QB/T 4799—2015.Industrial sewing machine Computer control twin needle feed lockstitch machine.
1范围
QB/T 4799规定了工业用缝纫机计算机控制双针针送料平缝机的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
QB/T 4799适用于缝制薄料、中厚料和厚料等织物的计算机控制双针针送料平缝机，也适用于具有针杆分离装置的计算机控制双针针送料平缝机（以下简称“产品”)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191—2008包装储运图示标志
GB/T 2828.1一2012计数抽样检验程序﹑第1部分:按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2829-2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB/T 4515—2008线迹的分类和术语
GB/T 6836-2007缝纫线
GB/T 8949—2008聚氨酯干法人造革
GB/T 9969-2008工业产品使用说明书总则
GB/T 24342—2009工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范
BB/T 0036—2006缝纫机包装
QB/T 1177—2007工业缝纫机噪声级的测试方法
QB/T 1178—2006工业缝纫机振动的测试方法
QB/T 1572-1992缝纫机零件电镀通用技术条件
QB/T 2251-1996缝纫机型号编制规则
QB/T 2252-2012缝纫机机头启动转矩测试方法
QB/T 2256—2006工业用缝纫机高速平缝缝纫机机头
QB/T 2505—2000缝纫机零件发黑技术条件
QB/T 2528-2001缝纫机涂装技术条件
QB/T 2609—2003工业缝纫机漏油的测试方法第1部分:平缝机漏油的测试
QB/T 2627—2004工业用缝纫机连续缝纫的试验方法
QB/T 2628—2004 工业用缝纫机层缝缝纫的试验方法
QB/T 4298—2012 工业用缝纫机高、低速缝纫线迹长度相对误差试验方法
QB/T 4299-2012工业用缝纫机倒、顺缝纫线迹长度相对误差试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1外挂式双针机belt-drive twin needle lockstitch machine
电机与台板连接，电机输出动力通过皮带传递到双针机机头主轴的结构型式。

ICS61.080
分类号：Y17
备案号：49713-2015
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4799—2015
工业用缝纫机
计算机控制双针针送料平缝机
Industrial sewing machine
Computer control twin needle feed lockstitch machine2015-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部2015-10-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。QB/T4799-2015
本标准起草单位：西安标准工业股份有限公司、上海标准海菱缝制机械有限公司、启翔针车（上海）有限公司、杰克缝纫机股份有限公司、浙江宝石机电股份有限公司、上海富山精密机械科技有限公司、浙江美机缝纫机有限公司、国家缝纫机质量监督检验中心、上海市缝纫机研究所。本标准主要起草人：刘永、朱强、朱伟青、张幸强、李创、洪菊琴、陈荣伟、奥智、吴剑敏。1范围
QB/T4799—2015
工业用缝纫机计算机控制双针针送料平缝机本标准规定了工业用缝纫机计算机控制双针针送料平缝机的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于缝制薄料、中厚料和厚料等织物的计算机控制双针针送料平缝机，也适用于具有针杆分离装置的计算机控制双针针送料平缝机（以下简称“产品”）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191-2008包装储运图示标志GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2829—2002
GB/T4515—2008
GB/T6836—2007
GB/T89492008
GB/T9969—2008
GB/T24342—2009
BB/T0036—2006
QB/T1177—2007
QB/T1178—2006
QB/T1572—1992
QB/T2251-1996
QB/T2252—2012
QB/T2256—2006
QB/T2505—2000
QB/T2528-2001
QB/T2609—2003
QB/T2627—2004
QB/T2628—2004
QB/T4298-2012
QB/T4299—2012
3术语和定义
周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）线迹的分类和术语
缝纫线
聚氨酯干法人造革
工业产品使用说明书总则
工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范缝纫机包装
工业缝纫机噪声级的测试方法
工业缝纫机振动的测试方法
缝纫机零件电镀通用技术条件
缝纫机型号编制规则
缝纫机机头启动转矩测试方法
工业用缝纫机高速平缝缝纫机机头缝纫机零件发黑技术条件
缝纫机涂装技术条件
工业缝纫机漏油的测试方法第1部分：平缝机漏油的测试工业用缝纫机连续缝纫的试验方法工业用缝纫机层缝缝纫的试验方法工业用缝纫机高、低速缝纫线迹长度相对误差试验方法工业用缝纫机倒、顺缝纫线迹长度相对误差试验方法下列术语和定义适用于本文件。3.1
外挂式双针机belt-drivetwinneedlelockstitchmachine电机与台板连接，电机输出动力通过皮带传递到双针机机头主轴的结构型式。1
QB/T4799-2015
直驱式双针机driectdrivetwinneedle lockstitchmachine电机安装在双针机机头上，电机轴与双针机主轴在同传递到双针机轴的结构型式。
直线上，电机输出的运动和动力通过联轴器体式双针机 controlbox
is integrated twin needle locksttitch machine
双针机机头为直驱式型式，控制系统直接安装在双针机机头上成为一个整体的结构型式。3.4
转角缝约
cornersewing
通过针杆分离，形成有夹角的两平行线迹的缝纫4
分类与命名
本产品型式为平板式机体，
采用连杆或滑杆挑线、双立式旋梭（标准旋梭和双詹旋梭）勾线，针、下复合送料，形成两行按GB/T4515一2008规定的301线迹。采用计算机控制系统（含外挂式双针机直驱式双针机和一体式双针机），实现自动调速电子夹线和转角缝纫等功能
4.2基本参数
基本参数见表I。
基本参数
最高缝纫速度/（针/min）
最大线迹长度/mm
压脚提升高度
针间距
电机功率/W
工作环境
4.3产品型号表示方法
薄料型
Nm65~Nm75
停针位、剪线及自动拨线、计针数、倒顺逢、加固缝、表1
中厚科型
优选4.8：6.4
Nm75~Nm
厚料型
Nml10~
29.5tex/3sz~9.8tex/3sz涤纶缝纫线或其他类似的缝纫线（按GB/T6836—2007)
AC（220±22）V/AC（380±38)
电源电压：
电源频率
50Hz/60Hz:
环境温度：0℃~45
相对湿度：30%~85%（25C无装露）按QB/T2251一1996的规定或按企业在全国缝纫机标准化中心备案登记的编制规则表示。2
5要求
5.1外观质量和结构
5.1.1产品表面不应有锈斑、污渍：标牌应完整，位置正确，无明显伤痕5.1.2
产品外露零部
及螺钉头部应无毛刺。
石应符合QB/T2528-
涂装件表面
2001中51的规定
电镀件镀层
表面应符合
合QB/T1572-1992
发黑件表面
百应符合QB/T2505
中6.1.1的规定。
2000中3
1的规定
可应光滑平整、色泽均匀，无划伤，无尖塑料件表面
棱毛刺。
控制箱表面应平整，
色泽基本
外露的电气线路和接推
致，不应有明显凹痕、擦伤
变形。
QB/T4799-2015
插件安排应整齐、牢固。电控审箱内的接线端子排、保险座、
应有明确的标志。
标志应牢固、
清晰、
应符合下列要求：
连接和布线
所有连接应牢固：
为满足连接
耐久。
有意外松脱的危险
拆卸电缆和电缆
束的需要
只要可能，
布线通道与
应提供足够的附加长度：
就应将保护导线靠近有关负载导线安装，以便减少回路阻抗导线绝缘接触的锐角、焊渣、
毛刺应清除，过孔处应加护口防护，没有封闭通道保护的电线、电缆在敷设时，应使用绝缘套管或绝缘缠绕带保护5.2机器性能
线迹长度、缝线张力、压脚压力等均应能调节手提压脚提升锁住后，应能起松线作用。最大线迹长度应符合表1规定，Www.bzxZ.net
压脚提升高度应符合表1规定。
保护接地端子
最大线迹长度时，倒送扳手的始动作用力应不大于20N，压下后松开，倒送扳手立自由复位。倒、顺缝纫线迹长度相对误差不应大于15%最低缝纫速度不应大于300针/min，最高缝纫速度应符合表1规定，最高缝纫速度与5.2.7
调速时，
系统显示的数值课差不应大于1.25%5.3缝纫性能
普通缝纫应不断针、断线、跳针和浮线。缝缝纫应不断针、断线、跳针和浮线。续缝纫应不断针、断线、跳针和浮线。，低速缝纫线迹长度相对误差不应大于15%。5.4运转性能
运转噪声
运转噪声应符合下列要求
最高缝纫速度空载运行时，应无异常杂b）
噪声声压级：
1）缝纫速度3000针/min时，噪声声压级不应大于90dB(A)：2）缝纫速度4000针/min时，噪声声压级不应大于92dB（A）。5.4.2振动位移
振动位移值不应大于300m。
5.4.3启动转矩
启动转矩不应大于0.8Nm。
QB/T4799—2015
5.4.4润滑
产品运转时，润滑系统（包括旋梭、挑线杆）的供油及回油应良好。5.4.5密封
产品密封性能应良好，各结合面不应渗油。5.5电气安全
5.5.1绝缘电阻
在交流供电输入端和保护联接电路间施加DC500V时测得的绝缘电阻不应小于1MQ。5.5.2耐压强度
产品的交流电源输入端与PE端之间应经受交流1000V（50Hz），持续5s的耐压试验（工作在或低于PELV电压的电路除外），应无电击穿或闪络现象。5.5.3保护联接
5.5.3.1产品的所有外露可导电部分都应连接到保护联接电路上。5.5.3.2产品的电源引入端口处连接外部保护导线的端子应使用③或PE标识，外部保护导线的最小截面积应符合表2规定。
设备供电相线的截面积S/mm2
S≤16
16<≤35
外部保护导线的最小截面积Sp/mm2S
5.5.3.3所有保护导线应进行端子连接，且一个端子只能连接一根保护导线。每个保护导线接点都应有标记，符号为或PE（符号优先）。保护导线应采用黄/绿双色导线，且应采用铜导线。5.5.3.4应保证联接电路的连续性，应符合GB/T24342一2009的要求。保护总接地端子PE到各测点间，实测电压降不应超过表3所规定的值。表3
被测保护导线支路最小有效截裁面积/mm21.0a
最大的实测电压降（对应测试电流为10A的值）V3.3
被测保护导线支路最小有效截面积小于1.0mm2时，最大的实测电压降（对应测试电流为10A的值）不大于3.3V。5.5.3.5禁止开关电路接入保护接地电路。5.5.4温升
5.5.4.1电动机和控制箱外壳表面的温升不应大于35K。电磁铁外表面的温升不应大于35K。5.5.4.2
5.6控制功能
5.6.1自动停针位
5.6.1.1开机停针位
启动产品后，机针应能自动停在上针位。注：此项功能可通过参数设置，出厂时可屏蔽。5.6.1.2针位选择
缝纫过程中停车，机针上、下针位应能通过控制系统设定。5.6.2自动剪线
自动剪线应能剪断缝线，再次缝纫时，线头不应从针孔中脱出。5.6.3脚踏板控制
脚踏控制踏板应能控制启动、停止、缝纫速度和剪线功能。5.7保护功能
5.7.1同步器故障保护
同步器出现故障时，控制器在5s内应出现错误代码，进入停机状态。5.7.2倾倒保护
产品应安装倾倒保护装置，产品倾倒时控制系统应进入停机状态。注：外挂式机型不适用。
5.8扩展功能
5.8.1转角缝纫
QB/T4799-2015
具有分离式针杆装置的双针机，在转角缝纫时应不断线、断针、跳针和浮线：针杆离合机构分离、复位应准确、可靠。
5.8.2自动拨线
剪线后拨杆应能将缝线拨出针板孔，拨杆不应碰擦机针。5.8.3倒顺缝纫
5.8.3.1手触倒顺缝
按下倒顺缝开关，倒缝和顺缝状态应能正确切换。5.8.3.2连续加固缝
连续加固缝的针数、次数及速度应能调节。5.8.3.3自动前后加固缝
自动前后加固缝的针数、速度应能调节。5.8.4计数缝纫
5.8.4.1补针
产品应能进行不同针数的补针。5.8.4.2计数
产品应能设置不同针数的缝纫。5.8.4.3计件
系统应能记录并显示缝纫件数。5.8.5慢启动
慢启动模式应能设置启动缝纫速度、针数。5.8.6电子夹线
产品在起缝时能将缝线收入缝料下部，且缝料上表面无线头。QB/T4799-2015
5.8.7自动压
脚踏控制踏板应能控
5.9附件及备件
台压脚功能
每台产品配备的时作与备件应符合产品使用说明书或装箱清单规定。6试验方法
外观质量
在光照度为（600200）
检验距离为300mmm，目测判定
x光线下，
6.2机器性能
6.2.1机构调节
线迹长度、缝线张力、压
脚压力的调节在缝约性能试验时用手感6.2.2松线作用
放下压脚扳手，
专动上轮
我端挂结
线孔后垂直悬下，线
更挑线杆位于最高点
最为50g的码。手
日测法制定
，缝线续过挑线杆的穿
按使用
说明书要求穿绕缝线，
销，在插线钉端拉动缝线
提压脚#
平面约20mm时打结
固定之，用剪刀剪断
6.2.3最大线迹长座
按表4规定的试金务
长度，取其算术平均值为最大线迹长度采
试验项目
倒、顺缝纫线
长度相对
最大线
普通维
层缝健纫
速缝纫
对误差
转角缝纫
6.2.4压脚提升高度
细平布
中厚料
劳动布
更祛码距离底板
线钉和双针机上过线勾之间的线段，医码应售
老自行落下。
至上量出10个连续线迹的
(mmxmm)
600×100
1100x100
2100×100
600x100
人造革A类
600x100
线速长
按QB/T
2628-2004
的规定
中厚料和厚料
中厚科
技产品使用说明
书的规定
缝纫速度
（针/min）
最高缝速的
最高缝速
最高缝速的
高速：最高缝速
快速：最高缝速
的40%
按产品使用说
明书的规定
转动上轮，将送料牙调节到低于针板位置，用压脚板手抬起压脚或用膝提抬起压脚，用压脚高度专用量规插入压脚下应能通过。
6.2.5倒送扳手的始动作用力和自由复位按QB/T2256
2的规定进行试验
6.2.6倒、顺缝纫线迹
不长度相对误差
按表4规定的试验
6.2.7自动调速
件和按QB/T4299-2012规定的方法进行试验。在额定电压、额
页定频率下
6.3缝纫性能
6.3.1试验前的准省
双针机压脚拍起，
立符合下列要求：
试验前的准备应
试验前将产
品外表面
擦净，并清除针板、
润滑油后，
以最高维
非接触式
缝纫速度用
关闭慢启动
力及前后那
可调节压
每项试验前
普通缝纫
不穿线，
送布牙
韧速度的90%间歇运转5mi
QB/T4799-2015
用非接触式测速仪测试。
手轮上贴反光纸，
旋梭以及过线部位的污物：需加润滑油的加最验缝速
则速仪进行测试，
度允差为1%：
固功能：
却压力、
缝线张力、
按表4规定的试验
检条件，缝纫长度1000mm
6.3.3连续缝纫
线迹长博
测判定
并可试缝，但在正式试验中不可调节。按表4规定的试验条件和QB/T2627一2004规定的试验方法进行试验，目测判6.3.4层缝缝纫
薄料、中厚料型
按表4规定的试验条件和QB/T2628一2004规定的试验方法，选择折叠方式A，试验次，目测判定。
6.3.4.2厚料型
按表4规定的试验
次，目测判
1和QB/T2628一2004规定的试验方法，选择折量方式C，试验B6.3.5高、低速缝纫线迹长度相对误差按表4规定的试验条件和QB/T4298-2012规定的方法进行试验6.4运转性
6.4.1运转噪声
五按下列方法测定：
#声试验
速度空载运行时，应无异常杂声，耳听判定：最高缝
噪声声压级按QB/T1177一2007中的规定进行试验，分离式杆双针机，左右针杆应处于不分鸡状态。
振动位移
按QBT
T1178-
2006规定进行试
机，左右针杆处于不分离状态
测试点置于底板上
前推板与右指板所夹区域，分离式针杆双针6.4.3启动转机
按QB/T2252-2012的规定进行试验，分离式针杆双针机，左右针杆处于不分离状态。6.4.4润滑
按QB/T2256-2006中5.4.4的规定进行试验6.4.5密封
按QB/T2609—2003的规定进行试验。QB/T4799—2015
6.5电气安全
6.5.1绝缘电阻
绝缘电阻试验应按下列步骤进行试验：a）试验时，将产品电源开关置于接通位置，但其电源输入端不接入电网：b）试验前在产品电源输入端口，应将不宜承受高电压的电器件暂时断开后再进行测量：c）
用绝缘电阻测试仪，在交流供电输入端和保护联接电路间施加DC500V，读取绝缘电阻的数值：
d）检验完毕后，用导线对受试产品进行完全放电以保证安全。6.5.2
耐电压强度
耐电压强度试验应按下列步骤进行试验：a）将被测产品和测试仪器均放在耐电压强度超过3000V的绝缘工作台或绝缘材料板上：b)
试验时，将产品电源开关置于接通位置，但其电源输入端不接入电网：试验前在产品电源输入端口，应将不宜承受高电压的元器件暂时断开后再进行测量：测试前仪器的漏电流选择为10mA：在产品交流供电输入端与保护接地端之间，施加试验电压时应在5s内，逐渐将试验电压平缓地上升到AC1000V并保持5s的试验时间。然后再在5s内，逐渐将试验电压平缓地降低至零后断开试验电源；
f）试验完毕后，用导线对受试产品进行完全放电以保证安全。6.5.3保护联接
按以下方法进行保护联接试验：目测判定5.5.3.1、5.5.3.3、5.5.3.5；-5.5.3.2保护导线截面积的测量用精度为0.02mm的游标卡尺，测量线径后按S=元*d/4计算：5.5.3.4按GB/T24342一2009中6.2规定的试验要求，用保护联接电路连续性测试仪进行保护联接电路的连续性试验。
6.5.4温升
产品按正常使用要求安装，缝纫速度为最高缝纫速度的90%，机针不穿线，不放置缝料，提起压脚，针距调至中间值，设定自动剪线功能和自动前后加固功能。自动前后加固功能采用起始和终止加固缝各一次，加固缝各设定为3针，设定计数缝88针，共100针，100针缝纫后停顿2s，进行周期连续运行。运行前测量起始温度，每10min测量记录发热部件位置的温度。当30min内温度变化小于1C时记录此温度作为测试结果。测试结果与初始温度的差值即为温升值。温升检测点位置见表5表5
电动机
控制箱“
电磁铁
一体机控制箱检测点位置为控制箱外侧。6.6控制功能
6.6.1停针位
6.6.1.1开机停针位
产品上轮处于3个任意角度位置时接通电源，目测判定。8
检测点位置
绕组外壳表面中心
接近人体一侧表面中心
电磁铁绕组外壳表面中心
6.6.1.2针位选择
缝纫过程中，上针位或下针位停车，连续试验3次，目测判定。6.6.2自动剪线
普通缝纫后自动剪线，试验50次，目测判定。QB/T4799—2015
6.6.3脚踏板控制
脚控制脚踏板，对启动、停止、低速至高速缝纫、剪线功能各试验5次，目测判定。6.7保护要求
6.7.1同步器故障保护
启动前，拔出同步器的插头，用秒表测试同步故障保护时间，目测判定；运转过程中，拔出同步器的插头，用秒表测试同步器故障保护时间，目测判定。6.7.2倾倒保护
产品接通电源处于待机状态，倾倒30°，系统应进入停机状态，目测判定。6.8扩展功能
6.8.1转角缝纫
按表4规定的试验条件进行试验，分别分离左、右针杆，作转角缝纫各3次，目测判定。6.8.2自动拨线
自动剪线试验时，打开拨线开关，目测判定。6.8.3倒顺缝纫
6.8.3.1手触倒顺缝
缝纫过程中，按下手触倒缝按钮，试验5次，目测判定。6.8.3.2连续加固缝（折返缝）
设置不同的加固针数、加固次数和速度，试验5次，目测判定。6.8.3.3自动前后加固缝
设置不同的前后加固针数和速度，前后加固次数为1次，试验5次，目测判定。6.8.4计数缝纫
6.8.4.1补针
设置补针模式，在剪线前停车状态时手触补针按钮，进行0.5针、1针或连续几针的补针，各试验5次，目测判定。
6.8.4.2计数
设定针数20针缝纫模式，试验5次，目测判定。6.8.4.3计件
设置计件模式，进行不同次数的缝纫并剪线，试验5次，查看显示器显示的累计计数值，目测判定。6.8.5慢启动
设置慢启动缝纫速度、针数，进行缝纫，目测判定。6.8.6电子夹线
普通缝纫、连续加固缝中，各试验5次，目测判定。6.8.7自动抬压脚
脚控制脚踏板，对抬压脚功能试验5次，目测判定。6.9附件与备件
每台产品的附件与备件应符合产品使用说明书或装箱清单的规定。9
QB/T4799-2015
7检验规则
7.1出厂条件
产品应经质量检验部门检验合格并附有检验合格证：压脚下应附有缝样，缝样尺寸×b（120mm×30mm）方可出厂。
7.2检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。7.2.1出厂检验
产品交货时，收费方有权接本标准规定的出厂检验项目进行验收7.2.2型式检验
有下列情况之
正式生产后
正常生产3
应进行型
型式检验：
如结构、
材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：用性进行1次检验：
月应周期
产品停产1年
年后，恢量
出厂检验结
重生产时：
果与上次型式检验有
上级质量监
较大差异
警机构提出进行型式检验的要求时7.2.3不合格分类及
及检验分类
不合格分类及检验分类见表6。
外观质量
和结构
机器性能
缝纫性能
检验项目
产品表面
外露件表
涂装件表面
电镀件表面
发黑件表面
塑料件表面
控制箱表面
电气线路和接插件
连接和布线
机构调节
松线作用
是大线迹长用
压脚提升高度
扳手始动作用力利自由复位
倒、顺线边长度相对况差
自动调速
普通缝纫
层缝缝纫
连续缝纫
高低速缝纫相对误差
不合格分类
检验分类
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