QB/T 4712-2014.Polyurethane synthetic leather for sofa.
5.8接缝强度
按QB/T 4043- 2010 中6.9的规定进行试验。
缝纫机针脚密度调整至(32土2) 针/100mm,试验仪器夹具间隔长度为80 mm,拉伸速度为300 mm/min.
5.9接缝滑移
按GB/T 13772.2- 2008 的规定进行试验。
5.10表面摩擦色牢度
按QB/T 4120- 2010 中5.8的规定进行试验。
5.11耐磨性
按GB/T 19089 - 2003中方法1的规定进行试验，测干式试样两块，记录表面耐磨等级，试验结果取较差的等级。
5.12耐水解性
按QB/T 2888 - 2007附录A中A.1的规定进行试验，水解后耐折牢度测定按照QB/T 2714- -2005的规定进行。
5.13耐黄变性
按HG/T 3689- 2001 中方法A的规定进行试验。
5.14耐折牢度
按QB/T 2714- 2005的规定进行试验。
5.15阻燃性
按相关法律法规和强制性标准规定进行试验。
6检验规则.
6.1 组批
产品以批为单位进行验收，同一原料、同一工艺、同一类别、同-花色、同一规格的产品为- -批，每批长度不应超过25 000 m。
6.2 出厂检验
检验项目为表3、表4、表5、表6、表8的全部项目和表7中1、2. 3、4、5、6项。
6.3型式检验
型式检验项目为第4章中的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验:
a)新产品或老产品转厂生产的试制鉴定;
b)正常生产每24个月至少进行1次:
c) 停产6个月再生产:

ICS59.080.40
分类号：Y47
备案号：46762-2014
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4712-2014
沙发用聚氨酯合成革
Polyurethane synthetic leather for sofa2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部2014-11-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。本标准主要起草单位：安徽安利合成革股份有限公司。QB/T47122014
本标准参与起草单位：义乌市鑫挺人造革有限公司、泉州万华世旺超纤有限责任公司、福建兰峰制革有限公司、昆山协孚人造皮有限公司、安安（中国）有限公司、浙江梅盛实业股份有限公司、江苏东泰聚合材料有限公司、无锡双象超纤材料股份有限公司、浙江禾欣实业集团股份有限公司、福建省南平金月合成革有限公司、浙江华意合成革有限公司。本标准起草人：陈茂祥、贾义松、黄万里、姚和平、赵富胜、程艳西、王燕武、李革。HiiKAoNi KAca
HiiKAoNi KAca
1范围
沙发用聚氨酯合成革
QB/T4712-2014
本标准规定了沙发用聚氨酯合成革的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以机织布基、针织布基或非织造布基为底基，以聚氨酯树脂为主要原料，经干、湿法等加工工艺制造的沙发用聚氨酯合成革。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T8949—2008聚氨酯干法人造革GB/T13772.2一2008纺织品机织物接缝处纱线抗滑移的测定第2部分：定负荷法橡胶或塑料涂覆织物耐磨性的测定马丁代尔方法GB/T19089-2003
QB/T2714—2005免费标准bzxz.net
QB/T2888-2007
QB/T4043-2010
QB/T4120-2010
HG/T3689-2001
3分类
皮革物理和机械试验耐折牢度的测定聚氨酯束状超细纤维合成革
汽车用聚氯乙烯人造革
箱包手袋用聚氨酯合成革
鞋类耐黄变试验方法
3.1产品按所用底基制造方法分类见表1。表1按底基分类
3.2产品按沙发使用部位分类见表2。类别
IⅡI类
4要求
4.1规格
表2按使用部位分类
机织布基革
针织布基革
非织造布基革
使用部位
正面及受力部位用，座面、靠背前面及上沿面、扶手内侧及上沿面背面及非受力部位用，除I类外的其他部位4.1.1产品厚度及极限偏差、宽度应符合表3规定。1
riikAoNiKAca
QB/T4712-2014
表3产品厚度及极限偏差、宽度
厚度及极限偏差
注：其他厚度和宽度由供需双方协商确定。4.1.2
卷长度、
极限偏差
每卷段数和最小段长应符合表4的规定。表4每卷长度、段数和最小段长
卷长度//卷）
4.1.3长度偏差不应出现负偏差。4.2外观
每卷段数/段
I类产品的外观应符合表5的规定，Ⅱ类产品的外观应符合表6的规定表5I类产品外观要求
平整性
表面瑕或
卷长度<30m
长度30m~40m
卷长度>40m
清晰、饱满、深浅一致
基本一致
不充许
允许轻微不平整
≥1380
最小段长m
单位为毫米
面积小于0.02cm2的分散性缺陷不应超过1个/m，每卷不应超过3个，且不应出现连续性缺陷
面积小于0.02cm的分散性缺陷不应超过/1个/m，每卷/不应超过4个，且不应出现连续性缺陷
面积小于0.02cm2的分散性缺陷不应超过1个/m/每卷不应超过5不，且不应出现连续性缺陷
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平整性
表面瑕疵或缺陷
4.3理化性能
表6Ⅱ类产品外观要求
允许轻微偏拳
不允许
允许稍不平整
QB/T4712-2014
面积小于0.cm2的分散性缺陷不应超过1个m，总缺陷面积不应超过0.2cmI类产品的理化惟能应符合表7的规定，表7
拉伸负荷/
断裂伸长率/%
撕裂负荷/N
剥离负荷/N
接缝强度/N
耐折牢度
接缝滑移/mm
表面摩擦色牢
度/级
耐磨性/级
耐水解性
耐黄变性/级
径向/纵向
纬向/横向
径向/纵向
纬向/横向
经向/纵向
纬向/横向
Ⅱ类产品的性能应符合表8的规定，I类产品理化性能
径向/纵向、纬向/横向
径向/纵向
纬向/横向
23℃，10万次
径向/纵向、纬向/横向
干摩擦
湿摩擦
汗液摩擦
50.000次
70C/95%RH,336h
水解后耐折牢度23℃，1.5万次
30kW，24h
注：耐黄变性只考核白色和浅色产品。表8
撕裂负荷/N
剥离负荷/N
径向/纵向
纬向/横向
无裂纹
不粉化、不褪色、不脱层
表面不开裂、2
无裂纹
Ⅱ类产品理化性能
径向/纵向、纬向/横向
HiiKAoNiKAca
QB/T4712-2014
接缝强度/N
耐黄变性/级
径向/纵向
纬向/横向
300W，24h
注：耐黄变性只考核白色和浅色产品。4.4阻燃性
应符合相关法律法规和强制性标准规定。试验方法
试样的裁取
表8（续）
每卷产品沿纵向裁取1.0m作为理化性能和阻燃性试验的样品。样品横向两端各除去宽50mm后制备试样，试样尺寸及数量见表9。表9试样尺寸及数量
试样名称
拉伸负荷及断裂伸长率
撕裂负荷
剥离负荷
接缝强度
接缝滑移
耐磨性
径向/纵向、
纬向/横向
径向/纵向、
纬向/横向
径向/纵向、
纬向/横向
径向/纵向、
纬向/横向
径向/纵向、
纬向/横向
表面摩擦色牢度
耐水解性
耐折牢度
耐黄变性
试验条件和环境
试样尺寸/mm
长200×宽30
长150×宽30
长200×宽30
100X100
长200×宽100
长220×宽60
长200×宽100
长70×宽45
长62×宽12
数量/片
按GB/T2918一1998的规定，在温度（23土2）℃、相对湿度（50士10）%的标准环境进行试样状态调节，时间不少于4h，并在此条件下进行试验。5.3规格
5.3.1厚度及极限偏差
按GB/T8949-2008中5.3的规定进行检验。5.3.2宽度
按GB/T8949一2008中5.4的规定进行检验。4
iiKAoNiKAca
5.3.3长度、每卷段数和最小段长按GB/T8949-2008中5.5的规定进行检验。5.4外观
按QB/T4120-2010中5.4.1的规定进行检验。5.5拉伸负荷和断裂伸长率
按GB/T8949-2008中5.7的规定进行试验。5.6撕裂负荷
按GB/T8949-2008中5.8的规定进行试验。5.7剥离负荷
按GB/T8949-2008中5.9的规定进行试验。5.8接缝强度
按QB/T4043-2010中6.9的规定进行试验。QB/T4712-2014
缝纫机针脚密度调整至（32土2）针/100mm，试验仪器夹具间隔长度为80mm，拉伸速度为300mm/min。
5.9接缝滑移
按GB/T13772.2一2008的规定进行试验。5.10表面摩擦色牢度
按QB/T4120-2010中5.8的规定进行试验。5.11耐磨性
按GB/T19089一2003中方法1的规定进行试验，测干式试样两块，记录表面耐磨等级，试验结果取较差的等级。
5.12耐水解性
按QB/T2888一2007附录A中A.1的规定进行试验，水解后耐折牢度测定按照QB/T2714一2005的规定进行。
5.13耐黄变性
按HG/T3689一2001中方法A的规定进行试验。5.14耐折牢度
按QB/T2714-2005的规定进行试验。5.15阻燃性
按相关法律法规和强制性标准规定进行试验。6检验规则
6.1组批
产品以批为单位进行验收，同一原料、同一工艺、同一类别、同一花色、同一规格的产品为一批，每批长度不应超过25000m。
6.2出厂检验
检验项目为表3、表4、表5、表6、表8的全部项目和表7中1、2、3、4、5、6项。6.3型式检验
型式检验项目为第4章中的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制鉴定：b）正常生产每24个月至少进行1次：c）停产6个月再生产；
HiiKAoNniKAca
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d）出厂检验结果与上次型式检验较大差异时：e）正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变时。6.4抽样
规格和外观的抽样采用GB/T2828.1一2012中的一般检验水平I，一次正常抽样方案，AQL为6.5，具体见表10。理化性能和阻燃性为每交付批随机抽取一卷进行检验。表10抽样表
批量范围/卷
91~150
151~280
281~500
6.5判定规则
6.5.1样本单位质量判定
样本大小/卷
接收数Ac
接收质量限AQL=6.5
拒收数Re
规格及外观以卷为样本单位，分别按表3、表4、表5和表6的规定进行检验，样本单位的检验结果若符合6.4的规定，则判规格和外观为合格。在规格及外观合格的样本中任取一卷用于理化性能及阻燃性的检验。若有不合格项，应在原批中重新双倍取样，对不合格项进行复检，复检结果仍有不合格项，判产品性能不合格，若全部合格，则判产品性能合格。
6.5.2合格批次的判定
检验结果全部项目合格，则判该批产品合格。若有不合格项，则判该批产品为不合格。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
每卷产品包装物上应标有下列标志：a）制造厂名称、地址：
b）产品名称、类别及本标准编号：c）产品规格（厚度、宽度）、长度、颜色、花纹等：d）生产日期或生产批号：
e）合格证及检验员代号；
f）防压、防潮等标志。
7.2包装
产品应采用纸管卷取，并用包装纸或塑料薄膜包装。7.3运输
产品在运输过程中应防潮、防尖锐器物损伤、防暴晒：轻装、轻放，保持包装完整。to
7.4购存
QB/T47122014
产品应贮存在库房内，防潮、防霉、防挤压、远离热源。产品自生产之日起，贮存期不应超过12个月。
QB/T4712-2014
中华人民共和国
轻工行业标准
沙发用聚氨酯合成革
QB/T4712-2014
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