QB/T 1963-1994.
5.3耐印性
5.3.1仪器和材料
a.手推油印机,一台﹔
b.4004型打字蜡纸专用油墨﹔
c.符合QB/T 3524 的52g/m2的B等凸版纸数张。
5.3.2取样方法:在盒内任取三张。
5.3.3检验方法
a.将打字蜡纸贴于手推油印机的纱框上,手推油印机上放置30张符合5.3.1 c.的纸;
b. 均匀地涂上油墨,以一般手法连续印990次(以单程计算)不换纸,从第991次开始每印一次换一张纸,直到第1000次,将第1000次印刷的纸样做为样张向下移动二次,每次2～3mm,每移动一次印
一次,检视第1000次印的样张,凡是每点相距2~3mm,并在有效印框内的同向三点即为一点,计其三张总数求平均值。
5.4耐热性
5.4.1 仪器和材料
a.恒温干燥箱:温度范围40~～200℃,误差士1℃ ;
b.玻璃棒:数根。
5.4.2取样方法:在盒内任取三张。
5.4.3 检验方法
a，将恒温干燥箱升温至(105士2)℃,将玻璃棒穿过试样的版头并垂挂在恒温干燥箱内,过1h取出;
b.将已做耐热的试样与未做耐热的试样对比,应符合表2第3项的规定﹐以两张相同结果为准。
5.5 耐寒性
5.5.1仪器和材料
a.低温箱:-- 40℃以下,
b.低温温度计:0~～-6o℃,一支。
5.5.2取样方法:在盒内任取六张。
5.5.3 检验方法
a.将试样蜡膜相对放入包装盒内,置于调整到10℃时的低温箱内,使其逐渐降温至(一40士3)℃,恒温24h取出﹔

中华人民共和国轻工行业标准
打字蜡纸
主题内容与适用范围
QB/T1963-1994
本标准规定了打字蜡纸的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于中文打字、印刷的打字蜡纸。2引用标准
GB/T451.1纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T 2829
QB/T3524凸版印刷纸
3产品分类
3.1打字蜡纸按规格分为2号（250.0mm×270.0mm）和4号（442.0mm×270.0mm）两种3.2根据打字蜡纸质量不同，分为A等品、B等品。3.3特殊规格由供需双方另行商定。4技术要求
打字蜡纸的规格尺寸应符合表1规定。型号
底版纸
有效印框
基本尺寸
4.2打字蜡纸的技术指标应符合表2规定中华人民共和国轻工业部1994-06-10批准表1
A等品
B等品
A等品
单位：mm
B等品
1995-02-01实施
指标名称
打印性
耐印性
耐热性
耐寒性
耐湿性
4.3外观要求
QB/T1963
A等品
打字，划线完整不破，印刷清晰印刷1000次，漏墨点在1mm2以下的，4号B等品
TKAKAca
印刷1000次，漏墨点在1mm2以下的，4号蜡纸不超过30个，2号蜡纸不超过15个；蜡纸不超过50个，2号蜡纸不超过25个；1mm2以上的不许有
(105土2)℃，恒温1h，结膜基本不变，蜡纸1mm2以上的不许有
(105土2)℃，恒温1h，结膜基本不变，蜡纸颜色略变或变深，三张蜡纸黄点平均不超过3颜色略变或变深，三张蜡纸黄点平均不超过5个
（—40士3)C恒温，24h，蜡纸结膜不变滴一滴蒸馏水，在1000g压力下持续10min，无显著变化4.3.1A等品
蜡纸应涂料均匀，手感不干不腻，纸面平整，不得有影响打印的浆块、硬梗、砂粒、孔洞、污迹等a.
纸病；
底版纸平整，不得有孔洞、破裂等影响使用的纸病，印刷完整、清晰、洁净、印框位置居中；贴头平整、牢固，蜡纸不得超出底版纸。4.3.2B等品
蜡纸上不允许有影响打印字迹辨认的硬梗、砂粒、泡泡砂、针眼等纸病，蜡纸不得超出底版纸。5试验方法
尺寸和偏斜
按GB/T451.1测量。
5.2打印性
5.2.1仪器和材料
中文打字机，一台，
手推油印机，一台
4004型打字蜡纸专用油墨；
符合QB/T3524的52g/m2的B等凸版纸，数张；d.
直尺、铁笔（笔尖应圆滑）、玻璃板。5.2.2取样方法：在盒内任取三张。5.2.3检验方法
a。在同一张试样上以一般手法打“中文打字蜡纸行业标准漏墨试验”平行三组；“口田日○”五组，每组字间隔一个字的距离；
将已打字的试样平放在玻璃板上，用铁笔按图1的规定划线。b.
QB/T1963—1994
单位：mm
将已打字划线的蜡纸贴于手推油印机的纱框上，印刷10张，以第10张作为检验的样张；c.
d．检查样张的字迹、线条是否完整清晰，以两张相同结果为准。5.3耐印性
5.3.1仪器和材料
手推油印机，一台；
b．4004型打字蜡纸专用油墨；
符合QB/T3524的52g/m2的B等凸版纸数张。5.3.2取样方法：在盒内任取三张。5.3.3检验方法
将打字蜡纸贴于手推油印机的纱框上，手推油印机上放置30张符合5.3.1c.的纸；a.
b．均匀地涂上油墨，以一般手法连续印990次（以单程计算）不换纸，从第991次开始每印一次换一张纸，直到第1000次，将第1000次印刷的纸样做为样张向下移动二次，每次2～3mm，每移动一次印一次，检视第1000次印的样张，凡是每点相距2～3mm，并在有效印框内的同向三点即为一点，计其三张总数求平均值。
5.4耐热性
5.4.1仪器和材料
恒温干燥箱：温度范围40～200℃，误差士1℃；a.
玻璃棒：数根。
5.4.2取样方法：在盒内任取三张。5.4.3检验方法
将恒温干燥箱升温至（105土2)℃，将玻璃棒穿过试样的版头并垂挂在恒温干燥箱内，过1h取a.
将已做耐热的试样与未做耐热的试样对比，应符合表2第3项的规定，以两张相同结果为准。b.
5.5耐寒性
5.5.1仪器和材料
低温箱：40℃以下，
低温温度计：0～一60℃，一支。b.
5.5.2取样方法：在盒内任取六张。5.5.3检验方法
将试样蜡膜相对放入包装盒内，置于调整到10℃时的低温箱内，使其逐渐降温至（一40士a.
3)C，恒温24h取出；
QB/T1963--1994
耐寒后的试样取出后立即开盒观察，应符合表2第4项的规定，以两张相同结果为准。5.6耐湿性
仪器和材料
玻璃片：6快(100.0mmX100.0mmX6.0mm),磁码：1000g，3个；
滴管：1个；
蒸馏水。
取样方法：在盒内任取三张。
检验方法
将蜡纸连间衬纸裁成100.0mm×100.0mm的规格，同效在玻璃板上；在蜡纸和衬纸之间滴一滴蒸馏水（约0.2mL），将另一块玻璃片盖在蜡纸上，再压1000g磁码，10min后分开蜡纸和衬纸，同时看蜡纸和衬纸是否容易脱开，检查蜡纸膜上有无明显变化。以两张相同结果为准。
6检验规则
6.1检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验，样本单位为盒。6.2出厂检验
6.2.1出厂检验按GB/T2828的特殊水平S-2的一次抽样检查。6.2.2出厂检验的项目及合格质量水平（AQL)按表3的规定进行。表3
规格尺寸及体料
外观要求Www.bzxZ.net
技术要求
试验方法
6.3型式检验
6.3.1型式检验的样本必须在出厂检验合格的批中随机抽样。不合格品分类
6.3.2型式检验每月进行一次，发生下列情况时也应及时进行型式检验。正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影嗮产品的性能时；a.
出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时：国家质量监督机构提出进行群式检验的要求时。6.4型式检验按GB/T2829中判别水平I的一次抽样方案进行。型式检验项目及不合格质量水平（RQL)按表4规定进行。6.5
打印性
耐印性
耐热性
耐寒性
技术要求
试验方法
不合格品分类
合格质量水平（AQL）
A等品
B等品
不合格质水平(RQL)
QB/T1963-1994
6.6需方可全部按本标准的技术要求进行验收。7标志、包装、运输、贮存
7.1打字蜡纸蜡膜相对装入盒内，盒内附产品说明书、合格证（标有生产日期、工号），盒外应有产品名称、商标、生产厂家、规格品种、数量及质量等级标志。7.2打字蜡纸每5盒或10盒为一包，用包装纸包封牢固，每包要竖立放置。7.3纸箱外要注明品名、牌号、厂家、厂址、等级、数量、体积、重量、生产日期、防潮、防热等标志。7.4贮存时仓库应阴凉、干爆、通风，勿接近热源，货箱应用木垫板垫起，避免直接放在地上受潮，码放高度以底层箱子不变形为准，不得曦晒雨淋，不得与液体化工原料混放。入库产品应做到先进先出先销售。
7.5运输中应使用有篷而干净的运输工具，运输途中不可曝晒雨淋，装卸时应轻搬轻放，保证产品包装完好。
7.6该产品在符合本标准的保管条件下，自生产日期起保用期为二年。附加说明：
本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国文体用品标准化中心归口。本标准由北京文教用品厂负责起草。本标准主要起草人李绍满、刘建平、袁玉英、孙秀霞、马玉顺。355
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