，符合规定数。7检验规则
7.1出厂条件
产品应经质量检验部门检验合格并附有检验合格证，压脚下应附有缝样，缝样尺寸为100mmx30mmg
7.2检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。7.2.1出厂检验
产品交货时，收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。7.2.2型式检验
有下列情况之一，需对产品进行全面考核，应进行型式检验。正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：一正常生产6个月应周期性进行1次检验：一产品停产1年后，恢复生产时：一出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.2.3不合格分类及检验分类
不合格分类及检验分类见表6。
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