QB/T 4389-2012.Industrial sewing machine Computer controlled high-speed covering stitch sewing machin.
1范围
QB/T 4389规定了工业用计算机控制高速绷縫縫纫机的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、产品使用说明书以及包装、运输和贮存。
QB/T 4389适用于缝制薄料、中厚料制品的计算机控制高速綳縫縫纫机(以下简称“产品”) .
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本( 包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191- 2008包装储运图示标志
GB/T2828.1- -2003计数抽样检验程序 第1部分: 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO 2859; 99，IDT)
GB/T 2829- 2002 周期检验计数抽样程序及表 (适用于对过程稳定性的检验)
GB/T4515- 2008 线迹的分类和术语
GB/T 6836-2007缝纫线
GB/T 9969 - 2008工业产品使用说明书总则
GB/T24342- 2009 工业机械电器设备 保护接地 电路连续性试验规范
GB/T 24343- 2009 工业机械电气设备绝缘电阻试验规范
GB/T 24344- 2009 工业机械电气设备 耐压试验规范
QB/T 1177- 2007工业缝纫机 噪声级的测试方法
QB/T 1178- 2006工业缝纫机振动的测试方法
QB/T 1572- 1992 缝纫机零件电镀通用技术条件
QB/T 2251- 1996缝纫机型号编制规则
QB/T 2252- 2012 缝纫机机头启 动转矩测试方法
QB/T 2505- 2000 缝纫机零件发黑技术条件
QB/T 2528- - 2001缝纫机涂装技术条件
QB/T 2627 - 2004工业用缝纫机连续缝纫的试验方法
QB/T 2628- 2004工业用缝纫机层缝缝纫的试验方法
BB/T 0036- -2006 缝纫机包装
3产品分类
3.1型式
本产品系方简式、平台式机体，采用针杆挑线、弯针勾线、下送料，形成GB/T 4515- -2008规定的400或绷针拨线形成600类系列以及相应的组合线迹，并具有速度控制、停针位等功能。
3.2 基本参数
基本参数见表1。

ICS61.080
分类号：Y17
备案号：39425-2013
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4389-2012
工业用缝纫机
计算机控制高速绷缝缝纫机
Industrial sewing machine
Computer controlled high-speed covering stitch sewing machine2012-12-28发布
中华人民共和国工业和信息化部2013-06-01实施
本标准按GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口QB/T43892012
本标准主要起草单位：中捷缝纫机股份有限公司、国家缝纫机质量监督检验中心、浙江宝石机电股份有限公司、上海鲍麦克斯电子科技有限公司、新杰克缝纫机股份有限公司、台州弘跃机电有限公司。本标准主要起草人：王挺、吴剑敏、洪菊琴、徐蔚曾、邱卫明、杨进。1范围
QB/T4389—2012
工业用缝纫机计算机控制高速绷缝缝纫机本标准规定了工业用计算机控制高速绷缝缝纫机的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、产品使用说明书以及包装、运输和贮存。本标准适用于缝制薄料、中厚料制品的计算机控制高速绷缝缝纫机（以下简称“产品”）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191一2008包装储运图示标志GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859：1999，IDT)
GB/T2829--2002
GB/T4515-2008
GB/T6836-2007
GB/T9969—2008
GB/T24342-2009
GB/T24343—2009
GB/T24344—2009
QB/T1177-2007
QB/T1178-2006
QB/T1572—1992
QB/T2251—1996
QB/T2252—2012
QB/T2505-2000
QB/T2528—2001
QB/T2627—2004
QB/T2628—2004
BB/T0036-2006
3产品分类
3.1型式
周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）线迹的分类和术语
缝纫线
工业产品使用说明书总则
工业机械电器设备保护接地电路连续性试验规范工业机械电气设备绝缘电阻试验规范工业机械电气设备耐压试验规范工业缝纫机噪声级的测试方法
工业缝纫机振动的测试方法
缝纫机零件电镀通用技术条件
缝纫机型号编制规则
缝纫机机头启动转矩测试方法
缝纫机零件发黑技术条件
缝纫机涂装技术条件
工业用缝纫机连续缝纫的试验方法工业用缝纫机层缝缝纫的试验方法缝纫机包装
本产品系方筒式、平台式机体，采用针杆挑线、弯针勾线、下送料，形成GB/T4515一2008规定的400或绷针拨线形成600类系列以及相应的组合线迹，并具有速度控制、停针位等功能。3.2基本参数
基本参数见表1。
iiKAoNiKAca
QB/T4389-2012
最高缝纫速度/（针/min）
线迹长度/mm
压脚提升高度/mm
差动比/mm
采用机针
采用缝线
电机功率/W
电源电压
3.3产品型号表示方法
基本参数
按产品说明书规定
按产品说明书规定
UY128GAS9\~14（Nm65~Nm90）
9.5texx3（60S/3）棉缝纫线或7.4tex/3sz（80S/2）涤纶缝纫线（按GB/T6836-2007）400
额定电压AC（220±44）V
按QB/T2251一1996编制产品型号，或按企业在全国缝纫机标准化中心备案登记的编制细则编制。4要求
4.1外观质量和结构
4.1.1产品表面
产品表面不应有锈斑、污渍；标牌应完整，位置正确，无明显伤痕。4.1.2电镀件表面
电镀件镀层表面应符合QB/T1572一1992中6.1.1的规定。4.1.3发黑件表面
发黑件表面应符合QB/T25052000中3.1的规定。4.1.4产品外露件表面
外露零部件及螺钉头部应无毛刺。4.1.5涂装件表面
涂装件表面应符合QB/T2528-2001中5.1的规定。4.1.6塑料件表面
塑料件表面色泽应基本一致，不应有明显的缩凹、划伤。4.1.7控制箱表面
控制箱表面应平整，色泽基本一致，不应有明显凹痕、擦伤、裂纹、变形。4.1.8电气线路和接插件
外露的电气线路和接插件安排应整齐、牢固。应有明确的标志，标志应牢固、清晰、耐久。4.1.9连接和布线
连接和布线应符合下列要求：
a）所有连接应牢固，无意外松脱的危险：b）为满足连接、拆卸电缆和电缆束的需要，应提供足够的附加长度；c）只要可能，应将保护导线靠近有关负载导线安装，以便减少回路阻抗；d）布线通道与导线绝缘接触的锐角、焊渣、毛刺应清除，过孔处应加护口防护；e）无封闭通道保护的电线、电缆在敷设时应使用绝缘套管或绝缘缠绕带保护。4.2机器性能
4.2.1线迹长度、缝线张力、压脚压力、差动比和缝线输送量应能调节。4.2.2压脚提升高度应符合表1的规定。2
iiKAoNiKAca
4.2.3压脚提升后应能起松线作用。4.2.4差动比调节范围应符合产品说明书相关规定。4.2.5线迹长度应符合相关产品说明书规定的要求。4.2.6覃板启闭应灵活，闭合后应自锁。QB/T4389-2012
4.2.7自动调速时，最低速度应不大于300针/min，最高缝纫速度应符合表1的规定。4.3缝纫性能
4.3.1普通缝纫不应断针、断线、跳针和浮线。缝料表面线迹应整齐、均匀。4.3.2薄料连续缝纫不应断针、断线、跳针和浮线。缝料表面线迹应整齐、均匀。4.3.3中厚料连续缝纫不应断针、断线、跳针和浮线。缝料表面线迹应整齐、均匀。4.3.4厚料缝纫不应断针、断线、跳针和浮线。缝料表面线迹应整齐、均匀。4.3.5层缝缝纫不应断针、断线、跳针和浮线。缝料表面线迹应整齐、均匀。4.3.6线辫缝纫应出线畅快，长度不应小于50mm。4.4运转性能
4.4.1运转噪声
运转噪声应符合下列要求：
a）产品空载运转时，应无异常杂声：b）噪声声压级不应大于86dB(A)4.4.2振动位移
振动位移值不应大于350μm。
4.4.3启动转矩
启动转矩不应大于0.5N·m。
4.4.4润滑
运转时润滑系统供油和回油应良好4.4.5密封
机头主要接合面、密封面不应出现渗漏油。4.5控制性能
4.5.1自动停针位
启动缝纫机后，机针应能自动停在上针位。缝纫过程中停车，机针上、下针位选择应准确、可靠。自动停针的重复位置精度不应大于10°。4.5.2脚踏板控制
脚踏控制踏板应正确、可靠。
4.5.3速度控制
缝纫速度应能挖制，其误差不应大于100针/min。4.6电气安全
4.6.1绝缘电阻
在交流供电输入端和保护联接电路间施加DC500V时测得的绝缘电阻不应小于1MQ。4.6.2耐压强度
产品的交流电源输入端与PE端之间应能经受交流1kV（50Hz），持续5s的耐压试验（工作在或低于PELV电压的电路除外），并无电击穿或闪络现象。4.6.3保护联接
4.6.3.1产品的所有外露可导电部分都应连接到保护联接电路上。3
iiKAoNiKAca
QB/T4389-2012
4.6.3.2产品的电源引入端连接外部保护导线的端子应使用或PE标识，外部保护导线的最小截面积应符合表2规定。
设备供电相线的截面积S/mm2
S≤16
16外部保护导线的最小截面积Sp/mms
4.6.3.3所有保护导线应进行端子连接，且一个端子只能连接一根保护导线。每个保护导线接点都应有标记，符号为或PE（符号优先），保护导线应采用黄/缘双色导线，且应采用铜导线。4.6.3.4应保证保护联接电路的连续性符合GB/T24342一2009的要求，保护总接地端子PE到各测点间的实测电压降不应超过表3所规定的值。表3
被测保护导线支路最小有效裁面积/mm1.0
最大的实测电压降（对应测试电流为10A的值）V3.3
：被测保护导线支路最小有效截面积小于1.0mm2时，最大的实测电压降（对应测试电流为10A的值）不应大于3.3V。4.6.3.5禁止开关电器件接入保护联接电路。4.6.4温升
电动机和控制箱外壳任何部位的温升不应大于35K。4.7扩展功能
4.7.1自动抬压脚
产品有自动拍起压脚功能时，表示机器运行时能自动放下压脚，机器停止时能自动拍起压脚。4.7.2自动剪线
产品有停车剪线功能时，表示机器停车后，应能剪线，再次缝纫时，线头不应从针孔中脱出。4.7.3慢启动
慢启动缝纫应正确、可靠。
4.7.4提针
提针动作应正确、可靠。
4.8附件与备件
每台产品配备的附件和备件应符合产品使用说明书或装箱单的规定。5试验方法
5.1外观质量和结构bZxz.net
在光照度为（600土200）x光线下，检验距离为300mm，目测判定。5.2机器性能
5.2.1机构调节
HiiKAoNiKAca
QB/T4389—2012
线迹长度、缝线张力、压脚压力、差动比和缝线输送量调节在缝纫性能试验中进行，按产品使用说明书规定的方法调节，均采用手感、目测判定。5.2.2压脚提升高度
提升压脚至极限位置，转动主动轮使送料牙低于针板平面，按产品使用说明书规定的高度专用量规放入压脚下，自测判定。
5.2.3压脚提升后松线
提升压脚至极限位置，目测夹线板判定。5.2.4差动比
将机器线迹长度调至（2.5土0.1）mm，并按下例方法测量顺差比和逆差比：顺差动最大差动比检测：将差动扳手调至顺差动最大位置，用百分表测得差动送料牙的行程。差动送料牙的行程除以主送料牙的行程即为顺差动最大差动比。逆差动最小差动比检测：将差动扳手调至逆差动最小位置，用百分表测得差动送料牙的行程。差动送料牙的行程除以主送料牙的行程即为逆差动最小差动比。5.2.5线迹长度
差动比为1:1，按表4规定的试验条件分别缝纫，用精度示值为0.02mm的游标卡尺测量10个连续线迹，取其算术平均值。
5.2.6罩板启闭
罩板启闭应灵活，闭合后应自锁，手感、目测判定。5.2.7自动调速
在额定电压、额定功率下，缝纫机压脚放下，不穿线，上轮上贴有测速感光纸，设定最低缝纫速度和最高缝纫速度，启动缝纫机。用非接触式测速仪测试。5.3缝纫性能
5.3.1试验前的准备工作
试验前应作下列准备：
a）将机头外表擦净，清除针板、送料牙、差动牙、弯针以及过线部位的污物。加润滑油后，以最高缝速的80%运转5min；
b）缝纫速度用非接触式测速仪测试，试验缝纫速度允差为-1%：c）每项试验前可试缝及调节缝线张力、压脚压力、输线量、差动比，正式试验时不应再调节。5.3.2普通缝纫
按表4规定的试验条件，缝纫1000mm，试验2次，目测判定。5.3.3薄料连续缝纫
按QB/2627一2004中薄料连续缝纫试验、链式线迹、汗布的要求进行。5.3.4中摩料连续缝纫
按QB/T2627一2004中中厚料连续缝纫试验、链式线迹、棉毛布的要求进行。5.3.5厚料缝纫
按表4规定的试验条件，缝纫1000mm，试验2次，目测判定。5.3.6层缝缝纫
按QB/T2628一2004中中厚料层缝缝纫试验、链式线迹、棉毛布、折叠方式A的要求进行。5.3.7线缝纫
与普通缝纫试验同时进行，用直尺测量线辩长度。5
-ii KAoNi KAca
QB/T4389-2012
试验项目
普通缝纫
薄料连续缝纫
中厚料连续缝纫
层缝缝纫
厚料缝纫
线迹长度
5.4运转性能
5.4.1运转噪声
运转噪声试验按下列方法：
尺寸/
1000x150
1000x150
500×150
18tex或14tex汗布
线迹长度/
按QB/T2627-2004规定执行
按QB/T2628-2004规定执行
18tex或14tex绒布
18tex汗布
a）最高缝速空载运转时，应无异常杂声，耳听法判定；b）噪声声压级按QB/T1177一2007的规定进行试验。5.4.2振动位移
振动位移按QB/T1178-2006的规定进行试验。5.4.3启动转矩
启动转矩按QB/T2252-2012的规定进行试验。5.4.4润滑
正常运转时，目测油窗供油情况，应能看到喷油现象。5.4.5密封
缝纫速度/
（针/min）
最高缝速
最高缝速
的80%
在“缝纫性能”项国试验后，将机头外表擦净，并清除针板、送料牙、弯针及过线部位的污物，以最高缝纫速度的90%、空载运转10s停2s的缝纫模式，连续运行10min后，目测针杆、压杆、面板、机壳与底座的接合面等部位是否有渗油现象。5.5控制性能
5.5.1自动停针位
自动停针位试验按下列方法：
a）缝纫机手轮处于3个任意角度位置时接通电源，目测判定机针是否自动停在上针位：b）在缝纫过程中，设定上针位或下针位停车，各连续试验5次，目测判定上针位或下针位停车位置是否准确、可靠；
c）自动停针的重复位置精度试验：用刻有角度数的粘胶纸贴在上轮上，将指针固定在机壳上，启动缝纫机，试验停针5次，读取停针角度值，取其最大值减去最小值。5.5.2脚踏板控制
脚控制脚踏板，对缝纫机的启动、停止、低速至高速缝纫、扩展功能项目各试验5次，目测判定。5.5.3速度控制
设定3个不同的缝纫速度，用非接触式测速仪测定其实际转速，与设定的缝纫速度值对比误差值。5.6电气安全
5.6.1绝缘电阻
按GB/T243432009中附录A.2绝缘电阻试验步骤进行试验：a）试验时，将产品电源开关置于接通位置，但其电源输入端不接入电网：6
HiiKAoNiKAca
QB/T4389—2012
b）试验前在产品电源输入端，应将不宜承受高电压的电器件暂时断开后再进行测量：c）用绝缘电阻测试仪，在交流供电输入端和保护联接电路间施加DC500V，读取绝缘电阻的数值：d）检验完毕后，用导线对受试产品进行完全放电以保证安全。5.6.2耐电压强度
按GB/T24344一2009中第5章的要求进行试验：a）将被测产品和测试仪器均放在耐电压强度超过3000V的绝缘工作台或绝缘材料板上：b）试验时，将产品电源开关置于接通位置，但其电源输入端不应接入电网：c）试验前在产品电源输入端，应将不宜承受高电压的元器件暂时断开后再进行测量；d）测试前仪器的漏电流选择为10mA；e）在产品交流供电输入端与保护接地端之间施加试验电压时，应在5s内，逐渐将试验电压平缓地上升到AC1000V并保持5S。然后再在5s内，逐渐将试验电压平缓地降低至零后断开电源：f）试验完毕后，用导线对受试产品进行完全放电以保证安全。5.6.3保护联接
按以下方法进行保护联接试验：目测判定4.6.3.1、4.6.3.3、4.6.3.5；一4.6.3.2保护导线截面积的测量用精度为0.02mm的游标卡尺，测量线径后按s=计算：
4.6.3.4按GB/T24342一2009中6.2规定的试验要求，用保护联接电路连续性测试仪进行试验。5.6.4温升
产品按正常使用要求安装，缝纫速度为最高缝速的90%，机针不穿线，不放置缝料，提起压脚，针距调至中间值，按运行5s停止5s的周期连续运行。运行前测量起始温度，运行过程中，每10.min记录电动机外壳中部和控制箱近发热部件位置的温度。当30min内温度变化小于1C时记录此温度作为测试结果。测试结果与初试温度的差值即为温升值。5.7扩展功能
5.7.1自动抬压脚
用脚反踩踏板，在普通缝纫条件中试验5次，目测判定。5.7.2自动剪线
用脚正踩踏板后停下，在普通缝纫条件中试验100次，目测判定。5.7.3慢启动
设置慢启动模式，启动缝纫机，目测判定。5.7.4提针
设置提针模式，将机针停在下针位，按提针按钮，目测判定。5.8附件与备件
按产品使用说明书或装箱单逐项点数检查。6检验规则
6.1出厂条件
出厂产品应经质量检验部门检验合格，并附有检验合格证，压脚下面应附有该机头的连续线迹的缝样，缝样尺寸/Xb（120mm×75mm）6.2检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验两类。7
iiKAoiKAca
QB/T4389--2012
6.2.1出厂检验
产品交货时，收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。6.2.2型式检验
有下列情况之一，应进行型式检验：一正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：正常生产6个月应周期性进行1次检验：产品停产1年后，恢复生产时；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.3不合格分类及检验分类
不合格分类及检验分类见表5。
检验项目
产品表面
产品外露件
电镀件表面
发黑件表面
涂装件表面
塑料件表面
台板表面
控制箱表面
电气线路和接插件
连接和布线
机构调节
压脚提升高度
压脚提升松线作用
差动比
线迹长度
罩板灵活
自动调速
普通缝纫
薄料连续缝纫
中厚料连续缝纫
厚料缝纫
层缝缝纫
线辩缝纫
试验方法
不合格分类
检验分类
检验项目
运转噪声
振动位移
启动转矩
自动停针位
脚踏板控制
速度控制
缩缘电阻
耐电压强度
保护联接
自动抬压脚
自动剪线
慢启动
8附件与备件
6.4出厂检验规则
6.4.1样本的抽取
a)异常杂声
b）噪声声压级
保护联接电路
保护导线
保护导线连接点
保护联接的连续性
禁止开关电路接入
电动机和控制箱部位
样本应从提交的检查批中随机抽取。6.4.2
2抽样方案及严格度
表5（续）
试验方法
不合格分类
QB/T4389-2012
检验分类
正常检验一次抽样方案见表6，严格度的确定按GB/T2828.1一2003中第9章的规定型式
QB/T4389-2012
检验水平
抽样方案
不合格类别
样本单位检验项目
合格质量水平（AQL）
批量范围
样本字码
26~150
151~1200
注1：样本单位为每台缝纫机产品。表6
样本大小
注2：A类的Ac、Rc以不合格品计，B、C类的Ac、Re以不合格数计。6.4.3可接收性的确定
正常检查次抽样
根据样本检查的结果，若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数，分别不大于对应的接收数（Ac），且扩展功能要求全部合格，则判该检查批是可接收的。若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数，有一类不小于对应的拒收数（Re），或扩展功能要求未全部合格，则判该检查批是不可接收的。
6.4.4不接受批的处置
不接收批的处置应按GB/T2828.1一2003中7.2的规定执行。6.5型式检验规则
6.5.1样本的抽取
样本应从本周期制造的并经出厂检验合格的某个批或若于批中抽取，并应保证所得到的样本能代表本周期的制造技术水平。
6.5.2抽样方案
型式检验的-一次抽样方案见表7。表7
判别水平
批样方案
不合格分类
样本单位检验项数
不合格质量水平（RQL）
样本大小
注1：样本单位以每台缝纫机产品。Ac
注2：A类的Ac、Re以不合格品计．B、C类的Ac、Re以不合格数计。型式检验合格或不合格的判断
一次抛样
根据样本检查的结果，若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数，分别不大于对应的合格判定数（Ac），且扩展功能要求全部合格，则判定该批型式检验为合格。若在样本中发现的A10
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。