QB/T 5117-2017
基本信息
标准号： QB/T 5117-2017
中文名称：制鞋机械后帮定型机
标准类别：轻工行业标准(QB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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下载大小：1655220
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
QB/T 5117-2017.
1范围
QB/T 5117规定了后帮定型机的分类、组成、型号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
QB/T 5117适用于制鞋工业中，利用专用的冷、热模对鞋的后帮部位加热回软后冷却定型的双工位、四工位和六工位后帮定型机。单工位后帮定型机可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 5226.1一2008机械电气安全﹑机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T 7932气动系统通用技术条件
GB/T 9969工业产品使用说明书︰总则GB/T 13384机电产品包装通用技术条件
GB 14048.5—2008低压开关设备和控制设备﹑第5-1部分:控制电路电器和开关元件机电式控制电路电器
GB 16754机械安全急停设计原则
GB/T 16769金属切削机床噪声声压级测量方法QB/T 1525制鞋机械产品型号编制方法
QB/T 1588.1轻工机械焊接件通用技术条件QB/T 1588.2轻工机械切削加工件通用技术条件QB/T 1588.3轻工机械装配通用技术条件
QB/T 1588.4轻工机械涂漆通用技术条件3分类、组成、型号和基本参数
3.1分类
按工位数量可分为双工位后帮定型机、四工位后帮定型机和六工位后帮定型机;按夹模施力方向可分为直立式后帮定型机和卧式后帮定型机:按夹模性质可分为胶膜式后帮定型机和气囊式后帮定型机:;按模位形式可分为固定模位后帮定型机和旋转模位后帮定型机。
3.2 组成
后帮定型机主要由机体、模位旋转机构（仅限于旋转模位后帮定型机)、定型装置、制冷及加热装置、气动装置和电气控制系统组成。
3.3型号编制
后帮定型机的型号编制规则宜按QB/T 1525的规定。
3.4基本参数
后帮定型机的基本参数应符合表1的规定。
1范围
QB/T 5117规定了后帮定型机的分类、组成、型号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
QB/T 5117适用于制鞋工业中，利用专用的冷、热模对鞋的后帮部位加热回软后冷却定型的双工位、四工位和六工位后帮定型机。单工位后帮定型机可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 5226.1一2008机械电气安全﹑机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T 7932气动系统通用技术条件
GB/T 9969工业产品使用说明书︰总则GB/T 13384机电产品包装通用技术条件
GB 14048.5—2008低压开关设备和控制设备﹑第5-1部分:控制电路电器和开关元件机电式控制电路电器
GB 16754机械安全急停设计原则
GB/T 16769金属切削机床噪声声压级测量方法QB/T 1525制鞋机械产品型号编制方法
QB/T 1588.1轻工机械焊接件通用技术条件QB/T 1588.2轻工机械切削加工件通用技术条件QB/T 1588.3轻工机械装配通用技术条件
QB/T 1588.4轻工机械涂漆通用技术条件3分类、组成、型号和基本参数
3.1分类
按工位数量可分为双工位后帮定型机、四工位后帮定型机和六工位后帮定型机;按夹模施力方向可分为直立式后帮定型机和卧式后帮定型机:按夹模性质可分为胶膜式后帮定型机和气囊式后帮定型机:;按模位形式可分为固定模位后帮定型机和旋转模位后帮定型机。
3.2 组成
后帮定型机主要由机体、模位旋转机构（仅限于旋转模位后帮定型机)、定型装置、制冷及加热装置、气动装置和电气控制系统组成。
3.3型号编制
后帮定型机的型号编制规则宜按QB/T 1525的规定。
3.4基本参数
后帮定型机的基本参数应符合表1的规定。
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标准内容
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。QB/T5117-2017
本标准由全国轻工机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口。本标准起草单位：东莞市航展精密机械科技有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院（晋江）有限公晋江市步致贸易有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院。司、
本标准主要起草人：王炜、黄祜炬、曾建伟、张永章、孔培利。本标准为首次发布。
1范围
制鞋机械后帮定型机
QB/T5117—2017
本标准规定了后帮定型机的分类、组成、型号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于制鞋工业中，利用专用的冷、热模对鞋的后帮部位加热回软后冷却定型的双工位、四工位和六工位后帮定型机。单工位后帮定型机可参照使用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7932气动系统通用技术条件GB/T9969
工业产品使用说明书总则
GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB14048.5-2008
低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控制电路电器
机械安全急停设计原则
GB16754
GB/T16769
金属切削机床噪声声压级测量方法QB/T1525
5制鞋机械产品型号编制方法
QB/T1588.1车
轻工机械焊接件通用技术条件
QB/T1588.2车
轻工机械
切削加工件通用技术条件
QB/T1588.3
轻工机械
装配通用技术条件
QB/T1588.4轻工机械
涂漆通用技术条件
3分类、组成、型号和基本参数
3.1分类
按工位数量可分为双工位后帮定型机、四工位后帮定型机和六工位后帮定型机；按夹模施力方向可分为直立式后帮定型机和卧式后帮定型机：按夹模性质可分为胶膜式后帮定型机和气囊式后帮定型机：按模位形式可分为固定模位后帮定型机和旋转模位后帮定型机。3.2组成
后帮定型机主要由机体、模位旋转机构（仅限于旋转模位后帮定型机）、定型装置、制冷及加热装置、气动装置和电气控制系统组成。3.3型号编制
后帮定型机的型号编制规则宜按QB/T1525的规定3.4基本参数
后帮定型机的基本参数应符合表1的规定。1
QB/T51172017
4要求
4.1基本要求
冷模工位数
热模工位数
冷模最高工作温度
外热模最低工作温度
内热模最低工作温度
气源压力
生产效率
表1基本参数
双/8h
双工位
基本参数
四工位
4.1.1后帮定型机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造六工位
4.1.2配套件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书；外协件进厂时应由厂质检部门依据标准或供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用。4.1.3切削加工件应符合QB/T1588.2的规定。4.1.4焊接件应符合QB/T1588.1的规定。4.1.5气动系统应符合GB/T7932的规定。4.2装配质量
整机装配质量应符合QB/T1588.3的有关规定。4.2.1
电气元件及线路应排列整齐、固定可靠、接头牢固：所有接线端子应有明显标志。4.2.3冷、热模与夹模的中心平面应对齐。4.2.4夹模的夹压动作及模位旋转机构的运动应顺畅无卡阻现象。4.3整机性能
4.3.1夹模的夹头结构宜为可调节式，使鞋面与檀头可完整贴合。4.3.2机器应具有冷、热定型时间的调整功能和控制装置。热定型时间应在8s～15s内可调：冷定型时间应在12s～25s内可调。
4.3.3冷、热模的温度应能根据不同帮面材料进行调节。外热模的加热温度应在100℃～300℃范围内可调；内热模的加热温度应在80℃～160℃范围内可调；冷模的冷却温度应在-15℃～-8℃范围内可调。
机器应有冷、热模相应的温度显示装置，温度显示值与模表面实际温度的误差不应超过±2℃。
4.3.5机器正常作业时噪声声压级应≤80dB(A)。4.4机械及电气安全下载标准就来标准下载网
4.4.1机器应设置急停装置，且应符合GB5226.1一2008中10.7和GB16754的规定。4.4.2电气装置和机器的金属外壳应有接地保护装置，接地端应标有保护接地符号或字母PE。4.4.31
保护联结电路的连续性应符合GB5226.1一2008中8.2.3的规定。4.4.4动力电路和保护联结电路之间的绝缘电阻不应小于1MQ。4.4.5电气设备的所有电路导线和保护联结电路之间应经受时间不少于1s、电压为1000V、频率为50Hz的耐压试验，工作在低于PELV电压的电路除外。2
4.5外观质量
4.5.1涂漆件应符合OB/T1588.4的要求。4.5.2电镀、发蓝和电泳处理的零件表面不应有斑痕，锈蚀、起壳和脱层等现象5试验方法
5.1基本要求
QB/T5117—2017
5.1.2目测检查产品相关技术文件以及配套件、外协件和其他外购件的检验合格文件。5.1.3按QB/T1588.2、QB/T1588.1和GB/T7932的有关规定检查4.1.3~4.1.5。5.2装配质量
5.2.1按QB/T1588.3的有关规定检查机器。5.2.2目测检查4.2.2和4.2.3。
5.2.3调整和试运行机器，目测检查4.2.4。5.3整机性能
5.3.1目测检查4.3.1。
5.3.2调整机器的定型时间和定型温度，目测检查4.3.2和4.3.3。5.3.3调节好机器的加热和冷却温度，启动加热和冷却，待冷，热模的温度稳定后，使用点温计测量冷、热模的表面温度，并将测量的温度与温度显示装置的显示温度进行比较和计算温度显示误差5.3.4整机噪声声压级按GB/T16769规定的方法试验。5.4机械及电气安全
5.4.1急停装置按GB14048.5一2008中附录K的要求试验。5.4.2目测检查接地装置以及保护接地符号（或PE）。5.4.3保护联结电路的连续性按GB5226.1一2008中18.2.2试验1的要求进行试验5.4.4绝缘电阻按GB5226.1一2008中18.3的要求进行试验。5.4.5耐压试验按GB5226.1-2008中18.4的要求进行。5.5外观质量
目测检查。
6检验规则
检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验
6.2.1出厂检验项目为本标准的4.2、4.3.1~4.3.4、4.4和4.56.2.2每台产品均应由厂质量检验部门按本标准检验合格并签发产品检验合格证方可出厂。6.3型式检验
6.3.1型式检验项目为本标准要求的全部内容。6.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验：a)
新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定时：正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；在正常生产的条件下，每24个月应周期性进行检验1次：产品连续停产12个月以上，又恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：产品质量监督机构提出进行型式检验的要求时。3
QB/T5117-2017
6.3.3型式检验的样机应从出厂检验合格产品中随机抽取10%，至少为1台。6.4判定与复验
6.4.1出厂检验中有某项不合格时，应消除造成该项目不合格的因素，并经复验合格，则判为合格，否则判为不合格。
6.4.2型式检验中有某项不合格时，应加倍抽样，对不合格项目进行复验，若仍不合格，则判型式检验不合格。
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
每台机器应在明显位置固定永久性铭牌，铭牌应包括以下内容：7.1.1
产品名称、型号和商标：
制造商名称：
产品主要技术参数：
制造日期或出厂编号：
产品执行标准编号。
每台产品应在相关位置安装有操作指示及安全警示标志。2包装
产品包装应符合GB/T13384的有关规定，在产品包装箱内应有以下技术文件：a)
装箱单：
产品检验合格证：
产品使用说明书，其编写应符合GB/T9969的规定；d)
随机备件清单。
7.3运输
包装完成的产品应用可靠的交通工具运输，在运输和装卸过程中应防止剧烈的冲击和震动，并防止雨淋、倒置等现象。
7.4贮存
产品应贮存在干燥、通风、防雨的场所，并应平稳放置。在规定的贮存期内，产品不应发生锈蚀现象。
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本标准由全国轻工机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口。本标准起草单位：东莞市航展精密机械科技有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院（晋江）有限公晋江市步致贸易有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院。司、
本标准主要起草人：王炜、黄祜炬、曾建伟、张永章、孔培利。本标准为首次发布。
1范围
制鞋机械后帮定型机
QB/T5117—2017
本标准规定了后帮定型机的分类、组成、型号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于制鞋工业中，利用专用的冷、热模对鞋的后帮部位加热回软后冷却定型的双工位、四工位和六工位后帮定型机。单工位后帮定型机可参照使用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7932气动系统通用技术条件GB/T9969
工业产品使用说明书总则
GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB14048.5-2008
低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控制电路电器
机械安全急停设计原则
GB16754
GB/T16769
金属切削机床噪声声压级测量方法QB/T1525
5制鞋机械产品型号编制方法
QB/T1588.1车
轻工机械焊接件通用技术条件
QB/T1588.2车
轻工机械
切削加工件通用技术条件
QB/T1588.3
轻工机械
装配通用技术条件
QB/T1588.4轻工机械
涂漆通用技术条件
3分类、组成、型号和基本参数
3.1分类
按工位数量可分为双工位后帮定型机、四工位后帮定型机和六工位后帮定型机；按夹模施力方向可分为直立式后帮定型机和卧式后帮定型机：按夹模性质可分为胶膜式后帮定型机和气囊式后帮定型机：按模位形式可分为固定模位后帮定型机和旋转模位后帮定型机。3.2组成
后帮定型机主要由机体、模位旋转机构（仅限于旋转模位后帮定型机）、定型装置、制冷及加热装置、气动装置和电气控制系统组成。3.3型号编制
后帮定型机的型号编制规则宜按QB/T1525的规定3.4基本参数
后帮定型机的基本参数应符合表1的规定。1
QB/T51172017
4要求
4.1基本要求
冷模工位数
热模工位数
冷模最高工作温度
外热模最低工作温度
内热模最低工作温度
气源压力
生产效率
表1基本参数
双/8h
双工位
基本参数
四工位
4.1.1后帮定型机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造六工位
4.1.2配套件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书；外协件进厂时应由厂质检部门依据标准或供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用。4.1.3切削加工件应符合QB/T1588.2的规定。4.1.4焊接件应符合QB/T1588.1的规定。4.1.5气动系统应符合GB/T7932的规定。4.2装配质量
整机装配质量应符合QB/T1588.3的有关规定。4.2.1
电气元件及线路应排列整齐、固定可靠、接头牢固：所有接线端子应有明显标志。4.2.3冷、热模与夹模的中心平面应对齐。4.2.4夹模的夹压动作及模位旋转机构的运动应顺畅无卡阻现象。4.3整机性能
4.3.1夹模的夹头结构宜为可调节式，使鞋面与檀头可完整贴合。4.3.2机器应具有冷、热定型时间的调整功能和控制装置。热定型时间应在8s～15s内可调：冷定型时间应在12s～25s内可调。
4.3.3冷、热模的温度应能根据不同帮面材料进行调节。外热模的加热温度应在100℃～300℃范围内可调；内热模的加热温度应在80℃～160℃范围内可调；冷模的冷却温度应在-15℃～-8℃范围内可调。
机器应有冷、热模相应的温度显示装置，温度显示值与模表面实际温度的误差不应超过±2℃。
4.3.5机器正常作业时噪声声压级应≤80dB(A)。4.4机械及电气安全下载标准就来标准下载网
4.4.1机器应设置急停装置，且应符合GB5226.1一2008中10.7和GB16754的规定。4.4.2电气装置和机器的金属外壳应有接地保护装置，接地端应标有保护接地符号或字母PE。4.4.31
保护联结电路的连续性应符合GB5226.1一2008中8.2.3的规定。4.4.4动力电路和保护联结电路之间的绝缘电阻不应小于1MQ。4.4.5电气设备的所有电路导线和保护联结电路之间应经受时间不少于1s、电压为1000V、频率为50Hz的耐压试验，工作在低于PELV电压的电路除外。2
4.5外观质量
4.5.1涂漆件应符合OB/T1588.4的要求。4.5.2电镀、发蓝和电泳处理的零件表面不应有斑痕，锈蚀、起壳和脱层等现象5试验方法
5.1基本要求
QB/T5117—2017
5.1.2目测检查产品相关技术文件以及配套件、外协件和其他外购件的检验合格文件。5.1.3按QB/T1588.2、QB/T1588.1和GB/T7932的有关规定检查4.1.3~4.1.5。5.2装配质量
5.2.1按QB/T1588.3的有关规定检查机器。5.2.2目测检查4.2.2和4.2.3。
5.2.3调整和试运行机器，目测检查4.2.4。5.3整机性能
5.3.1目测检查4.3.1。
5.3.2调整机器的定型时间和定型温度，目测检查4.3.2和4.3.3。5.3.3调节好机器的加热和冷却温度，启动加热和冷却，待冷，热模的温度稳定后，使用点温计测量冷、热模的表面温度，并将测量的温度与温度显示装置的显示温度进行比较和计算温度显示误差5.3.4整机噪声声压级按GB/T16769规定的方法试验。5.4机械及电气安全
5.4.1急停装置按GB14048.5一2008中附录K的要求试验。5.4.2目测检查接地装置以及保护接地符号（或PE）。5.4.3保护联结电路的连续性按GB5226.1一2008中18.2.2试验1的要求进行试验5.4.4绝缘电阻按GB5226.1一2008中18.3的要求进行试验。5.4.5耐压试验按GB5226.1-2008中18.4的要求进行。5.5外观质量
目测检查。
6检验规则
检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验
6.2.1出厂检验项目为本标准的4.2、4.3.1~4.3.4、4.4和4.56.2.2每台产品均应由厂质量检验部门按本标准检验合格并签发产品检验合格证方可出厂。6.3型式检验
6.3.1型式检验项目为本标准要求的全部内容。6.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验：a)
新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定时：正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；在正常生产的条件下，每24个月应周期性进行检验1次：产品连续停产12个月以上，又恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：产品质量监督机构提出进行型式检验的要求时。3
QB/T5117-2017
6.3.3型式检验的样机应从出厂检验合格产品中随机抽取10%，至少为1台。6.4判定与复验
6.4.1出厂检验中有某项不合格时，应消除造成该项目不合格的因素，并经复验合格，则判为合格，否则判为不合格。
6.4.2型式检验中有某项不合格时，应加倍抽样，对不合格项目进行复验，若仍不合格，则判型式检验不合格。
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
每台机器应在明显位置固定永久性铭牌，铭牌应包括以下内容：7.1.1
产品名称、型号和商标：
制造商名称：
产品主要技术参数：
制造日期或出厂编号：
产品执行标准编号。
每台产品应在相关位置安装有操作指示及安全警示标志。2包装
产品包装应符合GB/T13384的有关规定，在产品包装箱内应有以下技术文件：a)
装箱单：
产品检验合格证：
产品使用说明书，其编写应符合GB/T9969的规定；d)
随机备件清单。
7.3运输
包装完成的产品应用可靠的交通工具运输，在运输和装卸过程中应防止剧烈的冲击和震动，并防止雨淋、倒置等现象。
7.4贮存
产品应贮存在干燥、通风、防雨的场所，并应平稳放置。在规定的贮存期内，产品不应发生锈蚀现象。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。