QB/T 2311—1997.
5.1.3力矩变动率Bu
按5.1.2方法测得的大力矩 M..,值和小力矩M..值,代入公式(1)计算,结果应符合4.1规定。
5.1.4小力矩衰减率Sw
按5.1.2方法测得小力矩M值后,将发条作疲劳试验到10 000次时,把发条拆卸,清洗干净涂润滑油后,再测疲劳后的小力矩Mmg 值,然后代人公式(2>计算,结果应符合4.1规定。
5.1.5疲劳寿命N,
发条疲劳寿命试验在疲劳仪上进行,其试验速度应每分钟不大于100次,试验时将被测发条完全上紧后,退回到大力矩的测定点0.5圈作为起点和终点,其疲劳上紧放松圈数应等于有效工作圈数,往复一个周期为疲劳一次,结果应符合4.1规定。
5.2尺寸精度
5.2.1 宽度
发条宽度用刻度值为0.01 mm 的一级精度通用量具测量,结果应符合4.2规定。
5.2.2长度
发条长度用钢质尺测量,结果应符合4.2规定。
5.2.3内钩固定圆及环形外钩固定圆
用光滑极限量规检查,结果应符合4.2规定。
5.2.4发条紧固尺寸
发条紧固尺寸用刻度值为0. 02 mm的游标卡尺,在最小直径处测量,结果应符合4.2规定。
5.2.5端孔中心线对称度
中心线对称度用专用卧式百分表或投影仪放大10倍测量,结果应符合4.2规定。
5.3表面粗糙度
发条两平面表面粗糙度,用光切显微镜按GB/T 1031规定测量,结果应符合4.3规定。
5.4V形外钩牢度
V形外钩牢度用发条力矩仪,按5.1.2规定方法测量,结果应符合4.4规定。
5.5表面处理及外观
发条表面处理及外观质量的检查,在自然光线或一般日光灯照明下,以正常视力目测检查,结果应分别符合4.5和4.6规定。
5.6直线度
发条带直线度测量时,将受检部分放于平面上,用1 m长的直尺贴靠条带的凹面,测量条带与直尺之间的最大距离,结果应符合4.7规定。
5.7特殊要求

QB/T2311--1997
本标准是根据原专业标准ZBY11022—1989《定时器发条》修订而成的。在修订过程中，对部分技术内容作了补充，其次对编写格式等进行整理与规范。本标准与原专业标准的主要差异为：编写格式及表述方法按GB/T1.1一1993《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规第1部分：标准编写的基本规定》执行：则
期去原标准3.1条厚度尺寸系列；-3.2规定以长度的末位尾数来替代长度尺寸系列；4.2发条宽度公差以等级公差标注来替代分尺寸段标注；4.7按不同材质制造的发条带规定不同要求的直线度；增加附录A（硬度、厚度为评定依据的定时器发条技术条件）。本标准的附录 A为标准的附录。本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国钟表标准化中心归口。本标准起草单位：上海钟表材料厂。本标准主要起草人：童岳明、昊文亮、陈建礼。本标准自实施之日起，原轻工业部发布的专业标准ZBY11022--1989《定时器发条》作废。445
1范围
中华人民共和国轻工行业标准
定时器发条
QB/T 2311—1997
本标准规定了定时器发条的尺寸规格，要求、试验方法、检验规则、标志，标签、包装、运输和贮存。本标准适用于定时器发条。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标推出版时，所示版本均为有效。所有标推都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1031—1995表面粗糙度参数及其数值GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 2829—1987
GB/T 4340—1984
3尺寸规格
3.1宽度尺寸
周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）金属维氏硬度试验方法
发条宽度尺寸规格见表1。
3.2长度的末位尾数
单位为毫米的发条长度末位尾数应取5或0。4技术要求
4.1机械性能
发条机械性能见表2。
表2中的力矩变动率和小力矩衰减率，分别按式(1)和式(2)进行计算。Mo.- Mmm × 100
BM(%) =
Sm(%）
式中: Manet-
—Msng
发条经若干次疲劳后，输出的小力矩。中国轻工总会1997-09-01批准
TKAONKAca-
（1）
.（2）
1998-05-01实施
QB/T 2311—1997
项目名称
大力矩.cN·m
小力矩.cN·m
力矩变动率，%
小力矩衰减率，%
鼓劳寿命，次
输出力矩也可根据用户要求，规定一个名义值和正负停差，符
按供需双方协议或产品图纸
≥10 000
2根据用户需要发条机械性能，也可选用硬度、厚度进行评定，其有关技术条件见附录 A(标准的附录)。4.2尺寸精度
发条尺寸精度见表3。
4.3表面粗糙度
尺寸名称
内钩固定园
环形外钩固定圈
发条紧固尺寸
端孔中心线对称度
发条两平面粗糙度R。不大于0.8μm。4.4V形外钩牢度
发条V形外钩牢度应大于发条输出大力矩值的2倍。4.5表面处理
用弹簧钢制的发条，表面需经色调处理，同一根发条色应均匀。4.6外观
公差要求
h18(取整数）
小于宽度公差
4.6.1发条平面不允许有锈蚀、折痕、分层等影响使用质量的缺陷。4.6.2发条侧边应光滑，锐角应倒棱并呈圆弧形。不允许有锈蚀、裂纹、毛刺和较明显的切割不齐等影响使用质量的缺陷。
4.6.3成形发条端面，不允许有明显的凹凸不平的塔形。4.7直线度（适用于直条交货）
4.7.1发条带材质以弹簧钢制造的，其直线度每米不大于2mm。4.7.2发条带材质以不锈钢类制造的，其直线度每米不大于8mm。4.8特殊要求
对产品有特殊要求，可由供需双方协商解决。5试验方法
5.1机械性能测试
5.1.1测试条件和仪器精度
QB/T 2311—1997
a）测试用的条轴直径和条盒内径尺寸，应与实际使用的相一致。对于无使用条盒的或其他异形内径条盒时，可由供需双方协商决定适合的条盒内径尺寸，作为交收测试的条件，b）机械性能各项目测试前，应将被测发条上紧、放松5次后进行；c）测试时发条应在润滑状态下进行；d）发条力矩仪精度为土2%，测试力矩时读数显示应稳定，重复性好。5.1.2力矩测试
力矩测试时将发条完全上紧后，退回0.5圈时测得的力矩值为大力矩M.0.5，继续退回到有效工作圈数n（定时器发条一般再退回1离）时，测得力矩值为小力矩Mm，结果均应符合4.1规定5.1.3力矩变动率Bm
按5.1.2方法测得的大力矩Mo.5值和小力矩Msg值，代入公式（1）计算，结果应符合4.1规定。5.1.4小力矩衰减率Sm
按5.1.2方法得小力矩M.ng值后，将发条作疲劳试验到10000次时，把发条拆卸，清洗干净涂润滑油后，再测疲劳后的小力矩Msng值，然后代人公式（2）计算，结果应符合4.1规定。5.1.5疲劳寿命Ng
发条疲劳寿命试验在疲劳仪上进行，其试验速度应每分钟不大于100次，试验时将被测发条完全上紧后，退回到大力矩的测定点0.5圈作为起点和终点，其疲劳上紧放松图数应等于有效工作阐数，往复一个周期为疲劳一次，结果应符合4.1规定。5.2尺寸精度
5.2.1宽度
发条宽度用刻度值为0.01mm的一级精度通用量具测量，结果应符合4.2规定。5.2.2长度
发条长度用钢质尺测量，结果应符合4.2规定。5.2.3内钩固定圆及环形外钩固定圆用光滑极限量规检查，结果应符合4.2规定。5.2.4发条紧固尺寸
发条紧固尺寸用刻度值为0.02mm的游标卡尺，在最小直径处测量，结果应符合4.2规定。5.2.5端孔中心线对称度
中心线对称度用专用卧式百分表或投影仪效大10倍测量，结果应符合4.2规定。5.3表面粗糙度
发条两平面表面粗糙度，用光切显微镜按GB/T1031规定测量，结果应符合4.3规定。5.4V形外钩牢度
V形外钩牢度用发条力矩仪，按5.1.2规定方法测量，结果应符合4.4规定。5.5表面处理及外观
发条表面处理及外观质量的检查，在自然光线或一般日光灯照明下，以正常视力目测检查，结果应分别符合4.5和4.6规定。
5.6直线度
发条带直线度测量时，将受检部分放于平面上，用1m长的直尺贴靠条带的凹面，测量条带与直尺之间的最大距离，结果应符合4.7规定。5.7特殊要求bZxz.net
对特殊要求产品，其试验方法可由供需双方协商决定。448
HriKAoNiKAca-
6检验规则
6.1出厂检验
QB/T2311-1997
6.1.1出厂检验按GB/T2828的规定执行，其不合格分类、检验项目、检验水平（IL）、抽样方案、合格质量水平(AQL)见表4。
不合格分类
小力矩
大力矩
检验项目
力矩变动率
V形外钩牢度
内钩固定圆
环形外钩固定阀
发条紫固尺寸
端孔中心线对称度
表面处理
外观质量
直线度（适用于直线交货）
批的组成由供需双方商定。
对应条款
6.1.3检查严格度按GB/T2828—1987的4.6确定。AQL
抽祥方案
6.1.4根据上述6.1.1~6.1.3确定的各项，按GB/T2828—1987的4.8规定检索抽样方案确定样本大小和判定数组。
6.1.5出厂检验合格与不合格的判断按GB/T2828-1987的4.11规定进行。6.1.6出厂检验后的处置按GB/T2828—1987的4.12规定进行。6.2型式检验
6.2.1型式检验按GB/T2829执行。其检验项目、不合格分类、判别水平、抽样方案、不合格质量水平RQL)见表5。
不合格分类
检验项目
小力矩
大力矩
力矩变动率
小力矩衰碱率
疲劳寿俞
V形外钩牢度
对应条款
判别水平
抽样方案
样本数
不合格分类
检验项目
内钩固定圆
环形外钩固定圆
发条紧固尺寸
端孔中心线对称度
表面粗髓度
表面处理
外观质量
直线度（适用于直线交货）
QB/T2311-1997
表5（完）
对应条款
判别水平
抽样方案样本数
6.2.2型式检验的样本，应从出厂检验合格的某个批或若干批中随机抽取，备用样本由检验单位确定。6.2.3型式检验合格与不合格的判断按GB/T2829—1987的4.11规定执行。6.2.4型式检验后的处置按GB/T2829—1987的4.12规定执行。6.2.5型式检验的周期由各生产单位自定，或由供需双方协商决定。但发生下列情况之一时应进行型式检验。
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：c）正常生产后，定期或积累一定产量后应周期性进行一次检验；d）产品长期停产后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.2.6型式检验的抽样方案也可由检验部门与生产方商定。7标志、标签、包装、运输及贮存7.1标志
出厂发条产品的外包装箱上应标志有：a）产品名称；
b）产品规格；
c）产品数量：
d）生产厂名；
e）防潮标志。
7.2标签
每箱发条产品内，必须有产品检验合格证，合格证上应有下列内容：a）制造厂名、厂址、商标，
b）生产日期；
c）标准号：
d）产品名称、规格；
e）检验员签章，
f）产品数量；
-r KAON KAca-
g）注意事项。
7.3包装
QB/T 2311-- 1997
发条表面应涂有防锈油，用防潮纸或塑料袋包装，然后装人包装箱，包装箱应防潮，并能保证长途运输过程中不因包装破损或碎裂使产品受损。7.4运输，贮存
产品在运输过程中应避免雨淋、受潮，存放保管地点必须干燥，不允许与魔蚀物品存在一起。7.5其
对标志、标签、包装有特殊要求的用户，可由供需双方另行商定。451
厚度和硬度
QB/T2311-1997
附录A
（标准的附录）
硬度、厚度为评定依据的定时器发条技术条件发条厚度精度与硬度见表 A1。
厚度，mm
0. 08~ 0. 15
>0. 15 ~0. 25
>0. 25 ～0. 50
普通精度(P)
充许偏差
较高精度(H)
高糖度(G)
根据需方要求，经双方协议可供应表 A1以外的尺寸精度、硬度的定时发条出厂检验
540~650
530~640
出厂检验按GB/T2828的规定执行，其检验项目、检查水平（IL）、合格质量水平（AQL）、抽样方案见表A2。
检验项目
注：出厂硬度捡验，可用同批短尺料代替。A4其余项目
其余尺寸精度、表面质量按标准有关规定执行。452
-r KAON KAca-
抽样方案
一次抽样
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