QB/T 2045-1994.
3.2.2在测长区域全程缝纫机的测试速度为最高缝纫速度的90%。
3.2.3按制造厂说明书的规定,调整压脚的压力和缝线的张力。
3.2.4缝纫机的线迹长度调节到中间值,包缝机的包边宽度保持出厂状态。
3.2.5 从试料的前端缝至后端时,不得对试料施加送料方向的外力。
3.3测试程序
3.3.1将试料上层与下层的测长标记对准后放人压脚和针板之间,用手轻转上轮,使机针刺人试料的缝制部位,然后放下压脚。
3.3.2摊平试料,以手轻轻扶住试料,以最高缝纫速度90%(一3%)的缝纫速度﹐沿缝制部位前端缝纫到试料终端。
3.3.3 每组试料缝纫一次,共5次。
3.4测量及其计算方法
3.4.1︰缝合后,将试料放置在平台上,使其处于自然状态,用0.5mm精度的500mm 的钢直尺分别酗量图1、图2中所示的上层与下层测长区域的长度。
3.4.2分别按式(1)~式(3)计算出每组试料缝合后线缝皱缩率和缝料层潜移率,最后求出5组试料的平均值(保留小数点后1位数)。
P.(%)-30o-L×100
30o
P.(%)-300 -I×100
30o
E( %)--n×100
式中:P.——上层试料的线缝皱缩率;
P———下层试料的线缝皱缩率;
L—一缝合后上层试料的测长区域的长度,mm ;L———缝合后下层试料的测长区域的长度,mm;E——缝料层潜移率。
4测试报告
测试报告应包括下列内容:
a.本标准的编号;
b.被测缝纫机的型号及编号﹔
c.试料、缝线和机针的规格﹔
d.缝纫机测试速度﹔
e.每次测撒后所得试料测长区域的长度﹔
f.计算出线缝皱缩率及缝料层潜移率;
g.计算出五组试料的线缝平均皱缩率和平均缝料层潜移率,
h.制造厂厂名﹔
i.测试年、月、日;j测试者姓名。

中华人民共和国轻工行业标准
工业用缝纫机
线缝皱缩和缝料层潜移的测试方法1主题内容与适用范围
QB/T2045---1994
本标准规定了线缝皱缩和缝料层潜移测试方法中的试料和器具、测试方法和测试报告。本标准适用于工业用平缝缝纫机和工业用包缝缝纫机（以下分别简称“平缝机”和“包缝机”，统称“缝纫机”)的线缝皱缩和缝料层潜移的测试方法2试料和器具
2.1试料、缝线和机针：按产品标准的规定。2.2器具：0.5mm精度的500mm钢直尺。3测试方法
3.1试料的制作
将产品标准规定的试料二层上下叠合为一组，共制作5组。试料的尺寸及标记，平缝机见图1，包缝机见图2，上、下层的标记应向外。缝制标记
缝制标记
3.2测试条件
测长标记
测长标记
300（测长区域）
测长标记
平缝机的试料尺寸及标记
300（测长区城）
3.2.1缝纫机的安装必须稳固。
中国轻工总会1995-01-05批准
包缝机的试料尺寸及标记
测长标记
1995-08-01实施
QB/T 2045-1994
3.2.2在测长区域全程缝纫机的测试速度为最高缝纫速度的90%。3.2.3按制造厂说明书的规定，调整压脚的压力和缝线的张力。3.2.4缝纫机的线迹长度调节到中间值，包缝机的包边宽度保持出厂状态。3.2.5从试料的前端缝至后端时，不得对试料施加送料方向的外力。3.3测试程序
3.3.1将试料上层与下层的測长标记对准后放人压脚和针板之间，用手轻转上轮，使机针刺人试料的缝制部位，然后放下压脚。
3.3.2摊平试料，以手轻轻扶住试料，以最高缝纫速度90%（一3%）的缝纫速度，沿缝制部位前端缝纫到试料终端。
3.3.3每组试料缝纫一次，共5次。3.4测量及其计算方法
3.4.1缝合后，将试料放置在平台上，使其处于自然状态，用0.5mm精度的500mm的钢直尺分别测量图1、图2中所示的上层与下层测长区域的长度。3.4.2分别按式（1）～式（3)计算出每组试料缝合后线缝皱缩率和缝料层潜移率，最后求出5组试料的平均值（保留小数点后1位数）。300-L。
式中：P.
一上层试料的线缝皱缩率；
一下层试料的线缝皱缩率；
L。—缝合后上层试料的测长区域的长度，mm；一缝合后下层试料的测长区域的长度，mm；Lh
缝料层潜移率。
4测试报告
测试报告应包括下列内容：
本标准的编号；
被测缝纫机的型号及编号；
试料、缝线和机针的规格；下载标准就来标准下载网
缝纫机测试速度；
每次测量后所得试料测长区域的长度；计算出线缝皱缩率及缝料层潜移率，计算出五组试料的线缝平均皱缩率和平均缝料层潜移率；制造厂厂名；
测试年、月、日；
测试者姓名。
附加说明：
QB/T2045-1994
本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国缝纫机标准化中心归口。·本标准由上海市缝纫机研究所负责起草。本标主要起草人郭妹珠、周开铭。\本标准非等效采用日本工业标准JISB9055--1986《工业缝纫机缝料缝合后线缝皱缩和缝料错位的测试方法》。
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