QB/T 2047-2013.Metal watch bracelets.
1范围
QB/T 2047规定了金属表带(以下简称“表带”)的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
QB/T 2047适用于金属及合金材料制造的各类表带，硬质非金属材料制作的表带亦可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注F期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2828.1 i计t 数抽样检验程序第 I部分:按接收顷量限( AQL )检索的逐批检验抽样i计划(GB/T2828.1 - 2012, ISO 2859-1: 1999， IDT)
GB/T 2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB/T 4048计时仪器 手 表壳与表带连接部位的尺寸系列(GB/T 4048- 2008，ISO 3765: 1998，IDT)
GB/T 6060.3表面粗糙度比较样块 第3部分: 电火花、抛(喷)丸、喷砂、研磨、锉、抛光加工表面
GB/T 10111随机数的产生 及其在产品质量抽样检验中的应用程序
GBT 19719首饰镍释放量的测定 光谱法 (GBT 19719- 2005，EN 1811: 1998， IDT)
QBT 1901.1 表壳体及其附件 金合金覆盖层 第1 部分: - .般要求(QB/T 1901.1- 2006，ISO3160-1: 1998， IDT)
QBT 1901.2- 2006 表壳体及其附件金合金覆盖层 第2 部分:纯度、厚度、耐腐蚀性能和附着力的测试(ISO 3160-2: 2003， IDT)
QB/T 4160- 2011使用宝石和贵金属的手表
3分类
3.1按结构分类
实体表带，表带的带节全部由实心金属材料制成;
非实体表带，表带的全部或部分带节由非实心的金属材料制成，非实体表带根据结构可再细分为片带、半实体带和金属编织带。
3.2按带 节间相对转动程度分类
全翻转表带，表带的带节可以自由向下翻转: .
半翻转表带，表带的带节受其他带节限制，只能向卜翻转-定角度。
4要求

ICS39.040.10
分类号：Y11
备案号：42298-2013
中华人民共和国轻工行业标
QB/T2047-2013
代替QB/T2047-2007
金属表带
Metalwatchbracelets
2013-10-17发布
中华人民共和国工业和信息化部2014-03-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。QB/T20472013
本标准是对QB/T2047一2007《金属表带》的修订，与QB/T2047一2007相比主要技术变化如下：修改了分类（见第3章）：
修改了“外观”的要求和试验方法，将“外形”、“表面粗糙度”、“表面状况”等并入该条目（4.1、5.2）：
增加了“尺寸”的要求和试验方法（见4.2、5.3）：修改了“纵向静拉力”的要求和试验方法（见4.3、5.4）：删除了“带扣”的要求和试验方法（见2007版4.11、5.10）：修改了“耐腐蚀性能”的要求和试验方法（见4.12、5.13）：修改了“表面覆盖层性能”的要求和试验方法（见4.13、5.14）；增加了“镍释放量”的要求和试验方法（见4.14、5.15）：修改了“仪器设备”
（见5.1.2）：
修改了“耐跌落”的试验方法（见5.9）：将“耐扭摆疲劳”更改为“耐拉扭疲劳”，并修改了试验方法（见4.9、5.10）：修改了“耐摇摆疲劳”的试验方法（见5.11）：修改了“出厂检验”规则（见6.2）；修改了“型式检验”规则（见6.3）：增加了“镍释放量”的检验规则（见6.4）。增加了“在陶瓷磨屑中运动的磨损试验”的规范性附录（见附录A）本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国钟表标准化中心归口本标准起草单位：深圳市飞亚达精密计时制造有限公司、东莞市企石恒诚五金制品厂、轻工业钟表研究所、珠海罗西尼表业有限公司、天王电子（深圳）有限公司、天津海鸥手表技术有限公司。本标准主要起草人：陈杰、徐萍、金英淑、郭新刚、李育忠、李莉莉、唐海元、陈斌、谢逸、张克来。
本标准于2007年首次发布，本次为第1次修订。1范围
金属表带
QB/T2047-2013
本标准规定了金属表带（以下简称“表带”）的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于金属及合金材料制造的各类表带，硬质非金属材料制作的表带亦可参照使用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划(GB/T2828.1-2012,[SO2859-1:1999,IDT)GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T4048
计时仪器手表壳与表带连接部位的尺寸系列（GB/T4048一2008，ISO3765：1998，GB/T6060.3
工表面
表面粗糙度比较样块第3部分：电火花、抛（喷）丸、喷砂、研磨、锉、抛光加随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序GB/T101
GB/T19719首饰镍释放量的测定光谱法（GB/T19719-2005，EN1811：1998，IDT）QB/T1901.1表壳体及其附件金合金覆盖层第1部分：-般要求（QB/T1901.1一2006，ISO3160-1：1998，IDT)
QB/T1901.2一2006表壳体及其附件金合金覆盖层第2部分：纯度、厚度、耐腐蚀性能和附着力的测试（ISO3160-2：2003，IDT）QB/T4160一2011使用宝石和贵金属的于表3分类
3.1按结构分类
实体表带，表带的带节全部由实心金属材料制成：非实体表带，表带的全部或部分带节用非实心的金属材料制成，非实体表带根据结构可再细分为片带、半实体带和金属编织带。3.2按带节间相对转动程度分类
全翻转表带，表带的带节可以自由向下翻转：半翻转表带，表带的带节受其他带节限制，只能向下翻转一一定角度。4要求
4.1外形及外观
4.1.1表面状态
4.1.1.1表带各棱边及棱角应光滑，无锋利感，具体要求见表1。4.1.1.2表带如具有特定标志，标志应准确、清晰、整齐。4.1.1.3外观允许缺陷见表2。
QB/T20472013
棱边、棱角
带面、带边
造型、型面规整清晰，无变形
外形及外观
造型、型面规整清晰，无明显变形前三节带面及带边无缺陷，其余带面无缺陷、带边缺陷符合表2“优等”规定无粗纹、凹凸点等缺陷
拉砂面砂线均匀、规则；喷砂面砂粒均匀
界线清晰、无过界此内容来自标准下载网
前三节带面无缺陷，带边及其余带面缺陷符合表2“一等”规定
基本无粗纹、凹凸点等缺陷
造型、型面基本规整清晰
缺陷符合表2“合格”规定
拉砂面砂线基本均匀、规则：喷砂面砂粒基本均匀界线清晰、仅有个别过界
注：外形及外观若有其他要求，也可由供需双方商定。表2外观允许缺陷
缺陷名称
数量个
直径/mm
数量/个
长度/mm
宽度/mm
深（高）度/mm
“若有两处或以上缺陷，缺陷间距应大于3.0mm。4.1.2表面清洁
表带带身应清洁，栓轴孔内不应有蜡油等污渍。4.1.3抛光表面粗度
抛光表带的表面粗糙度Ra应符合表3规定。表面粗糙度
部位名称
带面、帮边
注：如有其他要求，可由供需双方商定。弯曲度和扭曲度
界线基本清晰
单位为微米
表带自然下垂时，带身正面的弯曲度不应大于1mm，带身侧面的扭曲度不应大于10°。4.2尺寸
4.2.1公差
表带的尺寸公差和位置公差要求见表4，各部位的尺寸如图1所示。2
尺寸公差等级
位置公差
带头轴孔端宽度b
轴孔直径D：
扣孔端宽度b2
扣孔直径D2
表4表带公差
对称型表带两带边轮廊线对中心线的对称度/mm·表带的轴孔端宽度应符合GB/T4048的规定轴孔直径ΦD，
4.2.2长度
扣孔直径ΦD：
QB/T2047-2013
图1表带尺寸图示
不同宽度的表带长度、表带可拆部分长度如表5所示。表5表带长度
表带宽度bs/mma
表带长度/mm
≥160
可拆部分长度mm
表带上连续2个以上外形相同的带节的最宽宽度为表带宽度，具体尺寸详见图1。4.3纵向静拉力
表带的长带和短带分别承受80N的纵向静拉力后带身应无松动、变形及断裂现象。4.4横向静拉力
多珠表带承受80N的横向静拉力后带珠、连接件应无松动、变形及脱落。注：每个带节由两个或两个以上带珠组成的表带为多珠表带。4.5牢固度
表带可拆卸部分的连接轴经受表6规定的轴向推力或螺丝扭力矩作用后应无松动、脱落现象，连接件的拆出力或拆出力矩应在表6规定的范围内。表6牢固度
销轴、U形销
轴向推力/N
拆出力/N
20~150
扭力矩/（N-m）
螺丝轴
拆出力矩/（N-m）
0.015~0.040
QB/T20472013
4.6柔和性
表带带节应在其可转动的范围内转动灵活，无卡滞。4.7弯曲性
半翻转表带在自然状态下应呈自然弧形弯曲，经40N压力抗弯曲试验后，带节不应翻转，表带不应发生断裂及无法恢复原状的变形。4.8耐跌落
表带经受跌落试验后，带身应无松动、变形及断裂。连接件应无凸出、断裂、松动等现象。如有特殊要求，应由供需双方商定
4.9耐拉扭疲劳
实体表带经受表7规定次数的拉扭试验后，带身应无松动、变形及断裂，连接件应无凸出、断裂、松动等现象。
耐拉扭疲劳
耐摇摆疲劳
4.10耐摇摆疲劳
耐拉扭疲劳和耐摇摆疲劳
20 000
单位为次
贵金属表带的摇摆性能应符合QBT4160一2011中4.3.3.1的要求，其他材料的表带经受表7规定次数的摇摆试验后，带身应无松动、变形及断裂，连接件应无凸出、断裂、松动等现象。4.11镀金层
镀金层表带的要求及标志方法应符合QB/T1901.1的规定4.12耐腐蚀性能
表带经耐腐蚀性能试验后，有效表面不应出现日视可见的腐蚀点、腐蚀沉积物及盐析。注：对表壳外观和耐用性能具有重要意义的表面为有效表面4.13表面覆盖层性能
4.13.1附着力
具有覆盖层的表带经附着力试验后，覆盖层表面不应有龟裂、起泡及分离、脱落等现象。4.13.2耐磨损性能
具有覆盖层的表带经受相当于模拟手表载：“年的耐磨损性能试验后，覆盖层表面应无露底现象，棱边可有宽度不大于0.2mm的露底，表而凸起位置可有直径不大于1mm的露底。4.14镍释放量
表带的镍释放量不应大于0.5μg/（cm2-week）。5试验方法
5.1试验条件
5.1.1试验环境
除有特殊要求外，试验的环境温度应为18C25℃，在整个测试过程中温度波动不应大于2℃C，相对湿度不应大于70%。
5.1.2仪器设备
表带试验用仪器设备及最大允许误差见表8。4
长度量具
投影仪
拉力扭力机
摇摆试验机
测力计
扭矩仪
仪器、量具
扭动频率
摇摆赖率
5.2外形及外观
表8试验仪器设备
分辨率
QB/T2047--2013
最大允许误差
高于被检尺寸精度一个数量级
放大倍数误差不人于0.08%
10N-mm
2次/s
10次/s
±20N·mm
±1次/min
±2次min
5.2.1表面状态及表面清洁
在30W日光灯下，距被检样品表面30cm处用正常视力检查，必要时也可借助3倍放大镜。5.2.2抛光表面粗糙度
抛光表面粗糙度采用粗糙度比较样块对照检查或用仪器测试，粗糙度比较样块应符合GB/T6060.3的规定。
5.2.3弯曲度和扭曲度
将表带一端固定，使其呈自然下垂状态，从带身正面观测其侧面的弯曲度：然后从带身侧面观测带面与带底的扭曲度。
5.3尺寸
表带的尺寸和位置公差采用长度量具或投影仪测量检查：表带总长及其可拆部分长度用直尺测量5.4纵向静拉力
表带的长带和短带应分别进行纵向拉力试验，将长带或短带端固定，用测力计向其另-端施加规定的静拉力并保持5s。
5.5横向静拉力
用测力计给多珠表带的对称两边施加规定的横向静拉力并保持5s。5.6牢固度
用测力计分别给表带不少于5处的连接件施加规定的轴向推力或螺丝扭力矩，其中轴向推力应双向施加：再对被施力的连接件进行拆出力或拆出力矩测定。5.7柔和性
在表带可转动范围内转动各带节，检查各带节连接件的转动情况。5.8弯曲性
对于半翻转表带，固定任“带节，在相邻带节的正面向垂直了带底的方向施加规定的压力并保持5s，测试位置不少于5个带节。
5.9耐跌落
将表带与表壳连接并扣合成环状，壳面向上置于1m的高度，以自由落体落至硬木板上，连续进行5次后检查表带。
5.10耐拉扭疲劳
将实体表带与表壳连接并扣合成环状，按图2所示置于拉力扭力机上，以50N的拉力和0.6N-m的扭矩使其扭动，试验机的扭动频率为60次/min。QB/T2047—2013
5.11耐摇摆疲劳
图2耐拉扭疲劳试验示意图
扭矩方向
拉力方向
摇摆试验机如图3所示，调整两固定臂间的角度，使其两中心点的间距L为表带总长的70%～90%，然后将表带带底向上固定至试验机的摆动臂上，最后设置转速，非实体带的转速为（235土5）t/min，实体带的转速为（275土5）T/min。国定
说明：
L=（70%~-90%）表带总长
图3摇摆试验机示意图
5.12镀金层
目视检查镀金标志，金合金覆盖层厚度及纯度测试按QB/T1901.2一2006的相应规定进行。5.13耐腐蚀性能
表带的耐腐蚀性能试验按QB/T1901.2一2006中8.4“用盐-酸合剂进行试验（人工汗试验）”方法进行。5.14表面覆盖层性能
5.14.1附着力
用直尺及一把带有尖角的硬质钢划刀在测试区域划一个2mm×2mm的正方形，施加足够的压力使划刀-次就能划破镀层达到基体材料。将不留残胶、黏结力为2.9N/cm～3.3N/cm的胶带黏于测试镀层上，小心地挤出气泡。10s后，以垂直于镀层表面的方向快速将胶带撕开。使用低倍显微镜检查镀层表面及胶带面
5.14.2耐磨损性能
覆盖层耐磨损性能试验按附录A进行。6
5.15镍释放量
镍释放量按GB/T19719规定的方法进行测定。6检验规则
6.1抽样
QB/T20472013
为保证样本具有好的代表性，样本的抽取应是随机的，可按照GB/T10111的规定进行。6.2出厂检验
6.2.1出厂检验按GB/T2828.1进行，采用正常检验一次抽样方案，其不合格分类、检验项目、检验水平（IL）和接收质量限（AQL）见表9。注：以下抽样方案仅为推荐使用，可在供需双方未提出抽样方案时采用，也可由供需双方协商确定抽样方案。厂检验
不合格分类
检验项目
牢固度
外形及外观
柔和性
6.2.2批的组成、批量的大小由供需双方商定。要求
检验水平
6.2.3检验的实施、合格判定及检验后的处置按GB/T2828.1的有关规定执行。6.3型式检验
6.3.1型式检验的样本应在出厂检验合格的某个批或若干批中抽取。接收质量限
6.3.2型式检验按GB/T2829进行，采用判别水平（DL）I和一次抽样。其不合格分类、检验项目、样本量（n）和不合格质量水平（RQL）见表10。表10
型式检验
不合格分类
检验项目
牢固度
外形及外观
纵向静拉力
横向静拉力
柔和性
弯曲性
耐跌落
耐拉扭疲劳
耐摇摆疲劳
镀金层
耐腐蚀性能
表面覆盖层性能
样本量
不合格质量水平
合格判定数
不合格判定数
QB/T2047-2013
6.3.3检验后合格与否的判定及检验后的处置按GB/T2829的有关规定进行。经型式检验后的样本，无论合格与否均不应作为合格品出厂。6.3.4型式检验周期一般为1年，发生下列情况之-一时应进行型式检验：a）新产品投产或老产品转厂生产需要定型鉴定时：b）产品的设计、结构、工艺、材料有较大改变时：c）产品停产后又恢复生产时；
d）国家质量监督机构提出型式检验要求时6.4镍释放量检验
6.4.1抽样数量
每批产品中随机抽取3组样品进行检验，样品抽取后密封放置，不进行任何处理。注：每组样品数量由送检单位和检测单位协商确定。6.4.2合格判定
6.4.2.1单组判定
如果检验结果符合本标准要求，即判定为合格。如果检验结果未达到本标准要求时，应对保存样品进行复检，如果结果仍未达到本标准要求，则判定为不合格。6.4.2.2整批判定
3组被测样品全部合格，则判定整批产品合格。如有1组以上含1组）不合格，再抽取6组样品进行复验。复验中6组全部合格，则判定该批产品合格，否则判定为不合格。6.4.3检验周期
镍释放量的检验周期同6.3.4。
注：如表带用的原材料通过镍释放量检测，且后续生产过程无镍产生，则原材料的镍释放量检验合格报告可作为表带镍释放量合格的依据，
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
表带标志由供需双方商定。
7.2包装
7.2.1表带包装应附有产品合格证，并注明下列内容：一产品名称、材质：
镀金表带的标志和镀金层厚度：执行标准编号：
制造厂名：
生产日期：
合格标志。
包装可由供需双方商定，也可按以下方法进行：用防静电胶纸单只整条包装：
用防静电胶纸将长短带分别包装：用胶纸贴附表带后再装入胶袋。7.2.3包装盒应具有防震、防潮性能，并保证产品不相碰撞、不摩擦损坏。7.3运输
表带在运输过程中应小心轻放，忌高温、受潮、相互挤压，避免受到冲击、强烈振动或化学物质侵蚀。8
QB/T20472013
A.1适用范围
附录A
（规范性附录）
在陶瓷磨屑中运动的磨损试验
本试验是模拟手表佩戴过程中出现的一般磨损。本试验适用于金合金覆盖层或气相沉积镀层，其他覆盖层亦可参照使用。A.2试验设备
本磨损试验使用工业用旋转抛光机进行，抛光机上安装有使用人造有机材料制造的容器，容器内放置试验零件和摩擦负载。
工业用旋转抛光机应具有一定的旋转速度、加速度和容积，根据样品数量和试验效率的需要选择合适规格的抛光机，且最终以标准片的质量损失评定磨损情况。A.3摩擦负载
A.3.1组成
摩擦负载由陶瓷磨屑、表面活性剂和清水混合组成，其组成比例如下：1L磨屑（预磨后）：
200mL水：
6mL浓缩表面活性剂。
A.3.2陶瓷磨屑
陶瓷磨屑为两端切割成45°、由聚集成团状的金刚砂颗粒组成（见图A.1），其特性应满足表A.1的要求。
尺寸单位为毫米
图A.1陶瓷磨屑
陶瓷磨屑的特性
直径3mm，长12mm
2.56g/cm3
（900±100）HV0.2
磨屑成分
A.4标准片
表A.1（续）
-Na, Mg,K, Ca, Ti, Fe
A.4.1标准片应符合图A.2和表A.3给出的特性。QB/T2047-2013
A.4.2样品的磨损程度通过标准片的质量损失来评估，标准片的质量损失达到（6土1）mg时，即完成一个循环的磨损试验，一个循环对应1年的一般磨损。尺寸单位为毫米
图A.2标准片
表A.3标准片特性
粗糙度
A.5试验准备
A.5.1陶瓷磨屑预研磨
不锈钢1.4435、1.4404或316L
（210±10）HV1
N5(Ra0.4μm)
陶瓷磨屑在投入使用前应进行至少50h的预研磨。A.5.2标准片预研磨
新标准片在投入使用前应先进行约一个循环的预研磨，待其质量损失达到5mg～10mg后即可投入使用。如果摩擦负载和标准片同时投入使用，可同时完成预研磨。A.6操作步骤
A.6.1标准片用超声波清洗机清洗15min后用镊子将标准片取出，然后用清水冲洗后放入干净的器血中，再用吹风简将其吹干或置于烘箱中烘干：烘干后用精度不低于0.1mg的精密天平测量标准片的质量，并记录数据，称重过程中需要移动标准片时应使用干净的镊子。A.6.2标准片连同样品均匀放入符合A.3.1要求的磨料混合物中，彼此间应留有不小于20mm的间距。A.6.3样品和标准片放好后，旋紧工业用旋转抛光机上盖，并开启设备。11
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