QB/T 2378-1998.
5试验方法
5.1材料的尺寸检验
用游标分度值为0.02mm的游标卡尺测量。
5.2外观质量
5.2.1烘漆件外观质量按ZBY 17022—1989中4.1.3规定检查。
5.2.2冲压件外观质量用手摸,光照反射,目测检查。
5.2.3本标准4.2.2,4.2.4，4.2.5规定的外观质氲,按QB/T 1572--1992中7.1规定检查。
5.3组装质量
5.3.1拧松支撑架升降螺母,手感支撑架升降灵活﹔拧紧升降螺母,手感支撑架固定可靠。
5.3.2踩动踏板,感觉转动灵活。
5.3.3平面度的检验
将机架放在专用平台上,在边脚(或支撑架)顶面放上专用测量平板,平板和任意三顶面接触后,用3mm、宽 10mm 的塞尺,测量边脚另一顶面与平板面间的间隙。
5.3.4垂直度的检验
将机架放在专用测量平板上,用90°专用角尺测量,两边脚与底面应垂直,垂直度在500mm高度范围内不大于3mm。
6检验规则
6.1出厂产品必须经生产厂质量检验部门检验合格,并附有检验合格证。
6.2检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。
6.2.1出厂检验
产品交货时收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。
6.2.2型式检验
有下列情况之一,应进行型式检验。
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b）正式生产后,如结构,材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
c)正常生产六个月应周期性进行一次检验;
d)产品停产六个月以上,恢复生产时﹔
e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
6.2.3检查项目、不合格及检验分类
检查项目、不合格及检验分类见表1.

QB/T 2378---1998
本标准是对ZBY17019—1988《工业缝纫机机架》的修订。本标推主要技术内容有如下改变：删除了原标准中的3.1(品种）和3.2.2(铸铁机架），-4（技术要求）进行修改，删除了原标准的4.8、4.9，对源标准的4.1增加了材料的尺寸，其余条款在文字、格式上作了改动；
5（试验方法）中增加了外观质量与材料的试验方法；6（检验规则）按照GB/T2828—1987《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》与GB/T2829--1987《周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）》的规定重新编写。
本标准自实施之日起，同时代替原轻工业部发布的ZBY17019--1988。本标准由国家轻工业局行业管理司提出。本标准由全国缝纫机标准化中心归口。本标准起草单位：上工股份有限公司缝纫机四厂、上海市缝纫机研究所。本标准主要起草人：丁燕萍、沈伯敏、郭妹珠。419
1范围
中华人民共和国轻工行业标准
工业用缝纫机
QB/T 2378--1998
本标准规定了工业用缝纫机机架的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于工业用缝纫机机架（以下简称“机架”)。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191—1990包装储运图示标志
GB/T 2828—1987
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 2829--1987
周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T3375-19942
焊接术语
GB/T 16469—1996
缝纫机包装
QB/T 1572-—1992
ZBY 17022-1989
3产品分类
缝纫机零件电镀通用技术条件
缝纫机烘漆技术条件
a）可调式（示意图见图1)，
b）固定式（示意图见图2)。
4技术要求
4.1材料和尺寸
边脚、横档、支撑架的材料应采用厚度不低于（2士0.15)mm，牌号为Q235的低碳结构钢板材。4.2外观质量
4.2.1烘漆件表面应平整，漆层牢固，色泽均匀，主要可见部位应无明显的流漆，起泡以及碰漆等缺陷。4.2.2电镀件应无锈蚀、剥离，主要表面应无明显的气泡、泛点、针孔和毛刺，且光滑、平整、色泽基本。致。
国家轻工业局1998-05-14批准
TKAONKAca-
1999-03-01实施
QB/T2378—1998
支撑架
可调式机架示意图
图2固定式机架示意图
4.2.3冲压件表面应平整，无擦伤，弯曲处不得有裂纹，边缘和孔口无毛刺。4.2.4焊接部位应光滑，不得有焊接裂纹、气孔、咬边、脱焊等缺陷。注：本标准采用的焊接术语符合GB/T3375。4.2.5边脚套与踏板垫等橡胶件边缘应整齐、光滑，表面应无气泡、杂质、裂痕等缺陷。4.3组装质量
4.3.1可调式机架支撑架升降灵活、固定可靠。4.3.2踏板转动应灵活。
4.3.3边脚着地平稳，边脚（或支撑架）与台板接触的四个顶面应在同一平面内，其平面度误差不大于3mm。
4.3.4两边脚与底面应垂直，垂直度在500mm高度范围内不大于3mm。421
5试验方法
5.1材料的尺寸检验
QB/T 2378-1998
用游标分度值为0.02mm的游标卡尺测量。5.2外观质量
5.2.1烘漆件外观质量按ZBY17022—1989中4.1.3规定检查。5.2.2冲压件外观质量用手摸，光照反射，目测检查。5.2.3本标准4.2.2，4.2.4，4.2.5规定的外观质量，按QB/T1572--1992中7.1规定检查。5.3组装质量
5.3.1拧松支撑架升降螺母，手感支撑架升降灵活；拧紧升降螺母，手感支撑架固定可靠。5.3.2踩动踏板，感觉转动灵活。5.3.3平面度的检验
将机架放在专用平台上，在边脚（或支撑架）顶面放上专用测量平板，平板和任意三顶面接触后，用厚3mm、宽10mm的塞尺，测量边脚另一顶面与平板面间的间隙。5.3.4垂直度的检验bZxz.net
将机架放在专用测量平板上，用90°专用角尺测量，两边脚与底面应垂直，垂直度在500mm高度范围内不大于3mm。
6检验规则
6.1出厂产品必须经生产厂质量检验部门检验合格，并附有检验合格证。6.2检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。6.2.1出厂检验
产品交货时收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。6.2.2型式检验
有下列情况之一，应进行型式检验。a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时，c）正常生产六个月应周期性进行一次检验，d）产品停产六个月以上，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.3检查项目、不合格及检验分类检查项目、不合格及检验分类见表1。表1检查项目、不合格及检验分类序
检查项目
4.1材料和尺寸
4.2.1烘漆件质量
外观质量4.2.2电镀件质量
4.2.3冲压件质量
-IT KAONi KAca-
不合格分类
检验分类
外观质熹
纽装质量
6.3出厂检验规则
6.3.1样本的抽取
QB/T2378—1998
表1(完）
检查项目
4.2.4焊接件质量
4.2.5橡胶件质量
4.3.1支撑架升降灵活可靠
4.3.2踏板转动灵活
4.3.3平面度
4.3.4睡直度
样本应从提交的检查批中随机抽取。6.3.2抽样方案及严格度
不合格分类
正常检查—次抽样方案见表2。严格度的确定按GB/T2828-1987中4.6规定。表2出厂捡验抽样方案
检查水平
抽样方案
不合格分类
样本单位检验项目
合格质量水平（AQL）
批最范围
1511200
1201~3200
样本单位为每副缝纫机机架。
样本大小
2B类的 A、R。值以不合格證计iC类的 A、R值以不合格数计。6.3.3检查批合格或不合格的判断S-2
正常检症一-次抽样
梭验分类
根据样本检查的结果，若在样本中发现B类的不合格品数和C类的不合格数，分别均小于或等于对应的合格判定数（A），则判该检查批为合格批。若在样本中发现B类的不合格品数和C类的不合格数，有一类大于或等于对应的不合格判定数（R），则判该检查批为不合格批。6.3.4检验后不合格品和批的处置检验后的不合格品和批的处置按GB/T2828—1987中4.12规定。6.4型式检验规
6.4.1样本的抽取
样本应从本周期制造的并经出厂检验合格的某个批或若干批中抽取，并要保证所得到的样本能代表本周期的制道技术水平。
6.4.2抽样方案
型式检验的一次抽样方案见表3。判别水平
抽样方案
不合格分类
样本单位检验项数
不合格质激水平（RQL）
样本大小
样本单位为每副髓纫机机架。
QB/T2378.1998
表3型式检验抽样方案
2B类Ae、R。值以不合格品计，C类AR。值以不合格数计。6.4.3型式检验合格或不合格的判断R
次抽样
根据样本检查的结果，若在样本中发现B类的不合格品数和C类的不合格数，分别均小于或等于对应的合格判定数（A。），则判该型式检验为合格。若在样本中发现B类的不合格品数和C类的不合格数有类大于或等于对应的不合格判定数（R。），则判该型式检验为不合格。6.4.4型式检验后的处置
型式检验后的处置按GB/T28291987中4.12规定。7标患
7.1产品标志
各型式机架，在横档或踏板上应有整机制造厂注册商标或文字标记7.2外包装标志
按GB/T16469-1996中7.1规定。
8运输和贴存
按GB/T16469—1996中7.2规定。424
iKAoNiKAca
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