QB/T 2009
基本信息
标准号： QB/T 2009
中文名称：-2015 制革机械板式熨平压花机
标准类别：轻工行业标准(QB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
QB/T 2009-2015.Leather machines—Plate ironing and embossing machine.
1范围
QB/T 2009规定了板式熨平压花机的总则、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于制革行业中的单工位板式熨平压花机，双工位板式熨平压花机可参考部分内容(本标准第3.1、3.2、4.1、4.3、4.7、4.8、7)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191包装储运图示标志
GB/T 511石油和石油产品及添加剂机械杂质测定法
GB/T 1958—2004产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差﹑检测规定GB/T 3766液压系统通用技术条件
GB 5226.1机械电气安全机床电气设备第1部分:通用技术条件GB/T 6576机床润滑系统
GB/T 7935液压元件通用技术条件
GB/T 8196机械安全防护装置︰固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB/T 9969工业产品使用说明书总则
GB/T 13306标牌
GB/T 13384机电产品包装通用技术条件
GB/T14253轻工机械通用技术条件
GB/T 19876机械安全与人体部位接近速度相关的安全防护装置的定位GB/T 23821—2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离
QB/T 1524-1992制革机械产品型号编制方法
QB/T 1588.1轻工机械焊接件通用技术条件
QB/T 1588.2轻工机械切削加工件通用技术条件QB/T 1588.3轻工机械装配通用技术条件
QB/T 3918 制革机械噪声声功率级的测定3总则
3.1结构与功能
板式熨平压花机由电动机驱动、液压传动，执行机构为熨压平板，控制系统为电气、液压或气动，整体为框架结构。功能是熨平皮革表面或革面压印花纹。
3.2型号
板式熨平压花机的型号编制应符合QB/T 1524—1992的规定，具体编制方法如下给出:
1范围
QB/T 2009规定了板式熨平压花机的总则、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于制革行业中的单工位板式熨平压花机，双工位板式熨平压花机可参考部分内容(本标准第3.1、3.2、4.1、4.3、4.7、4.8、7)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191包装储运图示标志
GB/T 511石油和石油产品及添加剂机械杂质测定法
GB/T 1958—2004产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差﹑检测规定GB/T 3766液压系统通用技术条件
GB 5226.1机械电气安全机床电气设备第1部分:通用技术条件GB/T 6576机床润滑系统
GB/T 7935液压元件通用技术条件
GB/T 8196机械安全防护装置︰固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB/T 9969工业产品使用说明书总则
GB/T 13306标牌
GB/T 13384机电产品包装通用技术条件
GB/T14253轻工机械通用技术条件
GB/T 19876机械安全与人体部位接近速度相关的安全防护装置的定位GB/T 23821—2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离
QB/T 1524-1992制革机械产品型号编制方法
QB/T 1588.1轻工机械焊接件通用技术条件
QB/T 1588.2轻工机械切削加工件通用技术条件QB/T 1588.3轻工机械装配通用技术条件
QB/T 3918 制革机械噪声声功率级的测定3总则
3.1结构与功能
板式熨平压花机由电动机驱动、液压传动，执行机构为熨压平板，控制系统为电气、液压或气动，整体为框架结构。功能是熨平皮革表面或革面压印花纹。
3.2型号
板式熨平压花机的型号编制应符合QB/T 1524—1992的规定，具体编制方法如下给出:
标准图片预览
标准内容
ICS59.140.40
分类号：Y94
备案号：51119-2015
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2009-2015
代替QB/T2009—1994
制革机械
板式熨平压花机
Leather machines-Plate ironing and embossing machine2015-07-14发布
中华人民共和国工业和信息化部2016-01-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。QB/T2009—2015
本标准是对QB/T2009一1994《板式熨平压花机》的修订。新旧标准的差异主要有：产品的规格按液压额定总作用力确定：增加了产品型号编制的具体规定；基本参数增加了“压强”栏目：系列中规格较大的熨平压花机压强有所提升：增加了“加工与装配质量”、“安全保护”和“外观质量”：修订了“要求”中“整机空载功率”的规定：增加了随机文件的具体要求。
本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。本标准主要起草单位：沈阳中大机械有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院、国家轻工业皮革制鞋机械质量监督检测中心。
本标准主要起草人：李明、宋俊、孔培利、李刚。本标准所替代标准的历次版本发布情况为：QB/T2009-1994
ZB/TY94004—1989。
1范围
制革机械
、板式熨平压花机
QB/T2009-2015
本标准规定了板式熨平压花机的总则、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用手制革行业中的单工位板式熨平压花机，双工位板式熨平压花机可参考部分内容（本标准第3.1、3.2、4.1、4.3、4.7、4.8、7）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191
GB/T511
包装储运图示标志
石油和石油产品及添加剂机械杂质测定法GB/T1958一2004产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定
GB/T3766
GB/T6576
GB/T7935
GB/T8196
GB/T9969
GB/T13306
GB/T13384
GB/T14253
GB/T19876
液压系统通用技术条件
机械电气安全机床电气设备第1部分：通用技术条件机床润滑系统
液压元件通用技术条件
机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求工业产品使用说明书总则
机电产品包装通用技术条件
轻工机械通用技术条件
机械安全与人体部位接近速度相关的安全防护装置的定位GB/T23821一2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离QB/T1524一1992制革机械产品型号编制方法QB/T1588.1
QB/T1588.2
轻工机械焊接件通用技术条件
轻工机械切削加工件通用技术条件轻工机械装配通用技术条件
QB/T1588.3
QB/T3918制革机械噪声声功率级的测定3总则
3.1结构与功能
板式熨平压花机由电动机驱动、液压传动，执行机构为熨压平板，控制系统为电气、液压或气动，整体为框架结构。功能是熨平皮革表面或革面压印花纹。3.2型号
板式熨平压花机的型号编制应符合QB/T1524一1992的规定，具体编制方法如下给出：1
QB/T2009-2015
示例：
设计顺序号（可缺省）
主参数：总作用力/熨板尺寸（宽×长）总作用力单位为MN，熨板尺寸单位为cm分种号：1一单工位：2一双工位板式
制革机械
总作用力为11MN，熨板尺寸为100cm×137cm的单工位板式熨平压花机的型号表示为：GYYB1-11/100×137。3.3规格
板式熨平压花机的规格按液压额定总作用力确定，常用规格分别是6MN、8.5MN、11MN和15MN。注：生产单位可根据用户实际需要生产其他规格的产品。进一步发展的规格推荐为18MN和22MN。3.4基本参数
基本参数见表1。
熨板尺寸%cm
压强%（N/cm2）
冲程次数/（次/min）
熨台行程/mm
保压时间/s
熨板表面温度/℃
基本参数
100×137
91.5×137
室温～150
“熨板尺寸为常用尺寸，可根据用户实际需要，生产其他尺寸的熨板。，压强采用额定总作用力除以板面积计算。4要求
设计与制造
100X137
产品设计应符合GB/T14253的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2主要和关键零件尺寸精度
4.2.1熨板表面粗糙度Ra不应大于0.10um。4.2.2大缸体与大柱塞的配合不低于H8/（基本尺寸大于Φ500mm的用配制配合）4.2.3小缸体与小柱塞的配合不低于H7/g6。4.2.4
框架上，下相对两平面的平行度误差应符合表2的规定。表2框架上、下相对两平面的平行度误差熨板尺寸/cm
91.5×137
100×137、120X137
误差/mm
120×137
4.3配套件、外协件质量
QB/T2009—2015
各类配套件应符合使用要求，并有合格证书。配套件、外协件进厂时应由需方质量检验部门依据标准或供需双方签订的质量协议条款验收合格后，方可入库。4.4加工与装配质量
4.4.1焊接件应符合QB/T1588.1的规定。4.4.2切削加工件应符合QB/T1588.2的规定。4.4.3装配质量应符合QB/T1588.3的规定。4.4.4水管和油管应排列整齐，较长（0.5m以上）的管路应用管夹固定，连接处不应有渗漏。4.5安全保护
4.5.1挤压危险的防范
可移动工作板（熨台）向固定板（熨板）的运动可造成挤压的危险。见图1中的位置G。为防范挤压，机器应至少有以下两种不同的防范功能：a）联锁防护装置：闭合的运动应由一个单独的起动控制系统驱动，应在防护装置处于彻底闭合位置时熨台方可运动。如果机器没有处于完全合拢，防护装置的任何一部分被打开后，熨台的闭合运动应停止且立即反向运行。当机器彻底地闭合，该安全装置可不起作用：电敏保护装置：闭合的运动应由一个单独的起动控制系统驱动，该控制应在电敏保护装置未被b
触发的情况下方可操作。根据GB/T19876，电敏保护装置应在距危险区（G）某段距离的地方安装，一旦触发，在操作者的手臂和身体到达危险区前，熨台的闭合运动应停止：机械约束装置：生产过程中因液压、机械、电气及控制系统故障以及误操作或意外起动造成熨）
台意想不到的上升，可能造成伤害。推荐采用机械约束装置来防范。说明：
熨板表面：
熨台的下方
熨板与熨台合扰处。
图1带垂直运动的板式熨平压花机3
QB/T2009-2015
4.5.2烫伤危险的防范
熨板表面的温度可能导致烫伤，见图1中的位置C，应在机器上相关位置安装警示标志，并在使用说明书中提出使用防烫手套或者个人安全防护用品的建议。4.5.3挤压和剪切危险的防范
熨台移动时会产生挤压和剪切的危险，见图1中的位置F。如果使用中不能确保人员安全，应采用下列其中一种安全装置：
a）符合GB/T8196固定的罩壳：
b）符合GB/T23821一2009（表2、表3和表4）、GB/T19876和GB/T8196的固定距离装置隔栏：c）在机器上相关位置安装警示标志。4.5.4高压流体喷射危险的防范
高压流体喷射可能影响人身安全并造成环境污染，防范的措施是：a）保证液压、气动管件的机械强度：b）保证管接头的可靠密封：
c）保证安全阀的可靠性：
d）外露件可加隔板。
4.5.5电气危险的防范
电气系统应符合GB5226.1规定的安全要求，基座应有良好的接地线，以防漏电危及人身安全。4.5.6安全要求和/或措施的验证制造商在机器出厂前应对安全要求进行验证，验证应包含以下内容：a）安全装置起动后，危险的运动是否停止：b）所有安全装置目视检验和性能检验：c）在危险点和防护装置处测量安全距离的长度：d）连锁装置的性能检验；
e）带防护锁的联锁防护装置的性能检验和所需防护锁定时间的测量；f）具有安全功能开关的操作性能检验；g）安全装置和触发装置安全距离计算：h）验证安全装置是否会造成进一步的危险。4.6整机性能
4.6.1机械系统
4.6.1.1整机运转应平稳、可靠，无异常现象。4.6.1.2各运动部位动作应灵敏、准确。4.6.1.3相对运动件部位应有良好润滑，润滑系统应参照GB/T6576的有关规定。4.6.2液压系统
4.6.2.1液压系统的设计、制造与使用应符合GB/T3766的规定，所选用的液压元件应符合GB/T7935的规定。
4.6.2.2液压系统的调节应灵敏、可靠，工作时不应有渗漏现象。4.6.2.3液压系统在10MPa、15MPa、20MPa、25MPa压力下逐级上升，保压10s，压力降不应大于0.5MPa。
4.6.2.4每100mL油液中含机械杂质不应超过10mg。4
QB/T20092015
4.6.2.5液压油温度变化应满足油液生产厂家的要求，一般应保持在15℃～65℃之间，必要时应设置加热和冷却装置。
4.6.3电气系统
电气系统应符合GB5226.1的有关规定。4.6.4整机噪声
整机运行噪声声功率级不应超过表3的规定。表3
整机运行噪声声功率级
规格/MN
4.6.5空载功率
整机空载功率应符合表4的规定。规格/MN
空载功率/kw
4.7外观质量
表4整机空载功率
噪声声功率/dB（A）
4.7.1整机表面不应有图样规定外的凸起、凹陷和粗糙不平等缺陷及其他损伤。15
4.7.2同一种表面处理（如：镀膜、发蓝、发黑）零件色调应一致，防护层不应有退色、脱落现象。4.7.3焊接表面不应有焊瘤、金属飞溅物等缺陷。4.7.4油漆应厚薄均匀，表面平整光滑，色泽一致，不应漏漆、错漆。4.8工作性能
4.8.1熨平后的皮革表面应光滑、平整、光泽一致。4.8.2压花后的皮革花纹应清晰、均匀、耐久。5试验方法
5.1主要和关键零件尺寸精度
5.1.1第4.2.1的检验：用表面粗糙度样块对照检验或用表面粗糙度仪检测。5.1.2第4.2.2、4.2.3的检验：用内径千分尺、外径千分尺测量。5.1.3第4.2.4的检验：按GB/T1958—2004平行度误差检测1—2方法检测。5.2配套件、外协件质量
抽查入库的配套件、外协件是否有合格证书或供需双方签字的质量协议。5.3加工与装配质量
5.3.1焊接件按QB/T1588.1的规定进行检验。5.3.2切削加工件按QB/T1588.2的规定进行检验。5.3.3装配质量按QB/T1588.3的规定进行检验。5.3.4第4.4.4的检验：目测检查。5.4安全保护
感官检验板式熨平压花机是否设有各种防范装置。5
QB/T2009-2015
5.5整机性能
5.5.1第4.6.1、4.6.2.1、4.6.2.2的检验：感官检验。5.5.2第4.6.2.3的检验：观察压力表，连续工作2h，每40min检测1次。5.5.3第4.6.2.4的检验：机器空载运行1h后，在液压系统中抽取100mL油液，用工业油污染程度测量装置检测或参照GB/T511的方法检测。5.5.4第4.6.2.5的检验：应用热电偶或Pt100等温度传感装置。5.5.5
第4.6.3的检验：按GB5226.1的相关规定进行。5.5.6第4.6.4的检验：按QB/T3918有关规定进行。5.5.7第4.6.5的检验：采用钳形电流表和功率因数表，或功率表检测。对于三相交流电，采用钳形电流表和功率因数表检测时，空载功率按公式（1）计算：P=3U..cosPo
式中：
空载功率，单位为瓦（W)：
定子三相绕组上的线电压（有效值），单位为伏（V)：I。——流过定子绕组的线电流（有效值），单位为安（A）；cosPo
5.6外观质量
功率因数。
采用感官检验。
5.7工作性能
目测检查经熨平、压花后的皮革表面。6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1每台产品出厂前应按本标准4.2.1、4.2.4、4.5.6、4.6.1~4.6.3、4.7和4.8进行检验。6.1.2每台产品均应经制造商检验合格并签发产品合格证书后，方可出厂。6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）产品转厂生产鉴定时：
b）产品结构、材料、工艺方法有较大改变时：c）产品停产12个月后恢复生产时：d）正常生产，累积生产100台时：e）质量监督检验部门提出进行型式检验要求时。6.2.2型式检验项目为本标准第4章的全部内容。6.2.3型式检验的样机应从出厂检验合格产品中随机抽取，每10台抽检1台，但不应少于1台。(1)
6.2.4型式检验中如有不合格项，应对不合格项加倍抽样进行复验。如仍不合格，则判型式检验不合格。
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1产品的各种标志应固定在各自指定位置，且应图形、字迹清晰，安装牢固可靠。6
QB/T2009-2015
7.1.2每台产品应按图样上规定的位置固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，并应至少包含下列内容：
a）制造商名称：
b）产品名称：
c）商标：
d）产品型号：
e）出厂编号：
f）出厂日期：
g）主要技术参数。
包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。7.1.3
包装外的标志应清晰、醒目，其内容应至少包括：7.1.43
a）产品名称、型号及出厂编号：b）毛重，外形尺寸及起重线：
c）运输过程中的注意事项或图形标志：d）收发货单位名称及详细地址。7.2包装
7.2.1产品包装应符合下列要求：a）产品包装应符合GB/T13384的规定：b）包装前应清除产品及附件表面的油液，外露零件的加工面上应涂上防锈油脂：）产品活动零、部件应固定，拆除的零、部件及随机附件应在包装底板上固定：d）包装应有防雨和通风措施
e）包装应牢固、可靠，便于吊装运输。随机技术文件应统一包装，并应包括以下内容：7.2.2www.bzxz.net
a）装箱单：
b）合格证：
c）产品使用说明书，其编写应符合GB/T9969的要求：d）随机附件清单。
7.3运输
7.3.1产品吊运时应注意安全，应将足够强度的钢丝绳穿入框架两个起吊孔起吊（见图2）。起吊过程中不应压弯、压破油管及蛇皮管等易损部件。2产品运输装卸时应小心轻放，严禁碰撞、防止剧烈震动和雨淋。7.3.2
QB/T20092015
7.4贮存
吊运方法
产品应存放在通风、干燥、无腐蚀性物质的地方，防止雨淋和曝晒。在规定的贮存期内，产品不应发生锈蚀现象。定期对贮存设备进行检查。中华人民共和
轻工行业标准
制革机械板式熨平压花机
QB/T2009-2015
中国轻工业出版社出版发行
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邮政编码：100740
发行电话：（010)65241695
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电话：（010)68049923/24/25
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侵权必究
书号：155019-4610
印数：1-200册
定价：22.00元
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分类号：Y94
备案号：51119-2015
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2009-2015
代替QB/T2009—1994
制革机械
板式熨平压花机
Leather machines-Plate ironing and embossing machine2015-07-14发布
中华人民共和国工业和信息化部2016-01-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。QB/T2009—2015
本标准是对QB/T2009一1994《板式熨平压花机》的修订。新旧标准的差异主要有：产品的规格按液压额定总作用力确定：增加了产品型号编制的具体规定；基本参数增加了“压强”栏目：系列中规格较大的熨平压花机压强有所提升：增加了“加工与装配质量”、“安全保护”和“外观质量”：修订了“要求”中“整机空载功率”的规定：增加了随机文件的具体要求。
本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。本标准主要起草单位：沈阳中大机械有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院、国家轻工业皮革制鞋机械质量监督检测中心。
本标准主要起草人：李明、宋俊、孔培利、李刚。本标准所替代标准的历次版本发布情况为：QB/T2009-1994
ZB/TY94004—1989。
1范围
制革机械
、板式熨平压花机
QB/T2009-2015
本标准规定了板式熨平压花机的总则、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用手制革行业中的单工位板式熨平压花机，双工位板式熨平压花机可参考部分内容（本标准第3.1、3.2、4.1、4.3、4.7、4.8、7）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191
GB/T511
包装储运图示标志
石油和石油产品及添加剂机械杂质测定法GB/T1958一2004产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定
GB/T3766
GB/T6576
GB/T7935
GB/T8196
GB/T9969
GB/T13306
GB/T13384
GB/T14253
GB/T19876
液压系统通用技术条件
机械电气安全机床电气设备第1部分：通用技术条件机床润滑系统
液压元件通用技术条件
机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求工业产品使用说明书总则
机电产品包装通用技术条件
轻工机械通用技术条件
机械安全与人体部位接近速度相关的安全防护装置的定位GB/T23821一2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离QB/T1524一1992制革机械产品型号编制方法QB/T1588.1
QB/T1588.2
轻工机械焊接件通用技术条件
轻工机械切削加工件通用技术条件轻工机械装配通用技术条件
QB/T1588.3
QB/T3918制革机械噪声声功率级的测定3总则
3.1结构与功能
板式熨平压花机由电动机驱动、液压传动，执行机构为熨压平板，控制系统为电气、液压或气动，整体为框架结构。功能是熨平皮革表面或革面压印花纹。3.2型号
板式熨平压花机的型号编制应符合QB/T1524一1992的规定，具体编制方法如下给出：1
QB/T2009-2015
示例：
设计顺序号（可缺省）
主参数：总作用力/熨板尺寸（宽×长）总作用力单位为MN，熨板尺寸单位为cm分种号：1一单工位：2一双工位板式
制革机械
总作用力为11MN，熨板尺寸为100cm×137cm的单工位板式熨平压花机的型号表示为：GYYB1-11/100×137。3.3规格
板式熨平压花机的规格按液压额定总作用力确定，常用规格分别是6MN、8.5MN、11MN和15MN。注：生产单位可根据用户实际需要生产其他规格的产品。进一步发展的规格推荐为18MN和22MN。3.4基本参数
基本参数见表1。
熨板尺寸%cm
压强%（N/cm2）
冲程次数/（次/min）
熨台行程/mm
保压时间/s
熨板表面温度/℃
基本参数
100×137
91.5×137
室温～150
“熨板尺寸为常用尺寸，可根据用户实际需要，生产其他尺寸的熨板。，压强采用额定总作用力除以板面积计算。4要求
设计与制造
100X137
产品设计应符合GB/T14253的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2主要和关键零件尺寸精度
4.2.1熨板表面粗糙度Ra不应大于0.10um。4.2.2大缸体与大柱塞的配合不低于H8/（基本尺寸大于Φ500mm的用配制配合）4.2.3小缸体与小柱塞的配合不低于H7/g6。4.2.4
框架上，下相对两平面的平行度误差应符合表2的规定。表2框架上、下相对两平面的平行度误差熨板尺寸/cm
91.5×137
100×137、120X137
误差/mm
120×137
4.3配套件、外协件质量
QB/T2009—2015
各类配套件应符合使用要求，并有合格证书。配套件、外协件进厂时应由需方质量检验部门依据标准或供需双方签订的质量协议条款验收合格后，方可入库。4.4加工与装配质量
4.4.1焊接件应符合QB/T1588.1的规定。4.4.2切削加工件应符合QB/T1588.2的规定。4.4.3装配质量应符合QB/T1588.3的规定。4.4.4水管和油管应排列整齐，较长（0.5m以上）的管路应用管夹固定，连接处不应有渗漏。4.5安全保护
4.5.1挤压危险的防范
可移动工作板（熨台）向固定板（熨板）的运动可造成挤压的危险。见图1中的位置G。为防范挤压，机器应至少有以下两种不同的防范功能：a）联锁防护装置：闭合的运动应由一个单独的起动控制系统驱动，应在防护装置处于彻底闭合位置时熨台方可运动。如果机器没有处于完全合拢，防护装置的任何一部分被打开后，熨台的闭合运动应停止且立即反向运行。当机器彻底地闭合，该安全装置可不起作用：电敏保护装置：闭合的运动应由一个单独的起动控制系统驱动，该控制应在电敏保护装置未被b
触发的情况下方可操作。根据GB/T19876，电敏保护装置应在距危险区（G）某段距离的地方安装，一旦触发，在操作者的手臂和身体到达危险区前，熨台的闭合运动应停止：机械约束装置：生产过程中因液压、机械、电气及控制系统故障以及误操作或意外起动造成熨）
台意想不到的上升，可能造成伤害。推荐采用机械约束装置来防范。说明：
熨板表面：
熨台的下方
熨板与熨台合扰处。
图1带垂直运动的板式熨平压花机3
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4.5.2烫伤危险的防范
熨板表面的温度可能导致烫伤，见图1中的位置C，应在机器上相关位置安装警示标志，并在使用说明书中提出使用防烫手套或者个人安全防护用品的建议。4.5.3挤压和剪切危险的防范
熨台移动时会产生挤压和剪切的危险，见图1中的位置F。如果使用中不能确保人员安全，应采用下列其中一种安全装置：
a）符合GB/T8196固定的罩壳：
b）符合GB/T23821一2009（表2、表3和表4）、GB/T19876和GB/T8196的固定距离装置隔栏：c）在机器上相关位置安装警示标志。4.5.4高压流体喷射危险的防范
高压流体喷射可能影响人身安全并造成环境污染，防范的措施是：a）保证液压、气动管件的机械强度：b）保证管接头的可靠密封：
c）保证安全阀的可靠性：
d）外露件可加隔板。
4.5.5电气危险的防范
电气系统应符合GB5226.1规定的安全要求，基座应有良好的接地线，以防漏电危及人身安全。4.5.6安全要求和/或措施的验证制造商在机器出厂前应对安全要求进行验证，验证应包含以下内容：a）安全装置起动后，危险的运动是否停止：b）所有安全装置目视检验和性能检验：c）在危险点和防护装置处测量安全距离的长度：d）连锁装置的性能检验；
e）带防护锁的联锁防护装置的性能检验和所需防护锁定时间的测量；f）具有安全功能开关的操作性能检验；g）安全装置和触发装置安全距离计算：h）验证安全装置是否会造成进一步的危险。4.6整机性能
4.6.1机械系统
4.6.1.1整机运转应平稳、可靠，无异常现象。4.6.1.2各运动部位动作应灵敏、准确。4.6.1.3相对运动件部位应有良好润滑，润滑系统应参照GB/T6576的有关规定。4.6.2液压系统
4.6.2.1液压系统的设计、制造与使用应符合GB/T3766的规定，所选用的液压元件应符合GB/T7935的规定。
4.6.2.2液压系统的调节应灵敏、可靠，工作时不应有渗漏现象。4.6.2.3液压系统在10MPa、15MPa、20MPa、25MPa压力下逐级上升，保压10s，压力降不应大于0.5MPa。
4.6.2.4每100mL油液中含机械杂质不应超过10mg。4
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4.6.2.5液压油温度变化应满足油液生产厂家的要求，一般应保持在15℃～65℃之间，必要时应设置加热和冷却装置。
4.6.3电气系统
电气系统应符合GB5226.1的有关规定。4.6.4整机噪声
整机运行噪声声功率级不应超过表3的规定。表3
整机运行噪声声功率级
规格/MN
4.6.5空载功率
整机空载功率应符合表4的规定。规格/MN
空载功率/kw
4.7外观质量
表4整机空载功率
噪声声功率/dB（A）
4.7.1整机表面不应有图样规定外的凸起、凹陷和粗糙不平等缺陷及其他损伤。15
4.7.2同一种表面处理（如：镀膜、发蓝、发黑）零件色调应一致，防护层不应有退色、脱落现象。4.7.3焊接表面不应有焊瘤、金属飞溅物等缺陷。4.7.4油漆应厚薄均匀，表面平整光滑，色泽一致，不应漏漆、错漆。4.8工作性能
4.8.1熨平后的皮革表面应光滑、平整、光泽一致。4.8.2压花后的皮革花纹应清晰、均匀、耐久。5试验方法
5.1主要和关键零件尺寸精度
5.1.1第4.2.1的检验：用表面粗糙度样块对照检验或用表面粗糙度仪检测。5.1.2第4.2.2、4.2.3的检验：用内径千分尺、外径千分尺测量。5.1.3第4.2.4的检验：按GB/T1958—2004平行度误差检测1—2方法检测。5.2配套件、外协件质量
抽查入库的配套件、外协件是否有合格证书或供需双方签字的质量协议。5.3加工与装配质量
5.3.1焊接件按QB/T1588.1的规定进行检验。5.3.2切削加工件按QB/T1588.2的规定进行检验。5.3.3装配质量按QB/T1588.3的规定进行检验。5.3.4第4.4.4的检验：目测检查。5.4安全保护
感官检验板式熨平压花机是否设有各种防范装置。5
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5.5整机性能
5.5.1第4.6.1、4.6.2.1、4.6.2.2的检验：感官检验。5.5.2第4.6.2.3的检验：观察压力表，连续工作2h，每40min检测1次。5.5.3第4.6.2.4的检验：机器空载运行1h后，在液压系统中抽取100mL油液，用工业油污染程度测量装置检测或参照GB/T511的方法检测。5.5.4第4.6.2.5的检验：应用热电偶或Pt100等温度传感装置。5.5.5
第4.6.3的检验：按GB5226.1的相关规定进行。5.5.6第4.6.4的检验：按QB/T3918有关规定进行。5.5.7第4.6.5的检验：采用钳形电流表和功率因数表，或功率表检测。对于三相交流电，采用钳形电流表和功率因数表检测时，空载功率按公式（1）计算：P=3U..cosPo
式中：
空载功率，单位为瓦（W)：
定子三相绕组上的线电压（有效值），单位为伏（V)：I。——流过定子绕组的线电流（有效值），单位为安（A）；cosPo
5.6外观质量
功率因数。
采用感官检验。
5.7工作性能
目测检查经熨平、压花后的皮革表面。6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1每台产品出厂前应按本标准4.2.1、4.2.4、4.5.6、4.6.1~4.6.3、4.7和4.8进行检验。6.1.2每台产品均应经制造商检验合格并签发产品合格证书后，方可出厂。6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）产品转厂生产鉴定时：
b）产品结构、材料、工艺方法有较大改变时：c）产品停产12个月后恢复生产时：d）正常生产，累积生产100台时：e）质量监督检验部门提出进行型式检验要求时。6.2.2型式检验项目为本标准第4章的全部内容。6.2.3型式检验的样机应从出厂检验合格产品中随机抽取，每10台抽检1台，但不应少于1台。(1)
6.2.4型式检验中如有不合格项，应对不合格项加倍抽样进行复验。如仍不合格，则判型式检验不合格。
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1产品的各种标志应固定在各自指定位置，且应图形、字迹清晰，安装牢固可靠。6
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7.1.2每台产品应按图样上规定的位置固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，并应至少包含下列内容：
a）制造商名称：
b）产品名称：
c）商标：
d）产品型号：
e）出厂编号：
f）出厂日期：
g）主要技术参数。
包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。7.1.3
包装外的标志应清晰、醒目，其内容应至少包括：7.1.43
a）产品名称、型号及出厂编号：b）毛重，外形尺寸及起重线：
c）运输过程中的注意事项或图形标志：d）收发货单位名称及详细地址。7.2包装
7.2.1产品包装应符合下列要求：a）产品包装应符合GB/T13384的规定：b）包装前应清除产品及附件表面的油液，外露零件的加工面上应涂上防锈油脂：）产品活动零、部件应固定，拆除的零、部件及随机附件应在包装底板上固定：d）包装应有防雨和通风措施
e）包装应牢固、可靠，便于吊装运输。随机技术文件应统一包装，并应包括以下内容：7.2.2www.bzxz.net
a）装箱单：
b）合格证：
c）产品使用说明书，其编写应符合GB/T9969的要求：d）随机附件清单。
7.3运输
7.3.1产品吊运时应注意安全，应将足够强度的钢丝绳穿入框架两个起吊孔起吊（见图2）。起吊过程中不应压弯、压破油管及蛇皮管等易损部件。2产品运输装卸时应小心轻放，严禁碰撞、防止剧烈震动和雨淋。7.3.2
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7.4贮存
吊运方法
产品应存放在通风、干燥、无腐蚀性物质的地方，防止雨淋和曝晒。在规定的贮存期内，产品不应发生锈蚀现象。定期对贮存设备进行检查。中华人民共和
轻工行业标准
制革机械板式熨平压花机
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