ICS 67.200.20
分类号：Y58
备案号：35072-2012
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T 1299-2011
代替QB/T1299-1997
Harmonica
2011-12-20发布
中华人民共和国工业和信息化部2012-04-01实施
本标准是对QB/T1299一1997《口琴》的修订。本标准与QB/T1299一1997相比，除做编辑性修改外，主要技术变化如下：一引用文件：以新版标准代替了旧版标准并删除了不适用的标准要求：调整和增加了技术内容：一试验方法：对部分内容做了调整和修改；检验规则：调整了检验项目。
本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国乐器标准化中心归口。本标准起草单位：上海口琴总厂、北京乐器研究所。本标准主要起草人：蒋林森、朱洲、王伟。本标准自实施之日起，代替QB/T1299一1997《口琴》。QB/T1299一1997的历次版本发布情况为：QB/T1299-1991。
QB/T1299-2011
1范围
QB/T1299-2011
本标准规定了气鸣乐器口琴的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于以铜制音簧为发音体的口琴。本标准不适用于玩具口琴。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2829一2002周期检查程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T3451标准调音频率
QB/T3823一1999（2009）轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
琴格comb
用于固定音孔板并构成吹吸孔的格。3.2
音孔板reedplate
紧贴在琴格上，用于固定音簧的金属板。其中正常吹奏时位于琴格下侧的称为下音孔板，位于琴格上侧的称为上音孔板，
盖板coverplate
覆盖在琴体两侧保护音簧，改善音色并起外观装饰作用的板。3.4
音簧reed
口琴发音的振动体。
单音口琴single-toneharmonica每个音只有·个音簧发音。
复意口琴
tremoloharmonica
每个音有两个音簧同时发音。
QB/T1299—2011
重音口琴
oetive-tone ha
每个音由上下两个相差八度的音簧同时发首3.8
波动音
fluctuating soun
相近频率的两个音簧同时振动发音而形成的拍音3.9
flat sound
相同频率或倍频率的两个音簧同时振动所发出的音。3.10
eyitablenoise
音簧在振动时碰到音孔板或琴格等所发出的音。4产品分类
根据产品的发音特征分为单音口琴和复音口琴4.2根据产品的声学品质分为高级品和普及品5要求
5.1声学品质
5.1.1律制
采用十二平均律。
5.1.2标准音
小字一组a应为440Hz，应符合GB/T3451的要求。5.1.3音准
上音孔板小字一组c至小字三组g各音应符合表1的要表1
高级品
音准允许误
相邻两音音准误差之
八度音音准误差化差
注：琴格中有通孔的不受此限。5.1.4波动音
5.1.4.1下音孔
组c应高于上音孔板小字二组c5音分～15音分5.1.4.2波动音范围为小字一组至小字三组c，波动应均匀注：琴格中有通孔的无波动音：重音口琴为平5.1.5音质
应符合表2的规定。
5.1.6发音灵敏度
单位为
普及品
QB/T1299—2011
以小字一组a为准，高级品应在147Pa（15mmHO）的气压之内发音：普及品应在196Pa（20mmH20）的气压之内发音。
注：合奏琴不受此限
高级品
普及品
5.2外观工艺及装配
5.2.1盖板
清脆，柔和，
圆润，响亮，
无沙、
响亮，无沙、哑、杂音
柔和，圆润，
5.2.1.1铜制材料盖板的表面应镀镍和铬镀层表面应光滑、数/cm2）：普及品孔隙率应不大于8（斑点数/cm2）完整。高级品孔隙率应不大于6（斑点5.2.1.2铝制材料盖板的氧化膜色泽应均匀，无浮色，无裂纹。5.2.1.3不锈钢材料盖板的表面应光洁，5.2.2琴格
无划痕。
塑料材料琴格表面应光滑洁净，无裂纹5.2.2.2木质材料琴格的外侧应用因浸水膨胀而造成使用及外观上的缺陷。5.2.2.3琴格吹口应凸出盖板0.20mm~0.40mm。无缩变
应涂无毒无害的抗水剂，不应出现5.2.2.4琴格四周应制有镶嵌槽，并应能使音孔板和盖板嵌卧在其中。5.2.3音孔板
音孔板应与琴格相匹配
5.2.4音簧
音簧应牢固地固定在音孔板上，两侧间隙应均匀，不得松动、开裂和破损。5.2.5琴体
5.2.5.1盖板上的图案、字迹应清晰、完整。5.2.5.2吹口以及其他使用者可以直接触及的地方应平滑，无锐利边、角和毛刺。5.3主要原材料
5.3.1盖板
盖板应使用符合使用性能要求的金属材料。5.3.2琴格
琴格应
艺使用符合健康、环保要求的工程塑料（如：聚苯乙烯、改苯、ABS等）：也可使用经过干燥处理的、含水率控制在8%～18%的优质色木、山毛榉、桦木或性能相同甚至更好的其他材料5.3.3音孔板
音孔板应使用硬度不低于HV175的专用铜材或性能相同甚至更好的其他材料5.3.4音簧
音簧应使用硬度不低于HV185的专用铜材或性能相同甚至更好的其他材料。6试验方法
6.1抽样
6.1.1样品应从合格品中随机抽取。6.1.2样品的标志应符合8.1的规定，包装应符合8.2的规定，存应符合8.4的规定。3
QB/T1299-2011
6.2试验环境
除另有要求的试验项目外，全部试验应在下述规定的条件下进行：一温度：（23士2）℃；
相对湿度：45%~75%
6.3标准音
用符合GB/T3451规定的音准仪检查。6.4音准
以686Pa（70mmH20）～735Pa（75mmH20）恒定的气压，用气压装置和符合GB/T3451规定的音准仪检查各音音准误差。
6.5波动音
6.5.1用气压装置和符合GB/T3451规定的音准仪检查小字二组c。6.5.2以小字二组c为基准检查小字一组c至小字三组c。6.6音质
感官检查。
6.7发音灵敏度
用气压装置将气压从零开始逐渐提高，用压力计测定开始发音时的气压值。6.8外观工艺及装配
6.8.1盖板
6.8.1.1孔隙率按QB/T3823-1999（2009）中第1章规定的方法检查。6.8.1.2孔隙率以盖板表面无图案、无字迹处的试验结果为准。6.8.1.3孔隙率按每平方厘米镀层表面上出现的斑点数的多少计算。6.8.1.4斑点数按其直径大小计算：直径小于1mm计为一个斑点；直径在1mm～3mm计为三个斑点；3mm<直径≤5mm计为十个斑点；直径大于5mm为不合格。6.8.1.5其他项目感官检查。
6.8.2琴格
6.8.2.1将木质琴格的口琴置于37℃～43℃的水中浸泡10min后取出，感官检查有无使用及外观上的缺陷。
6.8.2.2用长度量具检查琴格吹口与盖板凸出的部分。6.8.2.3其余项目感官检查。
6.8.3音孔板
感官检查。
6.8.4音簧
6.8.4.1用扭矩手施以0.029N-m（0.3kgfcm）的扭矩，检查音簧是否松动。注：除掉扭矩后，音簧返回原位时，不能看成是松动。6.8.4.2用100g硝酸亚汞溶化在1L水中，将音簧浸入到此溶液10min后取出，检查是否有破裂。6.8.5琴体
感官检查。bzxZ.net
7检验规则
7.1产品应出收购部门验收或委托生产厂质量管理部门检验。7.2当对产品有特殊要求时，应由供需双方根据合同协商具体的检验项目。7.3产品检验分为出厂检验和型式检验。4
7.3.1出厂检验
QB/T1299—2011
7.3.1.1出厂检验的抽样方案应符合GB/T2828.1一2003中关于正常检验一次抽样方案的规定。7.3.1.2出厂检验的项目、测试方法、检验水平、接受质量限（AQL）应符合表3的规定。7.3.1.3出厂检验不合格，该批产品退回生产厂，并将不合格项目进行调整。调整后的产品可再次提交检验。不合格批的再提交按GB/T2828.1一2003中7.6的规定进行。表3
检验项目
波动音
孔隙率
木制琴格浸水
音簧牢固度
音簧破损
7.3.2型式检验
试验方法
正常检验水平
7.3.2.1产品的型式检验每年进行一次。有下列情况之一时亦应进行。a）在更改结构、制造工艺及主要原材料时：b）停产三个月以上恢复生产时；c）质量监督部门提出要求时。
7.3.2.2型式检验的样品应从当前生产的、经出厂检验合格的产品中随机抽取。接收质量限（AQL）
7.3.2.3型式检验的抽样方案，应符合GB/T2829-2002中一次抽样方案的规定。7.3.2.4型式检验所抽取的全部样品应先按出厂检验的项目检验，若有不合格品，应以合格品换取同时分析原因，但不作为型式检验结果的依据。型式检验按全部技术指标进行，判别水平，不合格质量水平（RQL）为40，判定数组为（0，7.3.2.5
7.3.2.6型
型式检验合格，则本周期生产的产品为合格品。7.3.2.7经型式检验的样品，不得作为合格品出厂。8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
8.1.1产品出厂时应附有产品合格证。合格证应注明本产品所执行的标准编号，并有检验员盖章。8.1.2每支产品上均应有商标、厂名、调别等标志。注：C调口琴允许不标调别，由供需双方协商。8.1.3小包装上应有厂名、产品名称、商标、调别等字样或标志。8.1.4大包装.上除应符合8.1.2的规定外，还应有厂址、出厂日期、规格、货号、数量、质量等级以及“防潮、防震、防晒和不得雨淋”等字样或标志。8.1.5外销和定牌口琴不受8.1.1~8.1.4的限制。8.2包装
包装材料可由供需双方协商确定。5
QB/T12992011
8.3运输
运输过程中不得日晒、雨淋，不得与有毒有害及腐蚀性的货物一起装运，不得压以重物，装卸时应小心轻放。
8.4购存
8.4.1产品不得与有毒有害及腐蚀性物品共同存放，产品应防潮、防虫蛀，不得日晒雨淋。8.4.2产品应在温度-5℃～40℃、相对湿度20%～85%的室内存放，同时应距热源1m以上，距地面、墙壁0.2m以上。
8.4.3产品在符合上述运输和贮存的条件下，一年内如发现因生产厂方面原因造成的质量缺陷，由生产厂负责、
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