QB/T 2088-1995.
7.4.1产品出厂前，应由生产厂的质检部门负责按本标准规定逐批进行检验。符合标准要求，并签署质量合格证的产品方可出厂。
7.4.2出厂检验项目包括:包装、净重、外观、松散堆密度、渗透率。
7.5型式检验（例行检验)
7.5.1一般情况下，企业一个月进行一次型式检验，但有下列情况之一时，亦须进行型式检验。
a.更改主要原辅材料及配料;
b.更改关键工艺;
c.新试制的产品或正常生产的产品停产3个月以上重新恢复生产时;
d.国家质量监督机构提出要求进行型式检验。
7.5.2型式检验项目:除出厂检验项目外，还有铅、砷、水溶物、PH、氢氟酸残留物、灼烧失重、真密度、铁。
7.5.3判定规则
7.5.3.1当检验结果中,有一项A类不合格项目达不到本标准要求时，则判整批产品为不合格品。
7.5.3.2当检验结果中,有B类不合格项目达不到本标准要求时，应重新自两倍量的包装中抽取样本，进行复验，以复验结果为准。复验结果中，有两项(含两项)以上B类不合格项目达不到本标准要求时，则判整批产品为不合格品。8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
8.1.1包装袋上应注明:产品名称、生产厂名、厂址、商标、规格、生产日期(批号)、净重、毛重、执行标准编号，并标有“防潮”、“小心轻放”等字样。
8.1.2储运图示的标志必须符合GB 191的有关规定。
8.2包装
8.2.1包装材料必须符合《中华人民共和国食品卫生法》的有关规定。
8.2.2内包装采用无毒聚乙烯袋，外包装用无毒聚丙烯编织袋，或者用五层无毒牛皮纸袋包装,封口之前必须排气。重量允许公差为土1%。
8.3运输
8.3.1产品在运输过程中要防止雨、雪、日晒、高温、受潮、重压和人为损坏。
8.3.2产品不得与有毒、有异味、有腐蚀性物品及其他污染物混装、混运。
8.3.3装卸过程中，严禁抛掷和用铁钩提拉。

QB/T2088-1995
1范围
中华人民共和国行业标准
食品工业用助滤剂
硅藻土
QB/T2088-1995
本标准规定了食品工业用助滤剂硅藻土的分类与型号、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、动输、贮存要求。本标准适用于以硅藻土为主要原料，经加工精制而成的食品工业用助滤剂。2引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191-90包装储运图示标志
GB6682-86实验室用水规格
GB14936-1994硅藻土卫生标准
3定义
本标准采用下列定义。
松散堆密度：指在特定条件下，单位体积内松散助滤剂的质量。4分类与型号
4.1分类
4.1.1干燥品
把原料精选后，经自然干燥、粉碎、风选分级制得的产品为干燥品。4.1.2焙烧品
把原料精选后，经800~1200c焙烧、粉碎、风选分级制得的产品为焙烧品。4.1.3助熔焙烧品
把原料精选后加入少量的助熔剂，经800~1200c焙烧、粉碎、风选分级制得的产品为助熔焙烧品。
4.2型号
以上三类又按其渗透率分为各种型号助滤剂，见表1。型号
渗透率
0.05~0.25
5技术要求
5.1理化要求，见表2。
中国轻工总会1995-03-27批准Www.bzxZ.net
0.26~0.60
干燥品
灰白色~淡
焙烧品
淡黄色~红褐色
助熔焙烧品
白色~粉白色
具有特殊孔结构的硅骨架
1996-01-01实施
QB/T2088-1995
水溶物
酸溶物
灼烧失重
氢氟酸残留物
真密度
松散堆密度
渗透率
铁（以Fe2O,计）%≤
5.2卫生要求
按GB14936执行，见表3。
铅（以Pb计）mg/kg
砷（以As计）mg/kg
6试验方法
0.10~0.19
2.10~2.30
0.10~0.20
应符合助滤剂型号要求
干燥品
焙烧品
TYKAOKAca-
0.20~0.35
助溶焙烧品
本方法中所用水，在未注明其他要求时，均指符合GB6682中二级以上的水，本方法中所用试剂，除注明特殊要求外，均系分析纯。6.1外观
取试样约1g，倒在白色滤纸上，用肉眼观察其颜色，作好记录。将少许粉末试样，置于200倍上的显微镜下观察，应为具有特殊孔结构的硅骨架。
6.2水溶物
6.2.1仪器
量筒：100Ml；
恒温水浴：精度土3℃
蒸发血：150mL；
三角漏斗；
定量分析滤纸；
干燥器：以硅胶作干燥剂；
分析天平：感量0.1mg；
电热干燥箱：105土2℃c。
6.2.2分析步骤
称取于105土2c干燥2h的试样10g（称准至0.2mg），放入200mL烧杯中加100mL水，置于沸水浴中加热2h，同时补充被蒸发掉的水，冷却后用定量分析滤纸进行过滤，将滤纸上的残留物用水分数次洗涤，收集滤液和洗液，补加水至100mL，摇匀，备用。取滤液50mL于已知恒重的蒸发血中，蒸发干固，然后放入电热干燥箱中，于105土2℃c下烘干2h，取出，放入干燥器中冷却30min，称量。剩下的溶液收集于50mL小烧杯中用于测定pH值。6.2.3计算
中国轻工总会1995-03-27批准
1996-01-01实施
QB/T2088-1995
一样品的水溶物，%；
式中：X
试样的质量，g
蒸发血的质量，g；
2(m,-m）
-蒸发血和残留物的质量，g。
6.2.4结果的允许差
平行试验测定值之差不得超过0.01%。6.3pH值
6.3.1仪器和试剂
pH计：士0.04pH，附玻璃电极和甘汞电极；小烧杯：50mL；
标准缓冲溶液：pH=4.00和pH=9.22。6.3.2分析步骤
6.3.2.1按照pH计说明书所述操作，用标准缓冲溶液校正仪器。（1）
6.3.2.2用水冲洗电极6~8次，将电极插入试样（6.2.2）剩余溶液杯中，开启搅拌，待稳定后读pH值，取两次测定的平均值。6.3.3结果的允许差
两次测定值之差不得超过0.1pH。6.4酸溶物
6.4.1仪器和试剂
烧杯：200mL；
恒温水浴：精度+3；
布氏漏斗；
吸滤瓶；
真空泵；
容量瓶；100mL；
瓷：50mL；
分析天平；感量0.1mg；
电热干燥箱：105±2C；
电热高温炉：550±25C；
盐酸溶液[c(HC1)=2mol/Ll：按GB601配制硫酸溶液[c(1/2H2SO4-1mol/L)：按GB601配制。6.4.2分析步骤
称取于105±2c干燥2h的试样5g(称准至0.2mg），放入200mL烧杯中，加2mol/L盐酸溶液100mL，在沸水浴上不断摇动加热1h，冷却后过滤。将滤纸上的残留物用少量2mol/L盐酸洗，把滤液倒入100mL容量瓶中，用水稀释至刻度。从中吸取10mL放入已恒重的瓷埚中，加入1mol/L硫酸溶液1mL，蒸发固，再把它加热到550℃，直至恒重，称量。6.4.3计算
10(m2-m）
中国轻工总会1995-03-27批准
1996-01-01实施
QB/T2088-1995
式中：X2
样品的酸溶物，%；
试样的质量，g；
瓷埚的质量，g
瓷增和残留物的质量，g。
6.4.4.结果的允许差
平行试验测定值之差不应超过0.04%。6.5灼烧失重
6.5.1仪器
瓷埔；
电热高温炉：550±25c；
恒温干燥箱：灵敏度±2°c；
分析天平：感时0.1mg。
6.5.2分板步骤
TTTKAONTKAca-
称取于105C±2℃干燥2h的试样1~2g（称准至0.2mg），放入已恒重的瓷中，置于550±25电热高温炉中加热，直至恒重（前后两次称量之差不超过0.5mg)。
6.5.3计算
mz-mlx100.
样品的灼烧失重，%；
式中：X3
试样的质量，g；
灼烧后试样的质量，g。
6.5.4结果的允许差
平行试验测定值之差不应超过0.02%。氢氟酸残留物
6.6.1仪器与试剂
分析天平；
高温表和热电偶：
砂浴；
温度计；
电热干燥箱：105±2℃；
-氢氟酸；
硫酸。
6.6.2分析步骤
称取于105土2℃干燥2h的试样0.2g（称准至0.2mg），放入已恒重的铂埚中，加氢氟酸5ml和1~2滴硫酸，于水浴上加热蒸干，冷却后，再加入5mL氢氟酸，在砂浴上慢速蒸于（550℃加热1h），慢慢升温至1000~1200℃，维持30min，取下，冷却至约100℃左右放入干燥器中，30min后称量。6.6.3计算
中国轻工总会1995-03-27批准
1996-01-01实施
QB/T2088-1995
式中：X4
样品的氢氟酸残留物%；
试样的质量，g；
用氢氟酸处理后残留物的质量，g。6.6.4结果的允许差
平行试验测定值之差不应超过0.05%。6.7真密度
6.7.1仪器与设备
密度瓶；
分析天平：感量0.1mg；
重蒸蒸馏水；
电热干燥箱：105土2℃；
真空系统。
6.7.2分析步骤
称取于105士2℃干燥2h的试样0.5g（称准至0.2mg），放入已知体积和质量的密度瓶中，然后放进如图1真空干燥器中，打开活塞B抽真空（注意粉末飞出），关闭活塞B之后，轻轻打开活塞A，重蒸蒸馏水自动进入密度瓶中，取出密度瓶，盖好盖子，放在30℃恒温水浴中，恒温10min，然后再称重。图1测定真密度装置
6.7.3计算
Vi=m,-m,
式中：Xs
样品的真密度，g/cm；
密度瓶加试样的质量，g；
密度瓶的质量，g；
密度瓶加试样再加水的质量，g；加度样之后再加水的体积，cm；密度瓶的体积，cm；
p水——在一定温度下纯水的密度，g/cm2。6.7.4结果的允许差
平行试验测定值之差不应超过0.01g/cm3。6.8松散堆密度
6.8.1仪器
量筒：100mL；
扭力天平：感量0.01g。
6.8.2分析步骤
向已知质量的100mL干燥量筒中，沿量筒口中心连续不断地均匀地倒入于105土2℃干燥2h的试样80mL，然后从1.3cm高处落三次，称其总质量，并测量试样的体积。
中国轻工总会1995-03-27批准
1996-01-01实施
QB/T2088-1995
6.8.3计算
式中：X6
样品的松散堆密度，g/cm2：
量筒加试样的质量，g；
量筒的质量，g；
量筒中试样的体积：cm3。
6.8.4结果的允许差
平行试验测定之差不应超过0.02g/cm3。6.9渗透率
6.9.1仪器
渗透率测试装置一套，如图2所示；扭力天平：感量0.01g；
秒表。
6.9.2分析步骤
TYKAOIKAca-
称取于105土2℃干燥2h的试样5g（称准至0.01g），放入100mL烧杯中，加入50m蒸馏水，搅拌混合，倒入1号测试管内，并且蒸馏水将烧杯冲洗干净，把冲洗物全部倒入1号测试管内。开启真空泵，真社会变革控制在7350士98Pa。等到滤饼形成后，再加入50~60mL蒸馏水，并同时用秒表计时。准确记录过滤40mL蒸馏水所用的时间，随后马上测量滤饼厚度。6.9.3计算
式中：X
样品的渗透率，darcy（当滤饼厚度为1cm，过滤层的压力降为1Pa，粘度为1厘泊，流量为1cm，过滤面积为1cm时的渗透率为1darcy，1darcy=9.87X10-13m2)
滤饼的厚度，cm；
滤量，40mL；
过滤面积，3.14cm2；
真空度，Pa；
过滤40mL蒸馏水所用的时间，a；粘度系数，查表4。
水的温度与粘度系数的关系
中国轻工总会1995-03-27批准
1996-01-01实施
QB/T2088-1995
按GB14936进行检验。
按GB14836进行检验。
7检验规则
7.1组批
同原料、同工艺所生产的、同一厂名、产品名称、规格、商标，同一包装线、同一批号，具有同一质量合格证的产品为一批。7.2不合格项目分类
A类不合格项目铅、砷、水溶物、酸溶物、氢氟酸残留物、灼烧失重、真密度、松散堆密度、渗透率。
B类不合格项目PH值、铁、外观、包装、净重。7.3抽样
批量（袋）
26~150
151~3500
抽取样本数（袋）
按表5抽取样本，首先检查包装和净重是否符合要求。然后再从每个样本中均匀抽取500g，将所抽取的样品充分混匀，以对角四分法分为两份，分别装入两个干燥洁净的玻璃瓶中，瓶上注明产品名称、生产厂名、批号、取样日期。一分留存备查，另一份按本标准规定进行各项检测。7.4出厂检验（交收检验）
7.4.1产品出厂前，应由生产厂的质检部门负责按本标准规定逐批进行检验。符合标准要求，并签署质量合格证的产品方可出厂。7.4.2出厂检验项目包括：包装、净重、外观、松散堆密度、渗透率。7.5型式检验（例行检验）
7.5.1一般情况下，企业一个月进行一次型式检验，但有下列情况之一时，亦须进行型式检验。
a.更改主要原辅材料及配料；
b.更改关键工艺；
c.新试制的产品或正常生产的产品停产3个月以上重新恢复生产时d.国家质量监督机构提出要求进行型式检验，7.5.2型式检验项目：除出厂检验项目外，还有铅、砷、水溶物、PH、氢氟酸残留物、灼烧失重、真密度、铁。7.5.3判定规则
7.5.3.1当检验结果中，有一项A类不合格项目达不到本标准要求时，则判整批产品为不合格品。
7.5.3.2当检验结果中，有B类不合格项目达不到本标准要求时，应重新自两倍量的包装中抽取样本，进行复验，以复验结果为准。复验结果中，有两项（含两项）以上B类不合格项目达不到本标准要求时，则判整批产品为不合格品。8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
8.1.1包装袋上应注明：产品名称、生产厂名、厂址、商标、规格、生产日期（批中国轻工总会1995-03-27批准
1996-01-01实施
QB/T2088-1995
号）、净重、毛重、执行标准编号，并标有“防潮”、“小心轻放”等字样。8.1.2储运图示的标志必须符合GB191的有关规定。8.2包装
8.2.1包装材料必须符合《中华人民共和国食品卫生法》的有关规定。HTKAONTKAca-
8.2.2内包装采用无毒聚乙烯袋，外包装用无毒聚丙烯编织袋，或者用五层无毒牛皮纸袋包装，封口之前必须排气。重量允许公差为士1%。8.3运输
8.3.1产品在运输过程中要防止雨、雪、日晒、高温、受潮、重压和人为损坏。8.3.2产品不得与有毒、有异味、有腐蚀性物品及其他污染物混装、混运。8.3.3装卸过程中，严禁抛掷和用铁钩提拉。8.4贮存
8.4.1贮存时，必须堆放在清洁干燥处。8.4.2贮存过程应防止鼠咬，不得与有毒、有害、异臭物质一起贮存。铁含量的试验方法
A1仪器
A1.1分光光度计；
A1.2电热高温炉：600~700℃；
A1.3低温电热板；
A1.4铂；
A1.5容量瓶：100mL、250mL；
A1.6烧杯：300mL；
A1.7分析天平：感量0.1mg。
A2试剂
A2.1硫酸：（1+1）溶液；
A2.2硫酸：（1+1）溶液；
A2.3氨水：（1+1）溶液；
A2.4氢氟酸；
A2.5焦硫酸钾；
A2.6磺基水扬酸钠溶液：100g/L；A2.7铁标准溶液（1mL溶液含有0.1mgFe）：按GB602配制。A3分析步骤
A3.1样液制备
称取于105土2℃干燥2h的试样0.05g（称准至0.1mg）于铂埚中，用水润湿，加入4~5滴（1+1）硫酸和5mL氢氟酸，在通风橱里将铂埚置于低温电热板上蒸发至冒白烟。重复处理一次，逐渐升温至白烟驱尽，冷却。加入3.5~4g焦硫酸钾，在电炉上熔化，然后移入600~700℃电热高湿炉中熔融30min至熔体呈透明状态，冷却。加入2~3mL（1+1）盐酸，用150mL热水（70~80℃）分数次浸出熔块于300mL烧杯中，然后转移至250mL容量瓶，用水稀释至刻度，摇匀。
A3.2绘制标准曲线
中国轻工总会1995-03-27批准
1996-01-01实施
QB/T2088-1995
准确吸取铁标准溶液0.0.5,1.0,2.0,3.0.4.0,5.0.6.0,7.0mL，分别置于100mL瓶中，用水稀释至约50mL，加入100g/L磺基水杨酸钠溶液5mL，用（1+1）氨水溶液滴加至溶液由红色变为黄色，过量2mL，再用水稀释至刻度，摇勺。使用分光光度计，选用1cm比色血，在波长440mm下，测铁标准系列溶液的吸光度。
以铁标准系列溶液的浓度对其吸光度绘制标准曲线。A3.3样品测定
吸取样液25mL（视铁含量而定），按A2.3.2步骤测其吸光度，同时作试剂空白。根据样液和试剂空白的吸光度，分别从标准曲线上查出铁含量（或用回归方程计算）。
A4计算
(C,-C)
X=mxV./Vx1000
式中：X8
B1仪器法
B1.1原理
铁含量（以Fe2O计），%；
-测定时样液中的铁含量，ug；
一测定时试剂空白中的铁含量，ug；试样的质量，g；
制备样液的总体积，mL；
测定用样液的体积，mL。
筛分粒度的试验方法
采用光透法进行自然重力沉降和离心沉降测试。B1.2仪器
掘场CAPA-300型自动粒度分布测试装置。B1.3分析步骤
按仪器说明书进行测定。
B2手工法
B2.1仪器
B2.1.1标准筛：SSW0.250/0.160（相当于62目）、SSW0.100/0.071（相当于148目）、SSW0.045/0.032（相当于330）。B2.1.2天平：感量0.1g。
B2.1.3恒温干燥箱：灵敏度土2℃。B2.2分析步骤
称取三份10g试样（称准至0.1g），分别放入标准筛（SSW0.250/0.160、SSW0.100/0.071、SSW0.045/0.032）中，然后分别用淋浴喷头水冲，冲至筛下水清为止。将筛上物连同筛子一起放在恒温干燥箱中，于105土2℃干燥2h。取出，立即将筛上物全部刮入已知重量的称理瓶中，放入干燥器中，冷却至室温后，称量。
B2.3计算
中国轻工总会1995-03-27批准
1996-01-01实施
QB/T2088-1995
mlx100
式中：S-
定尺寸的标准筛上物的百分含量，%；测定后一定尺寸的标准筛上物的质量；g；试样的质量，g。
中国轻工总会1995-03-27批准
TTKAONTKAca-
1996-01-01实施
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