QB/T 2025-2013.Offset tin-printing ink.
6.2.2出厂检验
出厂检验项目为颜色、细度、着色力、流动值、黏性。
6.2.3型式检验
型式检验项目为本标准要求中规定的全部项目。当有下列情况之一时，应进行型式检验:
a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b)因结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;
c)正常生产后，型式检验周期为1年;
d)长期停产后，恢复生产时;
e)上级质量监督部门抽查时。
6.3判定规则
检验结果中全部指标符合本标准要求时，判定该批产品为合格品。如有Ⅰ项及以上指标不符合本标准要求，则从同批产品中重新加倍取样对不合格项进行复检。复检后仍有Ⅰ项及以上不符合本标准要求时，则判该批产品为不合格品。
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
产品包装上的标志应有商标、企业名称和地址、产品名称、型号、批号、生产日期、保质期、净含量及产品质量检验合格证明。当用户有要求时，还应附上使用说明或产品安全使用说明（MSDS)。包装储运图示标志应符合GB/T 191的规定。
7.2包装
产品应采用铁桶（盒）密封包装，铁桶（盒）再装入外包装纸箱内。
7.3运输
7.3.1产品在符合7.2的包装要求下，可用车、船、飞机等交通工具运输。
7.3.2在运输过程中，不应抛、摔、碰撞，以防包装破损、油墨溢出。
7.4贮存
7.4.1 产品不应露天存放，库房应干燥、通风、防潮并远离火源。
7.4.2产品自生产之日起,保质期为3年。

ICS87.080
分类号：A17
备案号：42307-2013
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2025-2013
代替QB/T2025-1994
平版印铁油墨
Offsettin-printingink
2013-10-17发布
中华人民共和国工业和信息化部2014-03-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则编写。QB/T2025-2013
本标准是对QB/T2025-1994《平版印铁油墨》的修订，与QB/T2025-1994相比，主要技术内容变化如下：
修改了颜色指标表示方法（见表1，1994版的表1）：修改了着色力范围（见表1，1994版的表1）：修改了黏性指标范围（见表1，1994版的表1）：修改了冲击功的指标（见表1，1994版的表1）：修改了干性指标的表示方法（见表1，1994版的表1）：调整耐蒸煮性的指标及适用范围（见表1，1994版的表1）：删除了流动度指标，增加流动值（扩展直径）指标（见表1，1994版的表1：：增加了附着力的指标（见表1）：增加了有害可溶性元素的最大限量（见表2）：增加了附录A“平版印铁油墨制样方法”（见附录A）：增加了附录B“性检验方法”（见附录B）增加了附录C“耐热性检验方法”《见附录C）：增加了附录D“耐蒸、煮性检验方法”（见附录D）修改了贮存期限，2年修改为3年（见7.4.2，1994版的7.6）。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国油墨标准化技术委员会（SAC/TC127）归口。本标准起草单位：上海牡丹油墨有限公司、天津天女化工集团股份有限公司。本标准主要起草人：陈爱军、袁卫、陈芳。本标准1994年首次发布，本次为第1次修订。1范围
平版印铁油墨
QB/T2025-2013
本标准规定了平版印铁油墨的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存本标准适用于在单、双或多色印铁胶印机上使用的、在平版印刷的镀锡（铬）薄钢板包装装潢印刷品或平版印刷的铝材包装装潢印刷品上印刷的平版印铁油：2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注印期的引用文件，仅注期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件包装储运图示标志（GBT191-2008.1SO780：1997.MOD）GB/T191
GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用炭色样卡（GB/T250-2008，ISO105-A02：1993[DT)
漆膜附着力测定法
GB1720
GB/T1732
漆膜耐冲击测定法
GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（GB/T3186--2006，ISO15528：2000.IDT）GB/T14624.1胶印油墨颜色检验方法GB/T14624.2胶印油墨着色力检验方法GB/T18723印刷技术用黏性仪测定浆状油累和连接料的黏性QB/T2624—2012单张纸胶印油墨QB2930.1
油累中某些有害元素的限量及其测定方法第1部分：可济性元素油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第2部分：铅、汞、铺、六价铬QB2930.2
3分类
产品根据颜色的不同分为黄、红、照、自、黑、打间色、半透明色（撤淡剂）。4要求
产品的各项技术指标应符台表！、表2的规定4.1
中间色
撤淡剂
细度1
细度？
95-105
95--105
95-105
技术性能指标
流动值
注1：纽度1和细度2指标与方法对应：者速注2：耐蒸、
tHorpm
10··25
10 -25
tr·25
者性对于不需要然点系南的，不按此要求随春力
耐冲击
耐热性
耐蒸、
QB/T2025-2013
元素名称
表2有害可溶性元素的最大限量
4.2铅Pb、水Hg、镐Cd、六价铬Cr（VI）的总含量应小于100mg/kg。5试验方法
5.1颜色
按GB/T14624.1进行检验。
5.2细度
5.2.1细度1按QB/T2624一2012中附录A方法一进行检验。5.2.2细吨2按QB/T2624一2012中附录A方法二进行检验。5.3着色力
按GB/T14624.2进行检验。
5.4流动值
按QB/T2624-2012中附录D进行检验。5.5黏性
按GB/T18723进行检验。
5.6附着力
按GB1720进行检验。
5.7耐冲击
按GB/T1732进行检验
5.8干性
按附求A和附求B进行检验。
5.9耐热性
按附录A和附录C进行检验。
5.10耐蒸、煮性
按附录A和附录D进行检验。
5.11有害可溶性元素的最大限量按QB2930.1进行检验。
5.12铅、汞、镉、六价铬的总含量按QB2930.2进行检验。
6检验规则
6.1组批与抽样
6.1.1组批
以一次投料单机或机组完成的单位产品为一批。6.1.2抽样
单位为毫克每于克
品按（B131S（、方法进行取样，样品应分两份，一份封存备查，另一份作检验用样品6.2检验分类
6.2.1分类
产品检验分出厂检验和型式检验。2
6.2.2出厂检验
出厂检验项目为颜色、细度、着色力、流动值、黏性。6.2.3型式检验
QB/T2025-2013
型式检验项目为本标准要求中规定的全部项目。当有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）因结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时c）正常生产后，型式检验周期为1年：d）长期停产后，恢复生产时：
e）上级质量监督部门抽查时。
6.3判定规则
检验结果中全部指标符合本标准要求时，判定该批产品为合格品。如有1项及以上指标不符合本标准要求，则从同批产品中重新加倍取样对不合格项进行复检。复检后仍有1项及以上不符合本标准要求时，则判该批产品为不合格品。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
产品包装上的标志应有商标、企业名称和地址、产品名称、型号、批号、生产日期、保质期、净含量及产品质量检验合格证明。当用户有要求时，还应附上使用说明或产品安全使用说明（MSDS）包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。7.2包装
产品应采用铁桶（盒）密封包装，铁桶（盒）再装入外包装纸箱内。7.3运输
7.3.1产品在符合7.2的包装要求下，可用车、船、飞机等交通工具运输。7.3.2在运输过程中，不应抛、摔、碰撞，以防包装破损、油墨溢出。7.4贮存
7.4.1产品不应露天存放，库房应干燥、通风、防潮并远离火源。7.4.2产品自生产之日起，保质期为3年。3
QB/T20252013
A.1范围
附录A
（规范性附录）
平版印铁油墨制样方法
本附录规定了在实验室平版印铁油墨制样的方法。A.2工具与材料
A.2.1调墨刀。
A.2.2玻璃板。
A.2.3裁剪工具。
A.2.4可调整容量的吸墨管：最小刻度为0.05mLA.2.5承印材料：镀锡（或铬）薄钢板包装装潢印刷品或平版印刷的铝材包装装潢印刷品，尺寸300mmX270mm×0.3mm。
A.2.6洁净棉纱。
擦洗溶剂：汽油或工业用乙醇，A.3仪器
印刷适性仪：见图A.1。
1-匀墨高低速开关：2一匀墨开关：3一油开关：4一压力表：5-调压手轮：6一匀墨下辑；7一勺墨上辑；8一铝辑：9-铝辑调速器：10-压印开关：11-离合开关：12-总电源开关；13一保险丝：14、17-匀墨辊；15、16—胶辑。图A.1印刷适性仪
A.4试验条件
试验应在温度（23士2）℃，相对湿度（65土5）%条件下进行。A.5试验步骤
A.5.1先将印刷适性仪机开动，把胶辊、钢辊及手摇夹纸器等部件擦洗清洁，并确认胶辑与铜辊左右两端的压力均衡。
QB/T2025-2013
A.5.2用调墨刀将受检油墨在玻璃板上调动15次，然后用调墨刀将调匀的受检油墨装入0.2mL的吸墨管内刮平，不应有气泡。
A.5.3把吸墨管中的油墨均匀地放到印刷适性仪的胶辑上（胶辑设有四分割胶辑，一次可同时进行4只试样）
将胶辊与钢辊之间接触，用适性仪上的松紧手轮，调节好固定压力。A5.4
然后将准备好的承印材料夹持在手摇夹纸器上（夹纸器与胶辑的距离固定）6以手摇动胶辊数转，然后开动机器2min，将墨打匀后立即旋松机器后面手轮，使胶辑离开钢A.5.6
辊后，再关掉机器。
A.5.7开启压印开关，进行制样。B将印刷好的承印材料取下，用裁剪工具裁成45mm宽的印样条数条，备用。A.5.8
再将印刷适性仪胶辑和钢辊擦洗干净，并应松开机器后面的手轮，A.5.9
QB/T2025-2013
B.1范围
附录B
（规范性附录）
干性检验方法
本附录规定了平版印铁油墨十性的检验方法。B.2原理
测定转印到镀锡（或铬）薄钢板包装装潢印刷品或平版印刷到铝材包装装潢印刷品上的油墨，经高温烘烤后，其墨膜固化的最短时间，以分钟表示。B.3工具与材料
B.3.1秒表：分度值0.2s。
2自动恒温箱：0℃～200℃，灵敏度±2℃。B.3.2
B.4检验条件
检验应在温度（150土5）℃的自动恒温箱中进行，白墨在（180士5）℃。B.5检验步骤
B.5.1按照附录A制备样品。
B.5.2将若干条所制的样片同时置于（150土5）℃[白墨（180土5）℃]的恒温箱中，开始计时，烘烤10min后取出1条，待冷却至室温（23士2）C后，以手指轻触样品表面，若黏手指，则之后以每间隔1min取出1条，以手指触摸不黏为测试终点。B.6检验结果
测定结果以分钟表示。
c.1范围
附录CWww.bzxZ.net
（规范性附录）
耐热性检验方法
本附录规定了平版印铁油墨耐热性的检验方法。C.2原理
QB/T2025—2013
测定转印到镀锡（或铬）薄钢板包装装潢印刷品或平版印刷到铝材包装装潢印刷品上的油墨，在单位时间内经高温烘烤后，其墨膜颜色变化的程度。C.3工具与材料
C.3.1秒表：分度值0.2s。
C.3.2自动恒温箱：0℃～200℃，灵敏度土2℃。C.4检验条件
检验应在温度（150土5）℃的自动恒温箱中进行。白墨在（180土5）℃。C.5检验步骤
C.5.1按照附录A制备样品。
C.5.2将2条所制的样片同时置于（150土5）℃[白墨（1805）℃]的恒温箱中，开始计时，烘烤15min后取出1条，待冷却至室温（23士2）C，作为标准样。C.5.330min时取出另-条，冷却至室温，与标准样作对比，按照GB/T250评定变色用灰色样卡，对其评定级数。
C.6检验结果
以评定级数作为油墨的耐热性。QB/T2025-2013
D.1范围
（规范性附录）
耐蒸、煮性检验方法
本附录规定了平版印铁油墨耐蒸、煮性的检验方法D.2原理
测定转印到镀锡（或铬）薄钢板包装装潢印刷品或平版印刷到铝材包装装潢印刷品上的油墨，经高温烘烤固化，再经蒸、煮后，墨膜颜色变化的程度。D.3工具与材料
D.3.1秒表：分度值0.2s。
自动恒温箱：0℃~200℃，灵敏度土2℃。高压蒸气消毒器。
D.4检验条件
检验应在压力9.8×10°Pa，温度121℃高H蒸气消毒器中进行。D.5检验步骤
D.5.1按照附录A制备样品。
D.5.2将若干条所制的样片同时置于（150土5）℃[白墨（180土5）℃]的恒温箱中，烘烤15min后取出，待冷却至室温（23±2）℃，备用D.5.3用裁剪具将备用的样品剪成100mm×20mm的长条2片，将其中--片受检片弯曲成正反两个90°角，另一片作为标准样。D.5.4将受检片放入高压蒸气消毒器中，在压力9.8×10°Pa，温度121℃条件下蒸或煮30min，取出冷却至室温，与标准样作对比，按照GB/T250评定变色用灰色样卡，对其评定级数。D.6
检验结果
以评定的级数作为油墨的耐蒸、煮性。8
QB/T2025-2013
中华人民共和国
轻工行业标准
平版印铁油墨
QB/T2025—2013
中国轻工业出版社出版发行
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