QB/T 1964-1994.
6. 3型式检验
6.3.1型式检验的样本必须在出厂检验合格的批中随机抽取。
6.3.2型式检验每季进行一次,发生下列情况时也应进行型式检验;
a.正式生产后,结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时﹔
b.出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时﹔
c.国家质量监警机构提出进行型式试验的要求时。
6.4型式检验按GB/T 2829中判别水平Ⅰ的一次抽样检查。
6.4.1型式检验的项目及不合格质量水平(RQL)按表5的规定进行。
6.5根据需方的要求可提供型式检验报告。
6.6需方可按本标准全部技术要求进行检验。
6.7提交检验的产品,应经生产检验部门检查合格并附产品合格证方可出厂。A等,B等有明显的标志。
7标志、包装、运输、贮存
7.1每25,50,100张蜡纸装一简,简外应有商标,名称、厂名、厂址、规格、等级、数量、生产日期等标志。7.2铁笔蜡纸包装箱,箱外应有厂名、牌号,品名、等级﹑数量、体积、重度、生产日期、向上、防潮等标志，特殊包装由供需双方另行规定。
7.3产品运输和贮存必须平放,运输途中不得受曝晒和雨淋﹐使用有篷而洁净的运输工具,装卸轻搬轻放,保证产品平整完好。
7.4贮存仓库应通风、阴凉、干燥、勿近热源,货箱用木垫板搁起,避免受潮﹐同时不得受嚎晒雨淋﹐入库产品做到先进货先销售。
附加说明:
本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国文体用品标准化中心归口。本标准由衢州蜡纸厂负责起草。
本标准主要起草人程益民,梁寿宜、黎如冰、刘爱仙、廖忠华。

中华人民共和国轻工行业标准
铁笔蜡纸
1主题内容与适用范围
QB/T1964.-1994
本标准规定铁笔蜡纸的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、存。本标准适用于刻写、油印文字、图表的铁笔蜡纸。2引用标准
纸和纸板尺寸及偏斜度的测量法GB/T 451.1
GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 2829
QB/T3524
3产品分类
周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）凸版印刷纸
3.1铁笔蜡纸的印格有田字格、横书格、三厘格、通用格。3.2铁笔蜡纸按质量要求分A、B二等。3.3特殊用途的铁笔蜡纸由供需双方另行商定。4技术要求
铁笔蜡纸的规格尺寸及极限偏差应符合表1规定。表1
长×宽
440.0×270.0
440.0×270.0
极限偏差
偏斜度
长×宽
320.0×220.0
1320.0×220.0
印框尺寸
极限偏差
印框上线与纸的上边距离为（68.0士2.0)mm，未上蜡的白边不超过30.0mm。4.3铁笔蜡纸的技术指标应符合表2规定。号
指标名称
耐改性
耐印性
不大于2.6×102mmbzxZ.net
刻写流利,字迹清晰,不破裂
耐改次数不少于1次
满墨点不大于10个/1000份
单位：mm
偏斜度
漏墨点不大于15个/1000份
无发粘、发白现象
中华人民共和国轻工业部1994-06-10批准356
1995-02-01实施
QB/T1964—1994
4.4纸面平整，印刷完整清晰，墨色均勾一致4.5不允许有影响誉印的针孔、砂粒、料梗、粗筋、皮壳等纸病。5试验方法
5.1蜡纸的基本尺寸、印框尺寸
按GB/T451.1规定。
5.2厚度
5.2.1仪器：纸张厚度仪。
5.2.2试验步骤
5.2.2.1在简内任取蜡纸三张。
5.2.2.2在每张蜡纸纵向折成10层，压平，用纸张厚度仪在印框内等距测定5点，记录读数。5.2.2.3厚度的计算公式：
5.3刻划性
5.3.1仪器及材料
蜡纸厚度(mm）15点厚度之和
3X5×10
斜纹钢板(板面清洁，不得有锈斑)；a.
铁笔(笔尖应圆滑）。
5.3.2试验步骤
（1）
5.3.2.1在筒内任取蜡纸三张。
5.3.2.2在斜纹钢板上，将每张蜡纸印框内刻写“铁笔蜡纸刻划性鉴定”的书写体字二行，每字面积为25mm。
5.3.2.3在斜纹钢板上，将每张蜡纸纵横各划线10条，线条垂直交叉，线条间距为1mm，在交点上呈45°划交叉线二条，如图1所示。图1
5.3.2.4从下列方面评定刻划性：刻写是否流利(以试验人员手感为准)；a.
b．字迹是否清晰，有否起毛现象（以印刷目测为准）；刻划后揭离钢板有无破裂现象，三次刻划试验以二次相同结果为准。c.
5.4耐改性
5.4.1仪器及材料
a.斜纹钢板（板面清洁，不得有锈斑)；铁笔（笔尖应圆滑）。
5.4.2试验步骤
QB/T1964-1994
5.4.2.1在筒内任取蜡纸三张。
5.4.2.2在每张蜡纸印框内任取四处用“扁方体”分别刻写“增产节约”四字，每字大小以25mm2为准。5.4.2.3对已刻写的字进行磨改，依次调换字刻写。注：磨改方法将错字处移到玻璃板上，再用钢笔杆圆头轻轻磨平，然后再刻写，记录每个字破裂前的磨改次数。5.4.2.4耐改次数的计算公式：
蜡纸耐改次数=12个字磨改次数之和3×4（磨改字数）
5.5耐印性
5.5.1仪器及材料
手推油印机；
4004型专用脊印油墨；
52g/m2一号凸版印刷纸QB/T3524；c.
读数放大镜。
5.5.2试验步骤
（２）
5.5.2.1在简内任取蜡纸三张。
5.5.2.2取蜡纸一张，平贴于油印机的纱框上，并放凸版纸30张，涂墨均匀后，连续滚印990次（单程计算，印框不提起），从991次开始，每印一次换凸板纸一张，印至1000次，将白纸向下移动二次，每次移2~3mm,每移动一次印一次。
5.5.2.3用放大镜检查蜡纸有效印框内纸上相距2～3mm同向的3个点为-个墨点，用尘埃标准图对照，大于0.05mm2的即为漏墨点。5.5.2.4耐印次数的计算公式：
漏墨点(（点数/1000份)=三张蜡纸漏墨点总和3
5.6抗热性
5.6.1仪器及设备：培养箱。
5.6.2试验步骤
·（3）
5.6.2.1在简内蜡纸25张。
5.6.2.2将培养箱温度调至（45士1)℃，将样品蜡纸理齐卷紧，外包包装蜡纸，两端紧装在纸简内，打开一边端盖，平放在培养箱中间位置上，开始计时24h后，取出冷却30min，拆去包装，进行检查。5.6.2.3检查蜡纸有否粘着和发白现象。5.7外观用目测检查。
6检验规则
6.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验，样本单位为筒。6.2出厂检验
6.2.1出厂检验按GB/T2828特殊检查水平S-2的一次抽样检查。6.2.2出厂检查的项目及其合格质量水平（AQL)按表4规定进行。358
耐印性
规格尺寸
型式检验
技术要求
QB/T 1964-1994
试验方法
型式检验的样本必须在出厂检验合格的批中随机抽取。不合格品分类
型式检验每季进行一次，发生下列情况时也应进行型式检验：6.3.2
正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时，出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时。6.4型式检验按GB/T2829中判别水平I的一次抽样检查。6.4.1型式检验的项目及不合格质量水平（RQL)按表5的规定进行。表5
刻划性
耐改性
抗热性
技术要求
6.5根据需方的要求可提供型式检验报告。试验方法
不合格品分类
合格质量水平(AQI)
不合格质量水平（RQL）
需方可按本标准全部技术要求进行检验。6.6
提交检验的产品，应经生产检验部门检查合格并附产品合格证方可出厂。A等、B等有明显的标6.7
7标志、包装、运输、贮存
7.1每25、50、100张蜡纸装一简，简外应有商标、名称、厂名、厂址、规格、等级、数量、生产日期等标志。7.2铁笔蜡纸包装箱，箱外应有厂名、牌号、品名、等级、数量、体积、重量、生产日期、向上、防潮等标志，特殊包装由供需双方另行规定。7.3产品运输和贮存必须平放，运输途中不得受曝晒和雨淋，使用有篷而洁净的运输工具，装卸轻搬轻放，保证产品平整完好。
7.4贮存仓库应通风、阴凉、干燥、勿近热源，货箱用木垫板搁起，避免受潮，同时不得受曦晒雨淋，人库产品做到先进货先销售。
附加说明：
本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国文体用品标准化中心归口。本标准由衙州蜡纸厂负责起草。本标准主要起草人程益民、梁寿宜、黎如冰、刘爱仙、廖忠华。359
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