QB/T 1465-2012
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标准简介
QB/T 1465-2012.Test method for particle size of ceramic raw materials and ceramic pigments.
1范围
QB/T 1465规定了陶瓷原料、颜料颗粒分布测定的原理及测试条件，分散介质、分散剂及分散方法，仪器设备、测定方法和试验报告。
QB/T 1465适用于测定直径不大于63 um的陶瓷原料、颜料，及指定采用本标准的其他粉状体材料的颗粒分布情况。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T6003.1金属丝编织网试验筛
GB/T 19077.1—2008粒度分析激光衍射法QB/T1010日用陶瓷材料、颜料真密度测定方法
ISO 13320-1:1999粒度分析激光衍射法第1部分:总则
3原理及测试条件
3.1原理
3.1.1陶瓷原料、颜料的颗粒分布可采用仪器法或沉降法测定。其中，沉降法主要为安氏瓶法，该方法通常作为出现争议时的仲裁依据。
3.1.2沉降法依据Stokes定律，在滞流条件（雷诺数不大于0.3）下测试试样的颗粒分布。
3.1.3仪器法包括沉降仪法和激光粒度仪法两种。激光粒度仪依据光衍射/散射理论来测试试样的颗粒分布。
3.2测试条件
3.2.1︰分散介质应适应样品性质、仪器特点。其黏度值应根据气温变化而调节，使其符合3.1.2的规定。3.2.2测试过程中，室温波动应保持在士2℃内。
3.2.3样品测试前，应用符合GB/T 6003.1的金属丝编织网试验筛，预先获取颗粒直径不大于63 um的试样。
3.2.4用沉降法测试样品前，试样应按要求烘干，并按QB/T 1010测出试样的真密度。
注:具体要求见相关产品标准。
3.2.5﹑用激光衍射/散射技术测试的样品应符合ISO 13320-1: 1999和GB/T 19077.1一2008的要求。
4分散介质、分散剂及分散方法
4.1 分散介质
蒸馏水或纯净水、无水乙醇(AR）、丙三醇(AR)。
4.2分散剂及分散方法
六偏磷酸钠(AR）或焦磷酸钠等。
注:根据样品选择适当的分散剂和分散方法，见相关产品标准。
5仪器设备
5.1容积为500 ml~600 ml，附有0 ml~200 ml刻度，移液管泡室容积为10 ml的安氏瓶2支或以Stokes
1范围
QB/T 1465规定了陶瓷原料、颜料颗粒分布测定的原理及测试条件，分散介质、分散剂及分散方法，仪器设备、测定方法和试验报告。
QB/T 1465适用于测定直径不大于63 um的陶瓷原料、颜料，及指定采用本标准的其他粉状体材料的颗粒分布情况。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T6003.1金属丝编织网试验筛
GB/T 19077.1—2008粒度分析激光衍射法QB/T1010日用陶瓷材料、颜料真密度测定方法
ISO 13320-1:1999粒度分析激光衍射法第1部分:总则
3原理及测试条件
3.1原理
3.1.1陶瓷原料、颜料的颗粒分布可采用仪器法或沉降法测定。其中，沉降法主要为安氏瓶法，该方法通常作为出现争议时的仲裁依据。
3.1.2沉降法依据Stokes定律，在滞流条件（雷诺数不大于0.3）下测试试样的颗粒分布。
3.1.3仪器法包括沉降仪法和激光粒度仪法两种。激光粒度仪依据光衍射/散射理论来测试试样的颗粒分布。
3.2测试条件
3.2.1︰分散介质应适应样品性质、仪器特点。其黏度值应根据气温变化而调节，使其符合3.1.2的规定。3.2.2测试过程中，室温波动应保持在士2℃内。
3.2.3样品测试前，应用符合GB/T 6003.1的金属丝编织网试验筛，预先获取颗粒直径不大于63 um的试样。
3.2.4用沉降法测试样品前，试样应按要求烘干，并按QB/T 1010测出试样的真密度。
注:具体要求见相关产品标准。
3.2.5﹑用激光衍射/散射技术测试的样品应符合ISO 13320-1: 1999和GB/T 19077.1一2008的要求。
4分散介质、分散剂及分散方法
4.1 分散介质
蒸馏水或纯净水、无水乙醇(AR）、丙三醇(AR)。
4.2分散剂及分散方法
六偏磷酸钠(AR）或焦磷酸钠等。
注:根据样品选择适当的分散剂和分散方法，见相关产品标准。
5仪器设备
5.1容积为500 ml~600 ml，附有0 ml~200 ml刻度，移液管泡室容积为10 ml的安氏瓶2支或以Stokes
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标准内容
ICS81.060.10
分类号：Y24
备案号：39393-2013
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T1465-2012
代替QB/T1465-1992
陶瓷原料、颜料颗粒分布测定方法Test method for particle size of ceramic raw materials and ceramic pigments2012-12-28发布
中华人民共和国工业和信息化部2013-06-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。QB/T1465—2012
本标准代替QB/T1465-1992《陶瓷原料、颜料颗粒分布测定方法》。本标准与QB/T1465-1992相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：在范围中增加了原理、仪器设备、试验条件、测试步骤、测试报告及指定采用本标准的其他粉状体材料：
在规范性引用文件中增加了ISO13320-1：1999和GB/T19077.1-2008及GB/T6003.1；在原理及测试条件中增加了激光粒度仪法的要求；在测试条件中增加了“用沉降法”和“用激光衍射/散射技术测试试样的激光粒度仪应符合ISO13320-1：1999和GB/T19077.1—2008的要求”在仪器设备中增加了“符合ISO13320或满足附录B要求的激光粒度仪一台”；测定方法中增加了“激光粒度仪法”将斯托雷斯修改为“Stokes”；在报告中增加了“试样的测定方法（分布类型和测试原理）”等条款；增加了激光粒度仪的要求。
本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国日用陶瓷标准化技术委员会（SAC/TC405）归口。本标准起草单位：国家陶瓷产品质量监督检验中心（江西）、广西三环企业集团股份有限公司、潮州市三元陶瓷（集团）有限公司。本标准主要起草人：徐莉华、喻佑华、刘广兰、黄再元。本标准代替的历次版本发布情况为：QB898-1983：
QB/T1465-1992。
1范围
陶瓷原料、颜料颗粒分布测定方法QB/T1465-2012
本标准规定了陶瓷原料、颜料颗粒分布测定的原理及测试条件，分散介质、分散剂及分散方法，仪器设备、测定方法和试验报告。
本标准适用于测定直径不大于63μm的陶瓷原料、颜料，及指定采用本标准的其他粉状体材料的颗粒分布情况。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T6003.1金属丝编织网试验筛GB/T19077.1一2008粒度分析激光衍射法QB/T1010日用陶瓷材料、颜料真密度测定方法ISO13320-1：1999粒度分析激光衍射法第1部分：总则3原理及测试条件
3.1原理
3.1.1陶瓷原料、颜料的颗粒分布可采用仪器法或沉降法测定。其中，沉降法主要为安氏瓶法，该方法通常作为出现争议时的仲裁依据。3.1.2沉降法依据Stokes定律，在滞流条件（雷诺数不大于0.3）下测试试样的颗粒分布。3.1.3仪器法包括沉降仪法和激光粒度仪法两种。激光粒度仪依据光衍射/散射理论来测试试样的颗粒分布。
3.2测试条件
3.2.1分散介质应适应样品性质、仪器特点。其黏度值应根据气温变化而调节，使其符合3.1.2的规定。3.2.2测试过程中，室温波动应保持在士2℃内。3.2.3样品测试前，应用符合GB/T6003.1的金属丝编织网试验筛，预先获取颗粒直径不大于63μm的试样。
3.2.4用沉降法测试样品前，试样应按要求烘干，并按QB/T1010测出试样的真密度。注：具体要求见相关产品标准。3.2.5用激光衍射/散射技术测试的样品应符合ISO13320-1：1999和GB/T19077.1一2008的要求。4分散介质、分散剂及分散方法
4.1分散介质
蒸馏水或纯净水、无水乙醇（AR）、丙三醇（AR）。4.2分散剂及分散方法
六偏磷酸钠（AR）或焦磷酸钠等。注：根据样品选择适当的分散剂和分散方法，见相关产品标准。5仪器设备
5.1容积为500ml600ml，附有0ml～200ml刻度，移液管泡室容积为10ml的安氏瓶2支或以Stokes1
QB/T1465-2012
沉降定律为设计原理的颗粒分析仪台。5.2符合ISO13320-1：1999或满足附录A要求的激光粒度仪1台。5.3超声波分散仪1台。
5.4感量为01mg的天平1台。
5.5秒表1只。
5.6容积为250ml、100ml、50ml的烧杯若干，100ml量筒1只。5.7电热干燥箱1台，温控范围：室温150℃，精度要求：土2℃。分度值为1℃的水银温度计1支。5.8
6测定方法
6.1仪器法
6.1.1沉降仪法
按仪器要求准备试样，确定测试条件。6.1.1.1
将试样放入100ml烧杯中，按3.2.1要求加入适量分散介质和适量0.2%的六偏磷酸钠溶液，浸泡5h。6.1.1.2
6.1.1.3将浸泡好的试样置于超声波分散仪中，充分振荡分散15min，后冷却至室温。6.1.1.4将分散好的试样移入沉降仪的样品室，按仪器操作说明使其循环3min，使颗粒分布均匀；每隔3min测定1次，共测定3次，取其算术平均值为测试结果。6.1.1.5偏差
取等量试样重复测定，两次测定的结果，相同极限Stokes直径的重量累计百分数不应大于5%。6.1.2激光粒度仪法
6.1.2.1按仪器要求准备试样，确定测试条件。6.1.2.2从不少于100g的具有代表性的样品中，称取仪器所需的粉体质量，依据样品的特性，选择适宜的分散剂与分散方法进行分散，后加入激光粒度仪中进行测定，由数据处理机自动给出测试结果。6.1.2.3偏差
同一试样作两次平行测定，相同极限的颗粒级配重量累积百分数不应大于5%。6.2安氏瓶法（仲裁法）
6.2.1仪器校正
将干燥的移液管插入充有一定高度蒸馏水的安氏瓶中，转动双通塞将蒸馏水吸入泡室至刻度；然后将双通塞转动至放液位，将蒸馏水小心地移入已知重量的50ml烧杯中，称重。重复3次，取其算术平均值，计算得出泡室体积Vp。
将蒸馏水注入沉降瓶至满刻度，用量筒测出注入蒸馏水的体积V。将蒸馏水注入沉降瓶至180mm，插入移液管，读出液面高度h1，按△h,=hl180算出高度增值。在液面高度为hi时，取样3次后，读出液面的高度h2，按Ah2=（hl一h2）/3得出取液面下降的高度。6.2.2样品称取
按3.2.3的规定称取试样；其质量按（1）式得出：mo=n.V.
式中：
试样的质量，单位为克（g）；
查表得到水在测试温度下的黏度值；沉降瓶满刻度时的容积，单位为毫升（ml）；试样的真密度，单位为克每立方厘米（g/cm2），见相关产品标准。1
6.2.3试样的测定此内容来自标准下载网
QB/T1465-2012
将试样移入250ml烧杯中，按3.2.1要求加入适量的分散介质和1ml的0.2%六偏磷酸钠溶液浸泡3h~5h，后将烧杯置于超声波分散仪中充分振荡分散约15min，冷却至室温。将分散冷却后的试样无损地移入沉降瓶，按3.2.1要求将分散介质注至200mt刻度处，插入移液管，反复倒置沉降瓶5min，4次/min8次/min，静置。立即开启秒表，记录沉降开始时间按所需颗粒各级极限Stokes直径计算出对应的抽样时间t（t计算方法见附录B）。取样在t到达前10s开始，20s内结束。将吸取液移入已知重量的50ml烧杯中，用蒸馏水洗涤泡室，使吸取液无损地进入烧杯。
在100～110℃下烘干吸取液至恒重，称量得m1。6.2.4分析结果计算
蒸残液中六偏磷酸钠的质量按（2）式计算：V
式中：
蒸残液中六偏磷酸钠的质量，单位为克（g）；移液管泡室容积，单位为毫升（ml）；沉降瓶满刻度时，单位为毫升（ml）：六偏磷酸钠总加入量，单位为克（g）。颗粒分布累计百分数按（3）式计算：m2xV
式中：
6.2.5偏差/
颗粒分布累计百分数（取3位有效数字），%：小于极限Stokes直径d组分的质量（扣除m3），单位为克（g）试样质量，单位为克（g）。
同一试样作两次平行测定，相同极限Stokes直径的重量累计百分数不应大于3%。试验报告
试验报告应包括以下内容：
a）试梓的测定方法（分布类型和测试原理）：b）试样名称、真密度；
c）介质名称、密度和黏度或折射率；d）测试时间，测试温度、.湿度；e）超声波的功率和振动时间（湿法）；f）粒度特征参数等；
g）试样各颗粒级百分数或累积百分数。（2）
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A.1概述
附录A
（规范性附录）
激光粒度仪
激光粒度仪的各项技术指标及安装要求应符合ISO13320-1：1999和GB/T19077.1-2008的要求。A.2技术指标
A.2.1温、湿度
温度10℃～30℃，湿度不大于70%。A.2.2光源
激光。
A.2.3量程范围
0.1μm~3000μm
A.2.4校准
采用颗粒级配标准样品进行校准检验。最少校准粒径点为：2μum、8μm、16um、32um和45μum。在上述5个粒径点上，对应颗粒百分含量的测量值与标准值的绝对误差应小于3%。A.2.5测试报告内容
A.2.5.1测试结果至少应给出1μm、3μm、5μm、8μm、16μm、24μm、32μm、45μm和63μm的颗粒粒径的累积百分含量。
A.2.5.2仪器类型
A.2.5.3测量系统参数
A.2.5.4粒度特征参数
表示边界粒径和中位粒径的参数，即D1o、D50、D90：表示平均粒径的参数，即D(4.3)、D(3.2):RRB分布参数，即特征粒径Xo和均匀性系数n：粒度分布图：
粒径分布表。
A.2.5.5测试人员的姓名和样品名称、样品编号及测试日期等。A.3仪器安装要求
A.3.1对基础设施的要求
A.3.1.1环境
仪器应安装在洁净、少尘、无烟、带空调的环境中。仪器的工作环境要求温度在10℃～30℃，湿度低于70%。室温应稳定，无明显气流和直射阳光。地面不应有明显的震动。A.3.1.2电力供应
实验室应配备220V、50Hz/60Hz的交流电源，并配有三相插座且接地良好，严禁将零线和地线合接。
A.3.2对配套设备的要求
A.3.2.1工作台
仪器和计算机等应安装在坚实的工作台上。4
A.3.2.2空调机
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为保证仪器工作环境的温、湿度，应配备功率足够大（与实验室面积有关）且有抽湿功能的空调机。A.4安全注意事项
A.4.1激光安全问题
虽然激光粒度分析仪的激光器功率并不高，只有3mW以下，但激光束的亮度极高，直射人眼会造成伤害，因此建议无经验者或未经训练者不要直接注视激光束。A.4.2电器安全注意事项
在仪器接通电源，或在仪器各单元之间进行电气或信号连接时，应确保断开电源开关，以避免造成人体触电或仪器损坏。
A.5符号
D1o：表示在累计粒度分布曲线中，10%体积的颗粒直径比此值小，单位为um。D50：颗粒的中位径，为体积基准，即50%体积的颗粒直径小于这个值，另50%体积的颗粒直径大于这个值，单位为μm。
D90：表示在累计粒度分布曲线中，90%体积的颗粒直径比此值小，单位为μum。D(4.3)：体积平均粒径，是粒径对体积的加权平均，单位为um。D(3,2)：表面积平均粒径，是粒径对表面积的加权平均，单位为um。X：特征粒径，由Rosin-Rammler-Bennet（简称RRB表达式）得到，特指筛余为36.8%时所对应的颗粒粒径，单位为um。
n：均匀性系数，由Rosin-Rammler-Bennet（简称RRB表达式）得到，表示粒度分布宽窄的参数。5
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附录B
（规范性附录）
与各级极限Stokes直径对应的抽样时间计算与所需各级极限Stokes直径对应的抽样时间的计算公式t按式（B.1）计算：
t=18.h,.n/(P-P)g.d2×10.
式中：
对应各级极限Stokes直径的抽样时间，单位为秒（s）：hi
第i次取样时的液面高度，单位为厘米（cm）；分散介质黏度，单位为帕斯卡·秒（Pa's）：试样真密度，单位为克每立方厘米（g/cm2）：介质密度，单位为克每立方厘米（g/cm2）重力加速度，单位为厘米每平方秒（cm/s2），取值980所求极限Stokes直径，单位为厘米（cm）。B.2hi计算公式
h按式（B.2）计算：
h=(200+Ah)-(i-1)Ah
式中：
Ah和Ah的计算见6.2.1：
1、2、3
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中华人民共和国
轻工行业标准
陶瓷原料、颜料颗粒分布测定方法QB/T1465-2012
中国轻工业出版社出版发行
地址：北京东长安街6号
邮政编码：100740
发行电话：(010)65241695
网址：http：//chlip.com.cnEmail:[email protected]
轻工业标准化编辑出版委员会编辑地址：北京西城区下斜街29号
邮政编码：100053
电话：（010)68049923/24/25
版权所有侵权必究
书号：155019·3958
印数：1-200册
定价：16.00元
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分类号：Y24
备案号：39393-2013
中华人民共和国轻工行业标准
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代替QB/T1465-1992
陶瓷原料、颜料颗粒分布测定方法Test method for particle size of ceramic raw materials and ceramic pigments2012-12-28发布
中华人民共和国工业和信息化部2013-06-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。QB/T1465—2012
本标准代替QB/T1465-1992《陶瓷原料、颜料颗粒分布测定方法》。本标准与QB/T1465-1992相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：在范围中增加了原理、仪器设备、试验条件、测试步骤、测试报告及指定采用本标准的其他粉状体材料：
在规范性引用文件中增加了ISO13320-1：1999和GB/T19077.1-2008及GB/T6003.1；在原理及测试条件中增加了激光粒度仪法的要求；在测试条件中增加了“用沉降法”和“用激光衍射/散射技术测试试样的激光粒度仪应符合ISO13320-1：1999和GB/T19077.1—2008的要求”在仪器设备中增加了“符合ISO13320或满足附录B要求的激光粒度仪一台”；测定方法中增加了“激光粒度仪法”将斯托雷斯修改为“Stokes”；在报告中增加了“试样的测定方法（分布类型和测试原理）”等条款；增加了激光粒度仪的要求。
本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国日用陶瓷标准化技术委员会（SAC/TC405）归口。本标准起草单位：国家陶瓷产品质量监督检验中心（江西）、广西三环企业集团股份有限公司、潮州市三元陶瓷（集团）有限公司。本标准主要起草人：徐莉华、喻佑华、刘广兰、黄再元。本标准代替的历次版本发布情况为：QB898-1983：
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1范围
陶瓷原料、颜料颗粒分布测定方法QB/T1465-2012
本标准规定了陶瓷原料、颜料颗粒分布测定的原理及测试条件，分散介质、分散剂及分散方法，仪器设备、测定方法和试验报告。
本标准适用于测定直径不大于63μm的陶瓷原料、颜料，及指定采用本标准的其他粉状体材料的颗粒分布情况。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T6003.1金属丝编织网试验筛GB/T19077.1一2008粒度分析激光衍射法QB/T1010日用陶瓷材料、颜料真密度测定方法ISO13320-1：1999粒度分析激光衍射法第1部分：总则3原理及测试条件
3.1原理
3.1.1陶瓷原料、颜料的颗粒分布可采用仪器法或沉降法测定。其中，沉降法主要为安氏瓶法，该方法通常作为出现争议时的仲裁依据。3.1.2沉降法依据Stokes定律，在滞流条件（雷诺数不大于0.3）下测试试样的颗粒分布。3.1.3仪器法包括沉降仪法和激光粒度仪法两种。激光粒度仪依据光衍射/散射理论来测试试样的颗粒分布。
3.2测试条件
3.2.1分散介质应适应样品性质、仪器特点。其黏度值应根据气温变化而调节，使其符合3.1.2的规定。3.2.2测试过程中，室温波动应保持在士2℃内。3.2.3样品测试前，应用符合GB/T6003.1的金属丝编织网试验筛，预先获取颗粒直径不大于63μm的试样。
3.2.4用沉降法测试样品前，试样应按要求烘干，并按QB/T1010测出试样的真密度。注：具体要求见相关产品标准。3.2.5用激光衍射/散射技术测试的样品应符合ISO13320-1：1999和GB/T19077.1一2008的要求。4分散介质、分散剂及分散方法
4.1分散介质
蒸馏水或纯净水、无水乙醇（AR）、丙三醇（AR）。4.2分散剂及分散方法
六偏磷酸钠（AR）或焦磷酸钠等。注：根据样品选择适当的分散剂和分散方法，见相关产品标准。5仪器设备
5.1容积为500ml600ml，附有0ml～200ml刻度，移液管泡室容积为10ml的安氏瓶2支或以Stokes1
QB/T1465-2012
沉降定律为设计原理的颗粒分析仪台。5.2符合ISO13320-1：1999或满足附录A要求的激光粒度仪1台。5.3超声波分散仪1台。
5.4感量为01mg的天平1台。
5.5秒表1只。
5.6容积为250ml、100ml、50ml的烧杯若干，100ml量筒1只。5.7电热干燥箱1台，温控范围：室温150℃，精度要求：土2℃。分度值为1℃的水银温度计1支。5.8
6测定方法
6.1仪器法
6.1.1沉降仪法
按仪器要求准备试样，确定测试条件。6.1.1.1
将试样放入100ml烧杯中，按3.2.1要求加入适量分散介质和适量0.2%的六偏磷酸钠溶液，浸泡5h。6.1.1.2
6.1.1.3将浸泡好的试样置于超声波分散仪中，充分振荡分散15min，后冷却至室温。6.1.1.4将分散好的试样移入沉降仪的样品室，按仪器操作说明使其循环3min，使颗粒分布均匀；每隔3min测定1次，共测定3次，取其算术平均值为测试结果。6.1.1.5偏差
取等量试样重复测定，两次测定的结果，相同极限Stokes直径的重量累计百分数不应大于5%。6.1.2激光粒度仪法
6.1.2.1按仪器要求准备试样，确定测试条件。6.1.2.2从不少于100g的具有代表性的样品中，称取仪器所需的粉体质量，依据样品的特性，选择适宜的分散剂与分散方法进行分散，后加入激光粒度仪中进行测定，由数据处理机自动给出测试结果。6.1.2.3偏差
同一试样作两次平行测定，相同极限的颗粒级配重量累积百分数不应大于5%。6.2安氏瓶法（仲裁法）
6.2.1仪器校正
将干燥的移液管插入充有一定高度蒸馏水的安氏瓶中，转动双通塞将蒸馏水吸入泡室至刻度；然后将双通塞转动至放液位，将蒸馏水小心地移入已知重量的50ml烧杯中，称重。重复3次，取其算术平均值，计算得出泡室体积Vp。
将蒸馏水注入沉降瓶至满刻度，用量筒测出注入蒸馏水的体积V。将蒸馏水注入沉降瓶至180mm，插入移液管，读出液面高度h1，按△h,=hl180算出高度增值。在液面高度为hi时，取样3次后，读出液面的高度h2，按Ah2=（hl一h2）/3得出取液面下降的高度。6.2.2样品称取
按3.2.3的规定称取试样；其质量按（1）式得出：mo=n.V.
式中：
试样的质量，单位为克（g）；
查表得到水在测试温度下的黏度值；沉降瓶满刻度时的容积，单位为毫升（ml）；试样的真密度，单位为克每立方厘米（g/cm2），见相关产品标准。1
6.2.3试样的测定此内容来自标准下载网
QB/T1465-2012
将试样移入250ml烧杯中，按3.2.1要求加入适量的分散介质和1ml的0.2%六偏磷酸钠溶液浸泡3h~5h，后将烧杯置于超声波分散仪中充分振荡分散约15min，冷却至室温。将分散冷却后的试样无损地移入沉降瓶，按3.2.1要求将分散介质注至200mt刻度处，插入移液管，反复倒置沉降瓶5min，4次/min8次/min，静置。立即开启秒表，记录沉降开始时间按所需颗粒各级极限Stokes直径计算出对应的抽样时间t（t计算方法见附录B）。取样在t到达前10s开始，20s内结束。将吸取液移入已知重量的50ml烧杯中，用蒸馏水洗涤泡室，使吸取液无损地进入烧杯。
在100～110℃下烘干吸取液至恒重，称量得m1。6.2.4分析结果计算
蒸残液中六偏磷酸钠的质量按（2）式计算：V
式中：
蒸残液中六偏磷酸钠的质量，单位为克（g）；移液管泡室容积，单位为毫升（ml）；沉降瓶满刻度时，单位为毫升（ml）：六偏磷酸钠总加入量，单位为克（g）。颗粒分布累计百分数按（3）式计算：m2xV
式中：
6.2.5偏差/
颗粒分布累计百分数（取3位有效数字），%：小于极限Stokes直径d组分的质量（扣除m3），单位为克（g）试样质量，单位为克（g）。
同一试样作两次平行测定，相同极限Stokes直径的重量累计百分数不应大于3%。试验报告
试验报告应包括以下内容：
a）试梓的测定方法（分布类型和测试原理）：b）试样名称、真密度；
c）介质名称、密度和黏度或折射率；d）测试时间，测试温度、.湿度；e）超声波的功率和振动时间（湿法）；f）粒度特征参数等；
g）试样各颗粒级百分数或累积百分数。（2）
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A.1概述
附录A
（规范性附录）
激光粒度仪
激光粒度仪的各项技术指标及安装要求应符合ISO13320-1：1999和GB/T19077.1-2008的要求。A.2技术指标
A.2.1温、湿度
温度10℃～30℃，湿度不大于70%。A.2.2光源
激光。
A.2.3量程范围
0.1μm~3000μm
A.2.4校准
采用颗粒级配标准样品进行校准检验。最少校准粒径点为：2μum、8μm、16um、32um和45μum。在上述5个粒径点上，对应颗粒百分含量的测量值与标准值的绝对误差应小于3%。A.2.5测试报告内容
A.2.5.1测试结果至少应给出1μm、3μm、5μm、8μm、16μm、24μm、32μm、45μm和63μm的颗粒粒径的累积百分含量。
A.2.5.2仪器类型
A.2.5.3测量系统参数
A.2.5.4粒度特征参数
表示边界粒径和中位粒径的参数，即D1o、D50、D90：表示平均粒径的参数，即D(4.3)、D(3.2):RRB分布参数，即特征粒径Xo和均匀性系数n：粒度分布图：
粒径分布表。
A.2.5.5测试人员的姓名和样品名称、样品编号及测试日期等。A.3仪器安装要求
A.3.1对基础设施的要求
A.3.1.1环境
仪器应安装在洁净、少尘、无烟、带空调的环境中。仪器的工作环境要求温度在10℃～30℃，湿度低于70%。室温应稳定，无明显气流和直射阳光。地面不应有明显的震动。A.3.1.2电力供应
实验室应配备220V、50Hz/60Hz的交流电源，并配有三相插座且接地良好，严禁将零线和地线合接。
A.3.2对配套设备的要求
A.3.2.1工作台
仪器和计算机等应安装在坚实的工作台上。4
A.3.2.2空调机
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为保证仪器工作环境的温、湿度，应配备功率足够大（与实验室面积有关）且有抽湿功能的空调机。A.4安全注意事项
A.4.1激光安全问题
虽然激光粒度分析仪的激光器功率并不高，只有3mW以下，但激光束的亮度极高，直射人眼会造成伤害，因此建议无经验者或未经训练者不要直接注视激光束。A.4.2电器安全注意事项
在仪器接通电源，或在仪器各单元之间进行电气或信号连接时，应确保断开电源开关，以避免造成人体触电或仪器损坏。
A.5符号
D1o：表示在累计粒度分布曲线中，10%体积的颗粒直径比此值小，单位为um。D50：颗粒的中位径，为体积基准，即50%体积的颗粒直径小于这个值，另50%体积的颗粒直径大于这个值，单位为μm。
D90：表示在累计粒度分布曲线中，90%体积的颗粒直径比此值小，单位为μum。D(4.3)：体积平均粒径，是粒径对体积的加权平均，单位为um。D(3,2)：表面积平均粒径，是粒径对表面积的加权平均，单位为um。X：特征粒径，由Rosin-Rammler-Bennet（简称RRB表达式）得到，特指筛余为36.8%时所对应的颗粒粒径，单位为um。
n：均匀性系数，由Rosin-Rammler-Bennet（简称RRB表达式）得到，表示粒度分布宽窄的参数。5
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附录B
（规范性附录）
与各级极限Stokes直径对应的抽样时间计算与所需各级极限Stokes直径对应的抽样时间的计算公式t按式（B.1）计算：
t=18.h,.n/(P-P)g.d2×10.
式中：
对应各级极限Stokes直径的抽样时间，单位为秒（s）：hi
第i次取样时的液面高度，单位为厘米（cm）；分散介质黏度，单位为帕斯卡·秒（Pa's）：试样真密度，单位为克每立方厘米（g/cm2）：介质密度，单位为克每立方厘米（g/cm2）重力加速度，单位为厘米每平方秒（cm/s2），取值980所求极限Stokes直径，单位为厘米（cm）。B.2hi计算公式
h按式（B.2）计算：
h=(200+Ah)-(i-1)Ah
式中：
Ah和Ah的计算见6.2.1：
1、2、3
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中华人民共和国
轻工行业标准
陶瓷原料、颜料颗粒分布测定方法QB/T1465-2012
中国轻工业出版社出版发行
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