QB/T 4973.1-2016
基本信息
标准号： QB/T 4973.1-2016
中文名称：纺织品印染喷墨 第1部分:活性染料墨水
标准类别：轻工行业标准(QB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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下载大小：3255434
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
QB/T 4973.1-2016.Inkjet ink for digital textile printing- Part 1:reactive dye ink.
QB/T 4973.1规定了纺织品印染喷墨活性染料墨水的术语和定义、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
QB/T 4973.1适用于在纺织品印染过程中使用的活性染料喷墨墨水。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注8期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2828.1计 数抽样检验程序第1部分: 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T3920纺织品色牢度试验 耐摩擦色牢度
GB/T 3922纺织品色牢度试验 耐汗渍色牢度
GB/T5713纺织品色牢度试验 耐水色牢度
GB/T8427纺织品色牢度试验 耐人造光色牢度: 氙弧
GB/T 9724-2007化学 试剂pH值测定通则
GB/T 10247- 2008粘度测量方法
GB/T 17592纺织品禁用偶氮染料的测定
GB/T 18886纺织品色牢度试验 耐唾液 色牢度
GB/T 22237- 2008表面活性剂表面张力的测定
GB/T 23322 - -2009 纺织品表面活性剂的测定 烷基酚聚 氧乙烯醚
HG/T 3506表面活性剂 试验用 水或水溶液电导率的测定
HJ567-2010环境标志产 品技术要求喷 墨墨水
JJF 1070-2005定 量包装商品净含量计量检验规则
QB 2930.1- 2008油 墨中某些有害元素的限量及其测定方法第1部分: 可溶性元素
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1纺织品印染喷墨活性染料墨水inkjet ink for digital textile printing reactive dye ink
用活性染料、连接料、助剂、去离子水等成分组成的水溶液体系，在喷墨过程中被转移到承印织物上的着色物质。
喷墨印花织物ink jet printing textile
通过喷墨打印机把墨水喷射到织物上并经过固色等处理后的织物。
4要求
QB/T 4973.1规定了纺织品印染喷墨活性染料墨水的术语和定义、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
QB/T 4973.1适用于在纺织品印染过程中使用的活性染料喷墨墨水。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注8期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2828.1计 数抽样检验程序第1部分: 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T3920纺织品色牢度试验 耐摩擦色牢度
GB/T 3922纺织品色牢度试验 耐汗渍色牢度
GB/T5713纺织品色牢度试验 耐水色牢度
GB/T8427纺织品色牢度试验 耐人造光色牢度: 氙弧
GB/T 9724-2007化学 试剂pH值测定通则
GB/T 10247- 2008粘度测量方法
GB/T 17592纺织品禁用偶氮染料的测定
GB/T 18886纺织品色牢度试验 耐唾液 色牢度
GB/T 22237- 2008表面活性剂表面张力的测定
GB/T 23322 - -2009 纺织品表面活性剂的测定 烷基酚聚 氧乙烯醚
HG/T 3506表面活性剂 试验用 水或水溶液电导率的测定
HJ567-2010环境标志产 品技术要求喷 墨墨水
JJF 1070-2005定 量包装商品净含量计量检验规则
QB 2930.1- 2008油 墨中某些有害元素的限量及其测定方法第1部分: 可溶性元素
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1纺织品印染喷墨活性染料墨水inkjet ink for digital textile printing reactive dye ink
用活性染料、连接料、助剂、去离子水等成分组成的水溶液体系，在喷墨过程中被转移到承印织物上的着色物质。
喷墨印花织物ink jet printing textile
通过喷墨打印机把墨水喷射到织物上并经过固色等处理后的织物。
4要求
标准图片预览
标准内容
ICS87.080
分类号：A17
备案号：55602-2016
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4973.1-2016
纺织品印染喷墨
第1部分：活性染料墨水
Inkjet ink for digital textile printing-Part l:reactive dye ink2016-07-11发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2017-01-01实施
QB/T4973《纺织品印染喷墨》为系列标准，分为以下4个部分：一第1部分：活性染料墨水；
第2部分：分散染料墨水：
第3部分：酸性染料墨水：
一第4部分：颜料墨水。
本部分是QB/T4973的第1部分。
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国油墨标准化技术委员会（SAC/TC127）归口。QB/T4973.1-2016
本部分起草单位：郑州鸿盛数码科技股份有限公司、珠海保税区天然宝杰数码科技材料有限公司，上海英威喷墨科技有限公司、上海色如丹染料化工有限公司、山东德创喷墨科技有限公司。本部分主要起草人：秦国胜、姚明珏、宋雪霞、郑文军、王学春。本部分为首次发布。
HiiKAoNiKAca
HiiKAoNiKAca
1范围
纺织品印染喷墨
第1部分：活性染料墨水
QB/T4973.1-2016
本部分规定了纺织品印染喷墨活性染料墨水的术语和定义，要求，试验方法，检验规则和标志，包装、运输、贮存。
本部分适用于在纺织品印染过程中使用的活性染料喷墨墨水。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3920
纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3922
GB/T5713
GB/T8427
纺织品
纺织品
色牢度试验耐汗渍色牢度
色牢度试验耐水色牢度
色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧纺织品
化学试剂pH值测定通则
GB/T9724-2007
粘度测量方法
GB/T10247-2008
GB/T17592
GB/T18886
纺织品禁用偶氮染料的测定
纺织品
色牢度试验耐唾液色牢度
GB/T22237-2008
表面活性剂表面张力的测定
GB/T23322-2009
纺织品表面活性剂的测定烷基酚聚氧乙烯醛HG/T3506
表面活性剂试验用水或水溶液电导率的测定HJ567-2010环境标志产品技术要求喷墨墨水JJF1070一2005定量包装商品净含量计量检验规则QB2930.1一2008油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第1部分：可溶性元素
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
纺织品印染喷墨活性染料墨水inkjetinkfordigitaltextileprintingreactivedyeink用活性染料、连接料、助剂、去离子水等成分组成的水溶液体系，在喷墨过程中被转移到承印织物上的着色物质。
喷墨印花织物inkjetprintingtextile通过喷墨打印机把墨水喷射到织物上并经过固色等处理后的织物。4要求
4.1产品各项技术指标应符合表1规定。HiiKAoNi KAca
QB/T4973.1-2016
表面张力/（mN/m）
黏度/（mPa's）
电导率/（μS/cm）
表面张力变化率
冻融稳定性/%
贮存稳定性/%
色牢度/级
黏度变化率
pH变化绝对值
表面张力变化率
黏度变化率
电导率变化率
pH变化绝对值
耐水（变色、沾色）
耐汗渍（变色、沾色）
耐摩擦
耐睡液（变色、沾色）
耐光照
技术指标
20.0~50.0
干摩擦≥4、湿摩擦≥3
注：第1～6项是对喷墨量水进行测试：第7项是对喷墨印花织物进行测试，喷墨印花织物的制作方法见附录A。4.2
2产品中可溶性有害元素限量及禁用物质应符合表2要求。表2
锑（Sb）
砷（As）
（Ba）
铅（Pb）
镉（cd）
铬（Cr）
汞（Hg）
硒（Se）
可溶性有害元素限量及禁用物质单位为毫克每千克
HiiKAoNiKAca
可分解出致癌芳香胺的偶氮染料“烷基酚聚氧乙烯醚（APEO）b
表2（续）
QB/T4973.1-2016
单位为毫克每千克
“禁止分解出的致癌芳香胺见附录B。APEO包括：壬基酚（NP）+辛基酚（OP）+总王基酚聚氧乙烯醚（NPEO）和总辛基酚聚氨乙烯醚（OPEO）4.3净含量
单件定量包装商品的净含量允许短缺应符合JJF1070一2005表3的规定，同一批产品所抽样品平均净含量不应低于标签上注明的净含量。5
试验方法
试验环境为温度（25土2）℃，RH（40～75）%。5.1
5.2表面张力按GB/T22237一2008进行检测。5.3黏度按GB/T10247一2008中第4章旋转法进行检测。5.4电导率按HG/T3506进行检测。5.5pH按GB/T9724—2007进行检测。冻融稳定性按附录C进行检测。
贮存稳定性按附录D进行检测。
耐水色牢度按GB/T5713进行检测。5.81
5.9耐汗渍色牢度按GB/T3922进行检测。5.10耐摩擦色牢度按GB/T3920进行检测。耐睡液色牢度按GB/T18886进行检测。5.11
5.12耐光照色牢度按GB/T8427进行检测。5.13可溶性有害元素的限量按QB2930.1一2008进行检测。5.14可分解出致癌芳香胺的偶氮染料按GB/T17592进行检验。5.15烷基酚聚氧乙烯醚（APEO）按GB/T23322一2009进行检测。5.16净含量按JF1070-2005规定进行检测。6检验规则
6.1检验分类
6.1.1产品检验分型式检验和出厂检验。6.1.2各类检验项目和顺序分别按表3的规定。6.2型式检验
6.2.1型式检验由生产厂家检测部门或由国家授权的质量监督检测机构进行。6.2.2下列情况发生时，应进行型式检验：a）新产品鉴定、定型：
b）老产品转厂生产；
c）材料、生产工艺、设备发生重大变化：d）停产3个月以上后又恢复生产：3
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e）正常生产，每12个月不少于2次的定期检验：f）国家授权的质量监督检验机构提出检测要求。6.2.3型式检验的墨水样本由型式检验部门随机抽取1000mL任意批次产品，喷墨印花织物样本由型式检验部门随机抽取截面积为200cm×100cm的任意批次样品，对表3中项目逐一进行检验。6.2.4型式检验中如发现有不合格项，重新抽取样本进行复验。若复验仍有不合格项，则判为不通过本次型式检验。
6.3出厂检验
6.3.1批量生产或连续生产的产品应进行出厂检验。出厂检验由生产厂家质量检验部门按本部分的规定进行。
6.3.2出厂检验的抽样按GB/T2828.1中正常检验一次抽样方案的规定进行，检查水平取S-3。6.3.3出厂检验的检验顺序、检验项目、要求及试验方法见表3，AQL值取6.5。6.3.4经出厂检验判为合格的批次才可入库；判为不合格的批次，可再提交一次检验，重新提交时的检查水平取S-4。若再不合格则判为不合格批次。表3检验项目和顺序
检验项目
表面张力
电导率
冻融稳定性
贮存稳定性
耐水色牢度
耐汗渍色牢度
耐摩擦色牢度
耐睡液色牢度
耐光照色牢度
可溶性有害元素
可分解出致癌芳香胺的偶氮染料烷基酚聚氧乙烯醚（APEO）
净含量
标志、包装、运输、贮存
7.1标志
试验方法
出厂检验
型式检验
标志中所使用的简体中文、符号应正确。产品标志包含产品名称、商标、生产厂（商）名称、地址、产品执行标准编号、净含量、生产日期、有效期。4
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7.2包装
7.2.1产品应使用满足HJ567一2010规定的塑料包装容器灌装。7.2.2产品外包装应牢固，并符合防潮、防尘、防震要求。7.3运输
运输装卸时，应轻装、轻卸，运输过程中严禁日晒、雨淋，以免包装的损坏。7.4贴存
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7.4.1产品应保存在通风良好、干燥、环境温度5℃～40℃的仓库中。室内应无酸、碱等腐蚀性气体产品。包装箱应垫高，离地面至少10cm，距离墙壁、取暖或空调设备至少20cm。7.4.2产品在符合7.4.1的存放条件下，自生产之日起，有效期为6个月。5
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A.1原理
附录A
（规范性附录）bzxz.net
活性染料墨水喷墨印花织物测试样品的制作方法活性染料墨水喷墨印花就是用数字化手段把需要印花的图案输入计算机，经过图像软件处理后，由计算机控制的数码印花机，直接将活性染料墨水喷射到经过上浆预处理后的织物上，最后经过烘干，汽蒸、后处理等工艺，即可获得活性染料墨水喷墨印花织物。A.2设备及材料
数码印花机。
A.2.2小轧车：压棍压力为1kg/cm2~10kg/cm2烘干机：50℃～300℃，灵敏度±1℃。A.2.3
A.2.4小样蒸化机：100℃～200℃，灵敏度土1℃。A.2.5小样水洗机：室温200℃，灵敏度土1℃。A.2.6
面料：40s×40%/133×72全棉府绸，克重（145±3）g/m2，毛效6cm～8cm。A.3工艺流程
白布轧浆→烘干→+数码打印→烘干→蒸化一→后处理→烘干→熨平A.4工艺条件
打底浆料配制
NaHCO3
Na2CO3
防染盐S
海藻酸钠
A.4.2上浆
30g/L~50g/L
10g/L~15g/L
80g/L~100g/L
10g/L~15g/L
30g/L~50g/L
二浸二轧，轧余率：70%~100%。A.4.3打印设置
打印精度：8pass，720dpi×720dpi：打印环境温度：15℃～30℃：打印环境湿度：RH（35%~65%）。
A.4.4烘干
烘干温度：60℃~85℃：烘干时间：5min~10minA.4.5蒸化
蒸化温度：饱和蒸汽100℃～102℃：蒸化时间：15min。A.4.6后处理
冷水洗→温水洗（50℃～60℃）→皂洗（洗涤剂3gL~5g/L，85℃，5min）→热水洗（75℃～85℃）→冷水洗→烘干
A.5制作步骤
A.5.1制浆
A.5.1.1用40℃～50℃温水把海藻酸钠溶解，搅拌均匀，制成原糊。A.5.1.2用40℃～50℃温水把防染盐S溶解好。A.5.1.3用40℃～50℃温水把尿素溶解好。A.5.1.4把A.5.1.2加入A.5.1.1，搅拌均匀。A.5.1.5再把A.5.1.3加入A.5.1.4，搅拌均匀。A.5.1.6待冷却30℃以下，临用前加入用冷水溶解好的NaHCO，和Na2CO3。A.5.2上浆
QB/T4973.1-2016
把棉布放入准备好的打底浆料里浸透，然后用小轧车进行二浸二轧。轧余率：70%～100%。A.5.3烘干
把上浆棉布放入烘箱里，温度调制到60℃～85℃，5min～10min内取出。A.5.4喷墨打印
把烘干后的上浆棉布整理平整后置于数码印花导带机上的固定位置。将打印机设置为8pass，720dpi×720dpi后进行喷射打印。A.5.5烘干
把打印好的布样放到烘干机里，设置温度为60℃～85℃，5min～10min后取出。A.5.6汽蒸
把烘干后的布样放到蒸化机里，保持蒸汽温度为100℃～102℃，15min后取出。A.5.7后处理
把蒸化后的布样在小样水洗机里进行冷水洗→温水洗（50℃～60℃）一→皂洗（洗涤剂3g/L～5g/L85℃，5min）→热水洗（75℃～85℃）→冷水洗→烘干A.5.8整理
把烘干后的布样熨平整理，即可得到活性染料墨水喷墨印花织物样品。QB/T4973.1-2016
中文名称
4-氨基联苯
联苯胺
4-氯-邻甲基苯胺
2-萘胺
邻氨基偶氮甲苯
2-氨基-4-硝基甲苯
对氯苯胺
2,4-二氨基苯甲醚
4,4'-二氨基二苯甲烷
3,3'-二氯联苯胺
3,3'-二甲氧基联苯胺
3,3-二甲基联苯胺
3,3'-二甲基-4,4'-二氨基二苯甲烷2-甲氧基-5-甲基苯胺
3,3-二氯-4,4-二氨基二苯甲烷
4,4'-二氨基联苯醚
4,4-二氨基二苯硫醚
邻甲基苯胺
2,4-二氨基甲苯
2,4,5-三甲基苯胺
邻甲氧基萃胺
附录B
（规范性附录）
禁止分解出的致癌芳香胺
禁止分解出的致癌芳香胺
英文名称
4-Aminobiphenyl
Benzidine
4-Chloro-o-toluidine
2-Naphthylamine
α-Amino-azotoluene
2-Amino-4-nitrotoluene
p-chloroaniline
2,4-Diaminoanisole
4,4'-Diaminobiphenylmethane
3,3'-Dichlorobenzidine
3,3-Dimethoxybenzidine
3,3'-Dimethylbenzidine
3,3'-Dimethyl-4,4'-diaminodipheylmethanep-Cresidine
4,4'-methylene-bis-(2-chloroaniline)4,4'-Oxydianiline
4,4'-Thiodianiline
o-Toluidine
2,4-Diaminotoluene
2,4,5-Trimethylaniline
a-Aisidine
CA登录号
92-67-1
92-87-5
95-69-2
91-59-8
97-56-3
99-55-8
106-47-8
615-05-4
101-77-9
91-94-1
119-90-4
119-93-7
838-88-0
120-71-8
101-14-4
101-80-4
139-65-1
95-53-4
95-80-7
137-17-7
90-04-0
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分类号：A17
备案号：55602-2016
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4973.1-2016
纺织品印染喷墨
第1部分：活性染料墨水
Inkjet ink for digital textile printing-Part l:reactive dye ink2016-07-11发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2017-01-01实施
QB/T4973《纺织品印染喷墨》为系列标准，分为以下4个部分：一第1部分：活性染料墨水；
第2部分：分散染料墨水：
第3部分：酸性染料墨水：
一第4部分：颜料墨水。
本部分是QB/T4973的第1部分。
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国油墨标准化技术委员会（SAC/TC127）归口。QB/T4973.1-2016
本部分起草单位：郑州鸿盛数码科技股份有限公司、珠海保税区天然宝杰数码科技材料有限公司，上海英威喷墨科技有限公司、上海色如丹染料化工有限公司、山东德创喷墨科技有限公司。本部分主要起草人：秦国胜、姚明珏、宋雪霞、郑文军、王学春。本部分为首次发布。
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1范围
纺织品印染喷墨
第1部分：活性染料墨水
QB/T4973.1-2016
本部分规定了纺织品印染喷墨活性染料墨水的术语和定义，要求，试验方法，检验规则和标志，包装、运输、贮存。
本部分适用于在纺织品印染过程中使用的活性染料喷墨墨水。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3920
纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3922
GB/T5713
GB/T8427
纺织品
纺织品
色牢度试验耐汗渍色牢度
色牢度试验耐水色牢度
色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧纺织品
化学试剂pH值测定通则
GB/T9724-2007
粘度测量方法
GB/T10247-2008
GB/T17592
GB/T18886
纺织品禁用偶氮染料的测定
纺织品
色牢度试验耐唾液色牢度
GB/T22237-2008
表面活性剂表面张力的测定
GB/T23322-2009
纺织品表面活性剂的测定烷基酚聚氧乙烯醛HG/T3506
表面活性剂试验用水或水溶液电导率的测定HJ567-2010环境标志产品技术要求喷墨墨水JJF1070一2005定量包装商品净含量计量检验规则QB2930.1一2008油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第1部分：可溶性元素
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
纺织品印染喷墨活性染料墨水inkjetinkfordigitaltextileprintingreactivedyeink用活性染料、连接料、助剂、去离子水等成分组成的水溶液体系，在喷墨过程中被转移到承印织物上的着色物质。
喷墨印花织物inkjetprintingtextile通过喷墨打印机把墨水喷射到织物上并经过固色等处理后的织物。4要求
4.1产品各项技术指标应符合表1规定。HiiKAoNi KAca
QB/T4973.1-2016
表面张力/（mN/m）
黏度/（mPa's）
电导率/（μS/cm）
表面张力变化率
冻融稳定性/%
贮存稳定性/%
色牢度/级
黏度变化率
pH变化绝对值
表面张力变化率
黏度变化率
电导率变化率
pH变化绝对值
耐水（变色、沾色）
耐汗渍（变色、沾色）
耐摩擦
耐睡液（变色、沾色）
耐光照
技术指标
20.0~50.0
干摩擦≥4、湿摩擦≥3
注：第1～6项是对喷墨量水进行测试：第7项是对喷墨印花织物进行测试，喷墨印花织物的制作方法见附录A。4.2
2产品中可溶性有害元素限量及禁用物质应符合表2要求。表2
锑（Sb）
砷（As）
（Ba）
铅（Pb）
镉（cd）
铬（Cr）
汞（Hg）
硒（Se）
可溶性有害元素限量及禁用物质单位为毫克每千克
HiiKAoNiKAca
可分解出致癌芳香胺的偶氮染料“烷基酚聚氧乙烯醚（APEO）b
表2（续）
QB/T4973.1-2016
单位为毫克每千克
“禁止分解出的致癌芳香胺见附录B。APEO包括：壬基酚（NP）+辛基酚（OP）+总王基酚聚氧乙烯醚（NPEO）和总辛基酚聚氨乙烯醚（OPEO）4.3净含量
单件定量包装商品的净含量允许短缺应符合JJF1070一2005表3的规定，同一批产品所抽样品平均净含量不应低于标签上注明的净含量。5
试验方法
试验环境为温度（25土2）℃，RH（40～75）%。5.1
5.2表面张力按GB/T22237一2008进行检测。5.3黏度按GB/T10247一2008中第4章旋转法进行检测。5.4电导率按HG/T3506进行检测。5.5pH按GB/T9724—2007进行检测。冻融稳定性按附录C进行检测。
贮存稳定性按附录D进行检测。
耐水色牢度按GB/T5713进行检测。5.81
5.9耐汗渍色牢度按GB/T3922进行检测。5.10耐摩擦色牢度按GB/T3920进行检测。耐睡液色牢度按GB/T18886进行检测。5.11
5.12耐光照色牢度按GB/T8427进行检测。5.13可溶性有害元素的限量按QB2930.1一2008进行检测。5.14可分解出致癌芳香胺的偶氮染料按GB/T17592进行检验。5.15烷基酚聚氧乙烯醚（APEO）按GB/T23322一2009进行检测。5.16净含量按JF1070-2005规定进行检测。6检验规则
6.1检验分类
6.1.1产品检验分型式检验和出厂检验。6.1.2各类检验项目和顺序分别按表3的规定。6.2型式检验
6.2.1型式检验由生产厂家检测部门或由国家授权的质量监督检测机构进行。6.2.2下列情况发生时，应进行型式检验：a）新产品鉴定、定型：
b）老产品转厂生产；
c）材料、生产工艺、设备发生重大变化：d）停产3个月以上后又恢复生产：3
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e）正常生产，每12个月不少于2次的定期检验：f）国家授权的质量监督检验机构提出检测要求。6.2.3型式检验的墨水样本由型式检验部门随机抽取1000mL任意批次产品，喷墨印花织物样本由型式检验部门随机抽取截面积为200cm×100cm的任意批次样品，对表3中项目逐一进行检验。6.2.4型式检验中如发现有不合格项，重新抽取样本进行复验。若复验仍有不合格项，则判为不通过本次型式检验。
6.3出厂检验
6.3.1批量生产或连续生产的产品应进行出厂检验。出厂检验由生产厂家质量检验部门按本部分的规定进行。
6.3.2出厂检验的抽样按GB/T2828.1中正常检验一次抽样方案的规定进行，检查水平取S-3。6.3.3出厂检验的检验顺序、检验项目、要求及试验方法见表3，AQL值取6.5。6.3.4经出厂检验判为合格的批次才可入库；判为不合格的批次，可再提交一次检验，重新提交时的检查水平取S-4。若再不合格则判为不合格批次。表3检验项目和顺序
检验项目
表面张力
电导率
冻融稳定性
贮存稳定性
耐水色牢度
耐汗渍色牢度
耐摩擦色牢度
耐睡液色牢度
耐光照色牢度
可溶性有害元素
可分解出致癌芳香胺的偶氮染料烷基酚聚氧乙烯醚（APEO）
净含量
标志、包装、运输、贮存
7.1标志
试验方法
出厂检验
型式检验
标志中所使用的简体中文、符号应正确。产品标志包含产品名称、商标、生产厂（商）名称、地址、产品执行标准编号、净含量、生产日期、有效期。4
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7.2包装
7.2.1产品应使用满足HJ567一2010规定的塑料包装容器灌装。7.2.2产品外包装应牢固，并符合防潮、防尘、防震要求。7.3运输
运输装卸时，应轻装、轻卸，运输过程中严禁日晒、雨淋，以免包装的损坏。7.4贴存
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7.4.1产品应保存在通风良好、干燥、环境温度5℃～40℃的仓库中。室内应无酸、碱等腐蚀性气体产品。包装箱应垫高，离地面至少10cm，距离墙壁、取暖或空调设备至少20cm。7.4.2产品在符合7.4.1的存放条件下，自生产之日起，有效期为6个月。5
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A.1原理
附录A
（规范性附录）bzxz.net
活性染料墨水喷墨印花织物测试样品的制作方法活性染料墨水喷墨印花就是用数字化手段把需要印花的图案输入计算机，经过图像软件处理后，由计算机控制的数码印花机，直接将活性染料墨水喷射到经过上浆预处理后的织物上，最后经过烘干，汽蒸、后处理等工艺，即可获得活性染料墨水喷墨印花织物。A.2设备及材料
数码印花机。
A.2.2小轧车：压棍压力为1kg/cm2~10kg/cm2烘干机：50℃～300℃，灵敏度±1℃。A.2.3
A.2.4小样蒸化机：100℃～200℃，灵敏度土1℃。A.2.5小样水洗机：室温200℃，灵敏度土1℃。A.2.6
面料：40s×40%/133×72全棉府绸，克重（145±3）g/m2，毛效6cm～8cm。A.3工艺流程
白布轧浆→烘干→+数码打印→烘干→蒸化一→后处理→烘干→熨平A.4工艺条件
打底浆料配制
NaHCO3
Na2CO3
防染盐S
海藻酸钠
A.4.2上浆
30g/L~50g/L
10g/L~15g/L
80g/L~100g/L
10g/L~15g/L
30g/L~50g/L
二浸二轧，轧余率：70%~100%。A.4.3打印设置
打印精度：8pass，720dpi×720dpi：打印环境温度：15℃～30℃：打印环境湿度：RH（35%~65%）。
A.4.4烘干
烘干温度：60℃~85℃：烘干时间：5min~10minA.4.5蒸化
蒸化温度：饱和蒸汽100℃～102℃：蒸化时间：15min。A.4.6后处理
冷水洗→温水洗（50℃～60℃）→皂洗（洗涤剂3gL~5g/L，85℃，5min）→热水洗（75℃～85℃）→冷水洗→烘干
A.5制作步骤
A.5.1制浆
A.5.1.1用40℃～50℃温水把海藻酸钠溶解，搅拌均匀，制成原糊。A.5.1.2用40℃～50℃温水把防染盐S溶解好。A.5.1.3用40℃～50℃温水把尿素溶解好。A.5.1.4把A.5.1.2加入A.5.1.1，搅拌均匀。A.5.1.5再把A.5.1.3加入A.5.1.4，搅拌均匀。A.5.1.6待冷却30℃以下，临用前加入用冷水溶解好的NaHCO，和Na2CO3。A.5.2上浆
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把棉布放入准备好的打底浆料里浸透，然后用小轧车进行二浸二轧。轧余率：70%～100%。A.5.3烘干
把上浆棉布放入烘箱里，温度调制到60℃～85℃，5min～10min内取出。A.5.4喷墨打印
把烘干后的上浆棉布整理平整后置于数码印花导带机上的固定位置。将打印机设置为8pass，720dpi×720dpi后进行喷射打印。A.5.5烘干
把打印好的布样放到烘干机里，设置温度为60℃～85℃，5min～10min后取出。A.5.6汽蒸
把烘干后的布样放到蒸化机里，保持蒸汽温度为100℃～102℃，15min后取出。A.5.7后处理
把蒸化后的布样在小样水洗机里进行冷水洗→温水洗（50℃～60℃）一→皂洗（洗涤剂3g/L～5g/L85℃，5min）→热水洗（75℃～85℃）→冷水洗→烘干A.5.8整理
把烘干后的布样熨平整理，即可得到活性染料墨水喷墨印花织物样品。QB/T4973.1-2016
中文名称
4-氨基联苯
联苯胺
4-氯-邻甲基苯胺
2-萘胺
邻氨基偶氮甲苯
2-氨基-4-硝基甲苯
对氯苯胺
2,4-二氨基苯甲醚
4,4'-二氨基二苯甲烷
3,3'-二氯联苯胺
3,3'-二甲氧基联苯胺
3,3-二甲基联苯胺
3,3'-二甲基-4,4'-二氨基二苯甲烷2-甲氧基-5-甲基苯胺
3,3-二氯-4,4-二氨基二苯甲烷
4,4'-二氨基联苯醚
4,4-二氨基二苯硫醚
邻甲基苯胺
2,4-二氨基甲苯
2,4,5-三甲基苯胺
邻甲氧基萃胺
附录B
（规范性附录）
禁止分解出的致癌芳香胺
禁止分解出的致癌芳香胺
英文名称
4-Aminobiphenyl
Benzidine
4-Chloro-o-toluidine
2-Naphthylamine
α-Amino-azotoluene
2-Amino-4-nitrotoluene
p-chloroaniline
2,4-Diaminoanisole
4,4'-Diaminobiphenylmethane
3,3'-Dichlorobenzidine
3,3-Dimethoxybenzidine
3,3'-Dimethylbenzidine
3,3'-Dimethyl-4,4'-diaminodipheylmethanep-Cresidine
4,4'-methylene-bis-(2-chloroaniline)4,4'-Oxydianiline
4,4'-Thiodianiline
o-Toluidine
2,4-Diaminotoluene
2,4,5-Trimethylaniline
a-Aisidine
CA登录号
92-67-1
92-87-5
95-69-2
91-59-8
97-56-3
99-55-8
106-47-8
615-05-4
101-77-9
91-94-1
119-90-4
119-93-7
838-88-0
120-71-8
101-14-4
101-80-4
139-65-1
95-53-4
95-80-7
137-17-7
90-04-0
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