本标准规定了平板式输送机的型式、基本参数、技术要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于输送成件物品的通用固定式输送机。 JB/T 7014-1993 平板式输送机 JB/T7014-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T7014-93
平板式输送机
1993-09-21发布
中华人民共和国机械工业部
1994-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
平板式输送机
主题内容与适用范围
JB/T7014-93
送机（以下简称输送机）的型式、基本参数、技术要求、试验方法、标志、包装、本标准规定了平板式
运输和贮存。
本标准适用于输送成件物品的通用固定式输送机。引用标准
GB3768
GB8350
GB8923
GB9286
GB/T13384
型式和基本参数
3.1型式
噪声源声功率级的测定
简易法
输送链、附件和链轮
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级色漆和清漆漆膜的划格试验
机电产品包装通用技术条件
平板输送机中输送链与台板构成的链板装置（见图1～图8）.按两相邻支承滚的许用载荷，分为轻型、中型、重型三种型式，
许用载荷小于或等于500N（见图1)：轻型
中型—许用载荷小于或等于5000N（见图1～图7)；重型一许用载荷大于5000N（见图8）。图1
机械工业部1993-09-21批准
1994-07-01实施
3.2基本参数
3.2.1输送机台板宽度B系列：
JB/T7014-93
JB/T 7014 --93
160，200.250，315，400，500，630，800，1000，1250.1600，2000，2500，3150mm。3.2.2输送链节距P系列：
80，100，125.160,200，250，315，400mm。3.2.3输送机速度系列：
0.5，0.63.0.8,1.0，1.25，1.6，2.0,2.5,3.15.4.0,5.0,6.3,8.0,10.0.12.5，16,20,25m/min。
3.3型号标记
输送链节距代号，cm
台板宽度代号，cm
型式代号（轻型--Q，中型不标，重型一Z）平板式输送机代号www.bzxz.net
标记示例：
输送机台板宽度800mm，输送链节距80mm，两相邻支承滚载荷为150N的轻型平板式输送机标记为：
输送机BPQ808JB/T7014-93
输送机台板宽度1600mm，输送链节距400mm.两相邻支承滚载荷为5000N的中型平板式输送机标记为：
输送机BP16040JB/T7014-93
输送机台板宽度1000mm，输送链节距400mm，两相邻支承滚载荷为16000N的重型板式输送机标记为：
输送机BPZ10040JB/T7014-93
4技术要求
4.1输送机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2一般要求
4.2.1输送机头部和尾部的盖板应便于拆装检查，各转动部位应便于维修和润滑。4.2.2输送机的结构应便于制造、发运和现场组装。4.2.3输送机应能在一20～十45℃的环境内安全可靠地运行。4.3性能要求
4.3.1输送机主要部件应保证：
装拆方便，维修简单；
主要易损件便于更换：
所有轴承部件便于加油润滑。
运行性能
整机运行平稳，无明显端动爬行现象；输送链与链轮无硅碰干涉现象；b.
满负荷运行的机械噪声不大于80dB(A）。4.3.3输送机在超载15%的条件下能正常启动运行.并具有过负荷自动保护功能。4.4主要零部件要求
4.4.1输送链应符合GB8350的规定。4.4.2驱动链轮齿形应符合GB8350的规定。链轮材质的机械性能应不低于S45钢，齿面淬火硬度为40~45HRC。
4.4.3轨道
JB/T7014-93
轨道纵向直线度公差为1.5/1000，6m长度内应不大于3mm。4.5装配要求
4.5.1输送链
成品输送链接合处应转动灵活，无卡阻现象。4.5.2驱动装置
驱动装置应运转平稳，无卡阻现象，测试噪声应不大于75dB（A）；a.
b．并联式驱动装置，在皮带传动一端应有安全防护措施。4.5.3头轮总成
a.主轴上相邻两链轮同侧齿廓的位置度公差为2mm；b．成品头轮总成应转动灵活，无卡阻现象。4.5.4张紧装置
张紧装资上的滑动座应灵活移动，无卡阻现象。4.6表面涂装
a.所有钢材都要进行表面预处理，应达到GB8923中Sa2%级，手工除锈应达到St2级的要求，并清除毛刺、氧化皮、焊渣和油污等。b．所有未加工表面和加工的非配合表面均涂防锈漆，外露表面应涂面漆两遍，面漆应光洁均匀，色泽一致，附着牢固。
c．所有配合的外露零件表面涂防锈油脂。d输送机漆膜总厚度应为75～160μm，漆膜的附着力应符合GB9286规定的2级要求。4.7安全
输送机应设过载保护装置，在控制系统中应设声光自动报警装置，长距离输送时应设事故紧急停车装置。
4.8产品的使用寿命
在用户遵守输送机技术文件规定的使用条件下，第一次大修期为20000h，输送链使用寿命为10年。
质量保证
在用户遵守输送机的运输、保管、贮存、安装和使用要求的条件下，自制造厂发货之日起18个月内，运行时间不超过12个月，产品因质量不良而影响使用或造成损坏，制造厂应免费为用户修复或更换零部件。
5试验方法和检验规则
5.1输送机的零部件必须经制造厂技术检验部门检查合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的文件。
5.2轨道直线度试验
将轨道放置在符合平面度技术要求的平台上，用拉线、直尺检验轨道表面的直线度5.3输送链极限拉伸载荷试验
输送链极限拉伸载荷试验应符合GB8350中第1.4.1条的规定。5.4输送链链长精度试验
输送链链长精度试验应符合GB8350中第1.4.2条的规定。5.5输送链转动灵活性试验
组装成不少于1m的成品链条，用手转动滚轮，检查滚轮转动灵活性。用手提链条一端，链条能够自由弯曲，检查各交接处转动灵活性。5.6驱动装置空载试验
驱动装置空载运转10min之后，用声级计按GB3768规定的矩形六面体法测量驱动装置的噪声。4
JB/T7014-93
将声级计放置在链轮（或驱动链）的等高线上，距链轮（或驱动链)1m处，按A档数测定噪声。测试时，脉冲峰值除外，总噪声减去背景噪声之差应大于3dB（A）。总噪声减去背景噪声修正值（见下表）即为驱动装置噪声的实际噪声值。
总噪声减去背景噪声差值
背景噪声修正值
5.7头轮总成试验
5.7.1手扳链轮检查转动灵活性。4
5.7.2主轴与链轮组装成半成品时，应检查两链轮齿槽相位一致性。将头轮总成半成品放在平台上，三个齿齿尖着地，测量第四齿齿尖距平台距离。5.8张紧装置试验
转动张紧装置上的丝杠或螺母，检查滑动座的移动灵活性。5.9漆膜厚度检验
用磁性测厚仪测量漆膜厚度。
5.10漆膜附着力检验
漆膜附着力按GB9286的规定进行检验。5.11整机空载和负载试验
现场安装调试后，应进行空载和负载试验。空载运转不少于4h，负载运转不少于8h，检查整机运行平稳性和机械噪声。
5.12出厂试验
输送机出厂前应进行以下项目试验：a.
输送链转动灵活性试验；
驱动装置空载试验：
头轮总成试验；
张紧装置试验；
漆膜厚度试验；
漆膜附着力试验。
5.13型式试验
输送机在下列情况下应做型式试验：当输送机零部件、结构、材料和工艺过程改变时；转产性质的产品；
停产6个月产品再生产时；
国家质量检测部门要求时。
型式试验项目包括：
出厂试验的全部项目：
输送链极限拉伸载荷试验；
输送链链长精度试验：
整机空载和负载试验。
标志、包装、运输和贮存
输送机产品的标牌应固定在控制柜的明显位置上，标牌的内容包括：a.
产品名称、型号：
运行速度；
电机功率；
出厂编号；
出厂日期；
制造广名称。
JB/T7014-93
6.2输送机零部件的包装应符合GB/T13384的要求。随机文件应装入塑料袋放入箱中，箱外应写明“文件在此”的字样。6.3
随机文件包括：
产品说明书；
产品合格证；
装箱单。
输送机的零部件包扎或装箱发货时，每件均应有标志，其内容包括：a.
产品名称、型号、部件名称及数量；出厂编号（或合同号）及箱号；箱体尺寸及毛重；
到站(港)及收货单位；
发站(港)及制造厂名，装箱日期。5装箱的零部件箱内应有防雨措施。不装箱的零部件应打捆，打捆前均应作涂漆处理。6.5
附加说明：
本标准由机械工业部北京起重运输机械研究所提出并归口。本标准由承德输送机总厂负责起草。本标准主要起草人王锋杰、江淑贞。6
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