QB/T 1661—1992
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标准简介
QB/T 1661—1992.
5.4.3对4.4.3的试验:将撑挡与钢窗连接部件固定在夹具上,拧紧锁紧螺钉,拧紧力矩为1.5N ·m,然后沿撑杆方向(双臂、滑动撑挡两杆夹角为30°)施加400N 力值时,双臂滑动撑挡施加350N力时,撑挡不应滑动。
5.5中悬窗插销
对4.5条的试验:将插销按使用状态固定后,用砝码的插杆移动方向施加规定的力时,插杆应移动。5.6表面镀层质量
5.6. 1对4.6.1、4.6.2的试验:手感目测进行。
5.6-.2对4.6.3表面镀层的试验:镀锌件表面按GB 5938进行试验,对镀层为锏十镍＋铬与锏十镍及表面阳极氧化处理按GB 5939进行试验,均按GB 5944进行评价。
5.6.3对4.6.4的试验:用锋利单面刀片,垂直于试样表面以20~50mm/s的平稳切割速度﹐在产品适'合划格的部位,纵横方向平行划5条间距为1.5mm 的切割线,形成16格小方格,所有切口要穿透漆层，划格后用软毛刷扫去漆屑,所有格内应无涤膜脱落(切刀交叉处有少许薄片分离不计)。
5.6.4对4.6.5的试验;按GB/T 1764中 3,乙法——磁性测试仪进行。
5.6.5对4.6.6条的试验;按GB/T 1732进行试验和评级。
6检验规则
6. 1.出厂检验
6-1.1产品必须经制造厂检验部门检验合格后方能出厂。
6.1.2出厂检验按GB/T 2828的规定进行。采用特殊检查水平S-3的正常检查二次抽样方案,检验项
5.4.3对4.4.3的试验:将撑挡与钢窗连接部件固定在夹具上,拧紧锁紧螺钉,拧紧力矩为1.5N ·m,然后沿撑杆方向(双臂、滑动撑挡两杆夹角为30°)施加400N 力值时,双臂滑动撑挡施加350N力时,撑挡不应滑动。
5.5中悬窗插销
对4.5条的试验:将插销按使用状态固定后,用砝码的插杆移动方向施加规定的力时,插杆应移动。5.6表面镀层质量
5.6. 1对4.6.1、4.6.2的试验:手感目测进行。
5.6-.2对4.6.3表面镀层的试验:镀锌件表面按GB 5938进行试验,对镀层为锏十镍＋铬与锏十镍及表面阳极氧化处理按GB 5939进行试验,均按GB 5944进行评价。
5.6.3对4.6.4的试验:用锋利单面刀片,垂直于试样表面以20~50mm/s的平稳切割速度﹐在产品适'合划格的部位,纵横方向平行划5条间距为1.5mm 的切割线,形成16格小方格,所有切口要穿透漆层，划格后用软毛刷扫去漆屑,所有格内应无涤膜脱落(切刀交叉处有少许薄片分离不计)。
5.6.4对4.6.5的试验;按GB/T 1764中 3,乙法——磁性测试仪进行。
5.6.5对4.6.6条的试验;按GB/T 1732进行试验和评级。
6检验规则
6. 1.出厂检验
6-1.1产品必须经制造厂检验部门检验合格后方能出厂。
6.1.2出厂检验按GB/T 2828的规定进行。采用特殊检查水平S-3的正常检查二次抽样方案,检验项
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标准内容
中华人民共和国轻工行业标准
空腹钢门窗五金配件
主题内容与适用范围
QB/T 1661—1992
本标准规定了空腹钢门窗五金配件的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于用符合GB/T8717的钢窗用电焊异型钢管制作的空腹钢门窗配套使用的五金配件。引用标准
钢窗用电焊异型钢管
GB/T 8717
GB/T912
碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB/T 8376
GB/T 7276
GB5938
GB5939
GB5944
实腹钢门窗五金配件基本尺寸
合页通用技术条件
轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法乙酸盐雾试验(ASS)法
轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价GB/T 1764
GB/T 1732
GB/T 2828
GB/T2829
3产品分类
漆膜厚度测定法
漆膜耐冲击测定法
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）3.1结构型式（图示仅作示意、并非典型结构）3.1.1合页
代号为P见图1、表1)
3.1.1.1平合页
3.1.1.2角型合页
代号为J（见图2、表2）
中华人民共和国轻工业部1993-01-15批准1993-D9-D1实施
基本尺寸
极限偏差
QB/T 1661—1992
基本尺寸
极限偏差
2.5～3.25
3.1.1.3圆芯合页
3.1.1.4纱窗合页
代号为Y（见图3)
代号为S（见图4）
QB/T1661-1992
极限偏差
3.1.2执手代号为Z(见图5、表3)2.5~3.25
3.1.3撑挡规格尺寸见表：4。
产品名称
套眼单臂撑挡
清动单臂撑挡
自落单臂撑挡
QB/T1661—1992
极限偏差
TYKAONTKAC
品名称
双臂滑动撑挡
3.1.3.1单臂撑挡
套眼单臂撑挡
滑动单臂撑挡
QB/T 1661—1992
续表4
代号为DT（见图6)
代号为DH（见图7）
自落单臂撑挡代号为DL（见图8)规
QB/T 1661—1992
3.1.3.2双臂滑动撑挡代号为HS(见图9)25±0.25
3.1.4插销拉手代号为CL
按GB/T8376中7的规定。
3.1.5中悬窗插销代号为ZC(见图10)38±0.25
3.1.6其他类配件
3.1.6.1垫片
QB/T1661-
代号为QD（见图11、表5)
3.1.6.2锁紧块
代号为QS（见图12）
沉孔9×90°
3.1.6.3固定铁脚
4°±30
孔中心距L
基本尺寸
代号为QG（见图13、表6)
极限偏差
4°±30
适用配件
表面处理分类见表7。
表面镀层类别
镀锅镶铬
表面不作处理
3.3产品代号
QB/T1661
极限偏差
无代号
表面处理类别
配件类别
空腹钢门窗五金配件
TKAKAca
3.4标记示例
QB/T 1661-1992
例1：规格为55mm表面不作处理的平合页。KP-P55QB/T1661-—1992
例2:规格为38mm表面镀铜镍铬的执手。KP-Z L38 QB/T 1661—1992
例3：规格为230mm表面镀锌的滑动单臂撑挡。KP-DH X230 QB/T 1661—1992
4技术要求
4.1基本尺寸
4.1.1基本尺寸应符合图1～图13、表1～表6及3.1.4的规定。4.1.2未注公差尺寸的极限偏差，孔采用H15,轴采用h15，长度采用js15。4.2合页
4.2. 1合页不应有缺角和影响使用的毛刺。4.2.2合页两页片应能转动，无影响使用的径向松动及卡阻。有争议时采用挂重法仲裁。4.2.3合页的轴向间隙应不大于0.30mm。合页表面不允许有较明显的锈蚀。4.2.4
4.2.5合页表面不允许有裂纹。
机械性能应符合表8的规定。
平合页
角型合页
4.3执手
承受拉力，N
4.3.1执手锁紧时，在承受315N拉力时，其变形量不大于1mm。4.3.2执手手柄在承受10N·m弯曲力矩时，尾部变形量不大于5mm。4.3.3执手在非锁紧时的转动力矩应为0.1~~1N·m4.4撑挡
4.4.1撑挡在承受1200N拉力时，其变形量应不大于1mm。管接口间隙变形量免费标准bzxz.net
4.4.2自落单臂撑挡和双臂滑动撑挡承受600N压力时，套眼单臂撑挡和滑动单臂撑挡承受300N压力时，杠杆变形量应不大于长度L的1%。4.4.3撑挡锁紧后，在承受400N拉力时，撑杆不应滑动。4.5中悬窗插销
插销在非工作时的滑动力应大于5N，小于15N。4.6表面质量
4.6.1镀（涂）层色泽均匀，应无气泡、剥落和露底等缺陷。4.6.2铝合金阳极氧化膜应色泽均匀，无明显划痕等缺陷。4.6.3金属镀层耐腐蚀性能应不低于表9的规定。373
铝合金
QB/T 1661-—1992
镀层类别
铜+镍
铜+镍+铬
阳极氧化
喷塑层的附着力应不低于表10的规定。产品等级
一级品
合格品
4.6.5喷塑层厚度不低于60μm。表10
4.6.6喷塑层抗冲击强度应不低于表11的规定。表11
产品等级
试验方法
5.1基本尺寸
分别选用相应的通用量具进行检测。5.2合页
5.2.1对4.2.1、4.2.4、4.2.5的试验：凭手感目测进行。试验时间，h
耐蚀级别，级
喷塑层附着力级别，级
喷塑层抗冲击强度,N·m
5.2.2对4.2.2的试验用手感目测进行。有争议时采用挂重法进行：将合页的框页片水平固定在夹具上，扇页片呈水平状态，在扇页片上施加15N·m外力矩，扇页片必须转动。5.2.3对4.2.3的试验：两页合拢后，将其中活动的一页沿芯轴推向-一边，用塞尺塞进并触及轴芯，检测轴向间隙。
5.2.4对4.2.6的试验：将合页的两页固定在夹具上似安装使用状态，然后在合页两端施加与芯轴垂直的拉力至规定值（见图14），其卷管接口间隙变形量应符合表8的规定值。374
5.3执手
QB/T1661-1992
5.3.1对4.3.1的试验：将执手底座按实际使用状态固定在夹具上，然后在执手锁紧处施加规定的拉力或压力时（见图15)，其变形量e应符合规定值。p
普通执手 (外开）
纱密执手
普执手（内开）
变形量,H试验后高度h一试验前高度3e一H—h图15
5.3.2对4.3.2的试验：执手安装方法，同5.3.1，在手柄上顺时针方向施加10N·m弯曲力矩，保持30s。手柄尾部变形量应符合规定值。5.3.3对4.3.3的试验：在执手手柄上施加转动力矩0.1～1N·m，执手应按转动方向转动。5.4撑挡
5.4.1对4.4.1的试验：将撑挡与钢窗连接件处于最大开启位置，并分别固定在夹具上（双臂滑动撑挡试验时，应使两臂轴线平行），然后在4.4.1所规定的拉力作用下，其变形量e应符合规定值。见图16。375
QB/T 1661—1992
-变形量,L—试验后长度:—试验前长度 e L—1图16
5.4.2对4.4.2的试验：固定撑挡两端，两支点距离为0.6L(L为规格）,在中点施加4.4.2所规定的压力时，变形量e应符合规定值。见图17。L
5.4.3对4.4.3的试验：将撑挡与钢窗连接部件固定在夹具上，拧紧锁紧螺钉，拧紧力矩为1.5N·m，然后沿撑杆方向（双臂、滑动撑挡两杆夹角为30°)施加400N力值时，双臂滑动撑挡施加350N力时，撑挡不应滑动。
5.5中悬窗插销
对4.5条的试验：将插销按使用状态固定后，用码的插杆移动方向施加规定的力时，插杆应移动。5.6表面镀层质量
5.6.1对4.6.1、4.6.2的试验：手感目测进行。：：5.6.2对4.6.3表面镶层的试验：镀锌件表面按GB5938进行试验，对镀层为铜十镍+铬与铜十镍及表面阳极氧化处理按GB5939进行试验，均按GB5944进行评价。5.6.3对4.6.4的试验：用锋利单面刀片，垂直于试样表面以20~～50mm/s的平稳切割速度，在产品适合划格的部位，纵横方向平行划5条间距为1.5mm的切割线，形成16格小方格，所有切口要穿透漆层，划格后用软毛刷扫去漆屑，所有格内应无漆膜脱落（切刀交叉处有少许薄片分离不计）。5.6.4对4.6.5的试验：按GB/T1764中3，乙法磁性测试仪进行。
5.6.5对4.6.6条的试验：按GB/T1732进行试验和评级。6检验规则
6.1：出厂检验
6.1.1产品必须经制造厂检验部门检验合格后方能出厂。6.1.2出厂检验按GB/T2828的规定进行。采用特殊检查水平S-3的正常检查二次抽样方案，检验项376
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空腹钢门窗五金配件
主题内容与适用范围
QB/T 1661—1992
本标准规定了空腹钢门窗五金配件的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于用符合GB/T8717的钢窗用电焊异型钢管制作的空腹钢门窗配套使用的五金配件。引用标准
钢窗用电焊异型钢管
GB/T 8717
GB/T912
碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB/T 8376
GB/T 7276
GB5938
GB5939
GB5944
实腹钢门窗五金配件基本尺寸
合页通用技术条件
轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法乙酸盐雾试验(ASS)法
轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价GB/T 1764
GB/T 1732
GB/T 2828
GB/T2829
3产品分类
漆膜厚度测定法
漆膜耐冲击测定法
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）3.1结构型式（图示仅作示意、并非典型结构）3.1.1合页
代号为P见图1、表1)
3.1.1.1平合页
3.1.1.2角型合页
代号为J（见图2、表2）
中华人民共和国轻工业部1993-01-15批准1993-D9-D1实施
基本尺寸
极限偏差
QB/T 1661—1992
基本尺寸
极限偏差
2.5～3.25
3.1.1.3圆芯合页
3.1.1.4纱窗合页
代号为Y（见图3)
代号为S（见图4）
QB/T1661-1992
极限偏差
3.1.2执手代号为Z(见图5、表3)2.5~3.25
3.1.3撑挡规格尺寸见表：4。
产品名称
套眼单臂撑挡
清动单臂撑挡
自落单臂撑挡
QB/T1661—1992
极限偏差
TYKAONTKAC
品名称
双臂滑动撑挡
3.1.3.1单臂撑挡
套眼单臂撑挡
滑动单臂撑挡
QB/T 1661—1992
续表4
代号为DT（见图6)
代号为DH（见图7）
自落单臂撑挡代号为DL（见图8)规
QB/T 1661—1992
3.1.3.2双臂滑动撑挡代号为HS(见图9)25±0.25
3.1.4插销拉手代号为CL
按GB/T8376中7的规定。
3.1.5中悬窗插销代号为ZC(见图10)38±0.25
3.1.6其他类配件
3.1.6.1垫片
QB/T1661-
代号为QD（见图11、表5)
3.1.6.2锁紧块
代号为QS（见图12）
沉孔9×90°
3.1.6.3固定铁脚
4°±30
孔中心距L
基本尺寸
代号为QG（见图13、表6)
极限偏差
4°±30
适用配件
表面处理分类见表7。
表面镀层类别
镀锅镶铬
表面不作处理
3.3产品代号
QB/T1661
极限偏差
无代号
表面处理类别
配件类别
空腹钢门窗五金配件
TKAKAca
3.4标记示例
QB/T 1661-1992
例1：规格为55mm表面不作处理的平合页。KP-P55QB/T1661-—1992
例2:规格为38mm表面镀铜镍铬的执手。KP-Z L38 QB/T 1661—1992
例3：规格为230mm表面镀锌的滑动单臂撑挡。KP-DH X230 QB/T 1661—1992
4技术要求
4.1基本尺寸
4.1.1基本尺寸应符合图1～图13、表1～表6及3.1.4的规定。4.1.2未注公差尺寸的极限偏差，孔采用H15,轴采用h15，长度采用js15。4.2合页
4.2. 1合页不应有缺角和影响使用的毛刺。4.2.2合页两页片应能转动，无影响使用的径向松动及卡阻。有争议时采用挂重法仲裁。4.2.3合页的轴向间隙应不大于0.30mm。合页表面不允许有较明显的锈蚀。4.2.4
4.2.5合页表面不允许有裂纹。
机械性能应符合表8的规定。
平合页
角型合页
4.3执手
承受拉力，N
4.3.1执手锁紧时，在承受315N拉力时，其变形量不大于1mm。4.3.2执手手柄在承受10N·m弯曲力矩时，尾部变形量不大于5mm。4.3.3执手在非锁紧时的转动力矩应为0.1~~1N·m4.4撑挡
4.4.1撑挡在承受1200N拉力时，其变形量应不大于1mm。管接口间隙变形量免费标准bzxz.net
4.4.2自落单臂撑挡和双臂滑动撑挡承受600N压力时，套眼单臂撑挡和滑动单臂撑挡承受300N压力时，杠杆变形量应不大于长度L的1%。4.4.3撑挡锁紧后，在承受400N拉力时，撑杆不应滑动。4.5中悬窗插销
插销在非工作时的滑动力应大于5N，小于15N。4.6表面质量
4.6.1镀（涂）层色泽均匀，应无气泡、剥落和露底等缺陷。4.6.2铝合金阳极氧化膜应色泽均匀，无明显划痕等缺陷。4.6.3金属镀层耐腐蚀性能应不低于表9的规定。373
铝合金
QB/T 1661-—1992
镀层类别
铜+镍
铜+镍+铬
阳极氧化
喷塑层的附着力应不低于表10的规定。产品等级
一级品
合格品
4.6.5喷塑层厚度不低于60μm。表10
4.6.6喷塑层抗冲击强度应不低于表11的规定。表11
产品等级
试验方法
5.1基本尺寸
分别选用相应的通用量具进行检测。5.2合页
5.2.1对4.2.1、4.2.4、4.2.5的试验：凭手感目测进行。试验时间，h
耐蚀级别，级
喷塑层附着力级别，级
喷塑层抗冲击强度,N·m
5.2.2对4.2.2的试验用手感目测进行。有争议时采用挂重法进行：将合页的框页片水平固定在夹具上，扇页片呈水平状态，在扇页片上施加15N·m外力矩，扇页片必须转动。5.2.3对4.2.3的试验：两页合拢后，将其中活动的一页沿芯轴推向-一边，用塞尺塞进并触及轴芯，检测轴向间隙。
5.2.4对4.2.6的试验：将合页的两页固定在夹具上似安装使用状态，然后在合页两端施加与芯轴垂直的拉力至规定值（见图14），其卷管接口间隙变形量应符合表8的规定值。374
5.3执手
QB/T1661-1992
5.3.1对4.3.1的试验：将执手底座按实际使用状态固定在夹具上，然后在执手锁紧处施加规定的拉力或压力时（见图15)，其变形量e应符合规定值。p
普通执手 (外开）
纱密执手
普执手（内开）
变形量,H试验后高度h一试验前高度3e一H—h图15
5.3.2对4.3.2的试验：执手安装方法，同5.3.1，在手柄上顺时针方向施加10N·m弯曲力矩，保持30s。手柄尾部变形量应符合规定值。5.3.3对4.3.3的试验：在执手手柄上施加转动力矩0.1～1N·m，执手应按转动方向转动。5.4撑挡
5.4.1对4.4.1的试验：将撑挡与钢窗连接件处于最大开启位置，并分别固定在夹具上（双臂滑动撑挡试验时，应使两臂轴线平行），然后在4.4.1所规定的拉力作用下，其变形量e应符合规定值。见图16。375
QB/T 1661—1992
-变形量,L—试验后长度:—试验前长度 e L—1图16
5.4.2对4.4.2的试验：固定撑挡两端，两支点距离为0.6L(L为规格）,在中点施加4.4.2所规定的压力时，变形量e应符合规定值。见图17。L
5.4.3对4.4.3的试验：将撑挡与钢窗连接部件固定在夹具上，拧紧锁紧螺钉，拧紧力矩为1.5N·m，然后沿撑杆方向（双臂、滑动撑挡两杆夹角为30°)施加400N力值时，双臂滑动撑挡施加350N力时，撑挡不应滑动。
5.5中悬窗插销
对4.5条的试验：将插销按使用状态固定后，用码的插杆移动方向施加规定的力时，插杆应移动。5.6表面镀层质量
5.6.1对4.6.1、4.6.2的试验：手感目测进行。：：5.6.2对4.6.3表面镶层的试验：镀锌件表面按GB5938进行试验，对镀层为铜十镍+铬与铜十镍及表面阳极氧化处理按GB5939进行试验，均按GB5944进行评价。5.6.3对4.6.4的试验：用锋利单面刀片，垂直于试样表面以20~～50mm/s的平稳切割速度，在产品适合划格的部位，纵横方向平行划5条间距为1.5mm的切割线，形成16格小方格，所有切口要穿透漆层，划格后用软毛刷扫去漆屑，所有格内应无漆膜脱落（切刀交叉处有少许薄片分离不计）。5.6.4对4.6.5的试验：按GB/T1764中3，乙法磁性测试仪进行。
5.6.5对4.6.6条的试验：按GB/T1732进行试验和评级。6检验规则
6.1：出厂检验
6.1.1产品必须经制造厂检验部门检验合格后方能出厂。6.1.2出厂检验按GB/T2828的规定进行。采用特殊检查水平S-3的正常检查二次抽样方案，检验项376
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