QB/T 1958-1994.
5.2金相组织
采用金相显微镜,其观察部位为剪刃中部横截面,距刃口2~4mm处。
5.3锋利度
将一束20根的32支棉纱置于离剪根10mm处至剪尖的任一部位进行剪切,手势应略带紧。
5.4镀层耐腐蚀
按GB5938试验﹐按GB5944评价。
5.5表面粗糙度
采用符合GB/T 6062规定的表面粗糙度测量仪测试或粗糙度样板对照,但以表面粗糙度测量仪为仲裁依据。
5.6其他
外观及其他试验均采用相应精度的游标卡尺、直尺或手感和视检,视检应在光线明亮的条件下进行。
6检验规则
6.1产品须经制造厂检验部门检验合格后方能出厂。
6.2·产品的检验分为出厂检验和型式检验,均采用每百单位产品不合格品数检验。
6.3 出厂检验按GB/T 2828的规定进行,采用正常检查一次抽样方案。
6.3.1出厂检验的项目,不合格分类、合格质量水平,检查水平见表3。
6.3.2经出厂检验判定为舍格批时,交货方应将验出的不合格品换成合格品后方可提交;若判为不合格批时,该批产品应由交货方返工整理后方能再次提交检验。
6.4型式检验按GB/T 2829的规定进行,采用判别水平Ⅰ的·一次抽样方案。
6.4.1有下列情况之一时应进行型式检验。
a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b.正常生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时﹔
c.正常生产时每年不少于--次;
d.产品停产半年以上恢复生产时;
e.上级质量监督机构或收货单位提出型式检验要求时。
6.4.2型式检验的样本从出厂检验合格批中抽取,按表4的规定进行。

中华人民共和国轻工行业标准
理发剪
主题内容与适用范围
QB/T1958---1994
本标准规定了理发剪的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等内容。本标适用于剪发及类似用途剪刃为碳钢或不锈钢的理发剪。2引用标准
GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB5938轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS)法GB5944轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价GB/T6062轮廊法触针式表面粗糙度测量仪轮廊记录仪及中线制轮廊计3产品分类
3.1按型式可分为有尾和无尾理发剪。3.2型号命名如下：
设计序号
型式（有尾Y，无尾W）
—理发剪
—理发工具
3.3结构名称见图1。
1—剪尖；2-里口；3—外口；4-外背：5—侧背，6—剪根；7—平面角8-—螺钉；9—侧面;10—平面;11—剪杆;12—指圈;13—剪尾中华人民共和国轻工业部1994-06-10批准450
1995-02-01实施wwW.bzxz.Net
4技术要求
4.1硬度
剪刃硬度应符合表1规定。
不锈钢
4.2金相组织
剪刃金相组织应符合表2规定。
不锈钢
4.3锋利度
QB/T1958—1994
硬度值,HRC
56～62
回火马氏体十粒状碳化物，马氏体级别≤4级隐针状回火马氏体十+粒状碳化物剪刃应锋利，按5.3条试验应能剪断且不打滑、不带毛。4.4镀层
4.4.1镀层表面应光亮、色泽一致，无密集麻点、剥落、露底、泛点及明显的擦毛现象。4.4.2镀层经盐雾试验8h，基本腐蚀点的耐腐蚀等级应不小于7级。4.5剪刃
剪刃不得有咬口、缺口和退火痕迹，在离剪根6mm处至剪尖之间不得有白口。外口应呈一线。4.6表面粗糙度
4.6.1表面粗糙度：里口为R.1.6μm；外口为Ra3.2μm。4.6.2平面、侧面、侧背、剪杆、指圈的外表面粗糙度为R0.8um。4.7装配
4.7.1开合应灵活，松紧适度，且螺钉不得松动。螺钉头部和尾部不得低于平面，但高出平面不得大于2mm，并且应光滑，无毛刺。4.7.2
剪刃合拢后，侧面与侧背露出不得大于 1mm。4.7.3
4.8外观
4.8.1表面及剪刃的里口不得有锈迹、斑痕。圈边及里口与侧背相交处应无锐角。4.8.2
剪尖侧背应呈小圆头，两剪尖应齐整且要交错，但不能露刃。指圈内侧表面应光滑，无毛刺。4.9标志
产品上必须标明厂名或商标，应清晰完整。5试验方法
TYKANTKAca
5.1硬度
采用洛氏硬度计，载荷为1470N，测试部位为离剪尖15mm处和离剪根10mm处的里口各测一点。451
5.2金相组织
QB/T 1958--1994
采用金相显微镜，其观察部位为剪刃中部横截面，距刃口2～4mm处。5.3锋利度
将一束20根的32支棉纱置于离剪根10mm处至剪尖的任一部位进行剪切，手势应略带紧。5.4镀层耐腐蚀
按GB5938试验，按GB5944评价。5.5表面粗糙度
采用符合GB/T6062规定的表面粗糙度测量仪测试或粗糙度样板对照，但以表面粗糙度测量仪为仲裁依据。
5.6其他
外观及其他试验均采用相应精度的游标卡尺、直尺或手感和视检，视检应在光线明亮的条件下进行。
6检验规则
6.1产品须经制造厂检验部门检验合格后方能出厂6.2·产品的检验分为出厂检验和型式检验，均采用每百单位产品不合格品数检验。6.3出厂检验按GB/T2828的规定进行，采用正常检查一次抽样方案。6.3.1出厂检验的项目、不合格分类、合格质量水平、检查水平见表3。表3
检验项目
锋利度
镀层表面质册
技术要求
试验方法
「不合格分类
合格质量水平(AQL）
检查水平
6.3.2经出厂检验判定为合格批时，交货方应将验出的不合格品换成合格品后方可提交；若判为不合格批时，该批产品应由交货方返工整理后方能再次提交检验。6.4型式检验按GB/T2829的规定进行，采用判别水平Ⅱ的次抽样方案。6.4.1
有下列情况之一时应进行型式检验。新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时每年不少于次，
产品停产半年以上恢复生产时，上级质量监督机构或收货单位提出型式检验要求时。型式检验的样本从出厂检验合格批中抽取，按表4的规定进行。组别序号
检验项目
锋利度
镀层表面质量
表面粗糙度
金相组织
镀层耐腐蚀
7标志、包装、运输、贴存
7.1标志
技术要求
QB/T1958—1994
试验方法
不合格分类
不合格质量水平(RQL)
判定数组
按GB5944评定
7.1.1产品标志应符合4.9条规定。7.1.2内包装上应注明产品名称、型号、商标、制造厂名以及标准号。样本大小n
≥ldm*
7.1.3外包装上应注明产品名称、型号、货号、数量、重量、体积、出厂日期、制造厂名及相应的贮运标记。
7.2包装
7.2.1内包装盒或袋内应附有说明书和合格证。7.2.2外包装箱内应采取必要的防潮措施。7.3运输
在运输过程中，严禁雨淋和剧烈碰撞。7.4贮存
7.4.1产品应贮存在通风、干燥、相对湿度小于80%的仓库中，箱体应距地面200mm以上，周围应无蚀性化学物品及气体。
7.4.2在符合7.3和7.4.1条的条件下，产品自出厂日起贮存保质期为一年。附加说明：
本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国日用五金标准化中心归口。本标准由上海新中华刀剪厂负责起草。本标准主要起草人李浩新。
自本标准实施之日起，原轻工业部部标准SG94—1981《理发剪》作废。453
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