本文件规定了织带的物理机械性能试验方法,包括机织带、针织带及编织带。 本文件适用于以各类纺织原料加工成的弹性和非弹性带类产品的检测。

ICS59.080.99
cCsW58
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T60021—2021
代替FZ/T60021-2010
织带产品物理机械性能试验方法Testmethodforphysicalpropertiesofbelt2021-08-21发布
中华人民共和国工业和信息化部2022-02-01实施
FZ/T60021—2021
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替FZ/T60021—2010《织带产品物理机械性能试验方法》，与FZ/T60021—2010相比，主要技术变化如下：
增加织带厚度测试方法（见第7章）；伸长比的测定中补充手工法。（见11.3.7，2010年版的9.3.7)；增加圆形织带直径、圆度测试方法（见第12章）；增加弹性织带耐疲劳性能试验方法（见第13章）；增加水洗尺寸变化率试验方法（见第14章）；增加纤维含量试验方法（见第15章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国纺织工业联合会提出。本文件由全国家用纺织品标准化技术委员会线带分技术委员会（SAC/TC302/SC2)归口。本文件起草单位：上海市纺织工业技术监督所、东莞润信弹性织物有限公司、江苏金辉弹性织造有限公司、浙江三鼎织造有限公司、浙江澳亚织造股份有限公司、上海纺织集团检测标准有限公司、鲁普耐特集团有限公司、湖南星海运动用品有限公司。本文件主要起草人：段丽慧、朱晓红、曹令学、何平、唐三湘、杜刚伟、宋玲玲、左龙峰、刘洋、张鑫鳌。本文件所代替文件的历次版本发布情况为：-FZ/T60021—1996、FZ/T60021-2010。1范围
织带产品物理机械性能试验方法本文件规定了织带，包括机织带、针织带及编织带的物理机械性能试验方法。本文件适用于以各类纺织原料加工成的弹性和非弹性带类产品的检测。2规范性引用文件
FZ/T60021—2021
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2910
GB/T3820
GB/T3920
GB/T3921
GB/T3922
GB/T6529
GB/T8427
GB/T8628
GB/T8629
GB/T8630
纺织品
定量化学分析(所有部分)
纺织品和纺织制品厚度的测定
纺织品
纺织品
纺织品
纺织品
纺织品
纺织品
纺织品
纺织品
GB/T23315—2009
FZ/T01101
3术语和定义
纺织品
色牢度试验耐摩擦色牢度
色牢度试验
耐皂洗色牢度
色牢度试验
耐汗渍色牢度
调湿和试验用标准大气
色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量试验用家庭洗涤和干燥程序
洗涤和干燥后尺寸变化的测定
粘扣带
纤维含量的测定
本文件没有需要界定的术语和定义。4取样
物理法
按某产品的相同规格或货号每批任意抽取试样，数量及试验次数规定按表1。表1织带产品抽取数量及试验次数规定序号
纬向密度
数量/(绞、筒、板、卷）
试验总次数
FZ/T60021—2021
织带产品抽取数量及试验次数规定（续）
数量/(绞、筒、板、卷）
断裂强力及伸长率
单位长度质量
弹性带拉伸弹性及伸长比
弹性带耐疲劳性能
水洗尺寸变化率
纤维含量
剪切强度
剥离强度
耐皂洗色牢度
耐摩擦色牢度
耐光色牢度
耐汗渍色牢度
注：色牢度试验按色号取样。
取得每个试样应附上标签，标签上应记录下列各项：a)
产品名称、规格、品种、材质、色号；带卷编号；
取样时间。
试验条件
预调湿、调湿和试验大气应采用GB/T6529中规定的标准大气。试样应在无张力状态下放置，
长度、宽度试验
长度试验
钢直尺或钢卷尺，分度值为1mm。6.1.2
宽度试验
钢直尺，分度值为0.5mm。
游标卡尺，分度值为0.02mm。
注：可以使用其他更高精度的检测器具。2
试验总次数
6.2试验步骤
6.2.1试样长度的测定
FZ/T60021—2021
将钢直尺（钢卷尺)平放在试验桌上，从每一试样带的端点开始量取，如碰到中间有搭头（开刀），由后段端点接上继续量，记录每一试样的实际长度，共测3个试样，读数精确到1mm。6.2.2试样宽度的测定
6.2.2.1分别在试样中间及距离试样两端约20cm左右的位置测量3处，共测3个试样。6.2.2.2用钢直尺测量时，将试样平放在试验桌上，把直尺的“0”点对准带边，并与带边垂直，读取其宽度值，读数精确到0.5mm。
6.2.2.3用游标卡尺测量时，将织带插入钳口内再将卡尺钳口慢慢夹紧，使卡尺钳口与带边没有空隙，又使织带能在卡尺钳口内自由移动，同时注意带面不能有凹凸变形现象，读取其宽度值，读数精确到o.1mm。
6.3计算结果与表达
织带长度
长度用测试值的平均值表示，单位为米（m)，精确至0.01m。6.3.2织带宽度
宽度用测试值的平均值表示，单位为毫米（mm），用钢直尺测量时精确至0.5mm、用游标卡尺测量时精确至0.1mm。
7厚度试验
按GB/T3820规定执行。
纬向密度试验
测试方法
根据织物特征可任意选择下述一种方法：a）方法A：移动式织物密度镜法；b）方法B：织物分解法。
8.2最小测量距离
按表2选定最小测量距离。
表2最小测量距离
密度/（根/cm）
最小测量距离/cm
FZ/T60021—2021
8.3方法A（移动式织物密度镜法）8.3.1器具
移动式织物密度镜。
2试验步骤
将织物密度镜放于平摊试样上，使密度镜的放大镜中刻度线对准标尺“0”点线，并平行于纬线方向。将“0”点线放在两根纬线的中间，并移动放大镜头，同时点数纱线的根数，如终点亦在上述位置即作1根计算；如终点位于最后一根纱线上，不足0.25根的不计，0.25根～0.75根作0.5根计，0.75根以上作1根计。
8.4方法B（织物分解法）
8.4.1器具
器具包括：
a）钢直尺，分度值为1mm；
b）分析针。
8.4.2试样准备
在试样中间用钢直尺测量，剪取一块长6cm的试样，拆去两头的纬线，使试样达到规定的最小测定距离，允差为0.5根。
3试验步骤
将上述准备好的试样，从边缘起逐根拆点，记录织带在一定长度内纬线根数。8.5计算结果与表达
8.5.1以单位长度根数表示时，将测得的一定长度内的纱线根数折算至10cm长度内所含纱线的根数。
8.5.2以单位长度纬数表示时，根据一纬所含纱线根数将8.5.1中10cm所含纱线根数折算至10cm长度内所含纱线的纬数。
8.5.3实际纬密数，以3次试验值的平均值表示，计算结果修约至0.1根/10cm（纬/10cm）。注1：织带纬向密度可以每单位长度所含纬数表示，以一梭口纬纱来回作一纬。注2：双层组织及套带仅测量面线的纬密数。9断裂强力及伸长率试验
9.1器具
9.1.1本试验器具采用的等速伸长(CRE)试验仪应满足下列要求：器具应能设定隔距长度200mm，精度为士1mm；a
b）器具应能设定拉伸速度为100mm/min，精度为士10%。9.1.2
剪刀、钢直尺（分度值为1mm）。4
9.2夹持试样
采用预张力夹持
FZ/T60021—2021
将试样夹持在夹钳中间位置，保证拉力中心线通过夹钳的中心。试样可采用表3中的预张力夹持，如果产生的伸长率大于2%，则减小预张力值。表3断裂强力及伸长率试验预加张力单位长度质量/(g/m）
5.0及以下
15.1~30.0
30.1~60.0
60.1及以上
采用松式夹持
预加张力值/N
当采用松式夹持试样方法时，计算伸长率时所需的初始长度应为隔距长度与试样达到9.2.1采用的预张力时伸长量之和。
9.3试验步骤
9.3.1启动试验仪，拉伸试样至断脱。记录断裂强力（N)和断裂伸长率（%）。每个试样测试一次，共3次。
9.3.2如果试样在距钳口线5mm以内断裂，则记为钳口断裂。当3块试样试验完毕，若钳口断裂的值大于最小的“正常”值，可以保留该值。如果小于最小的“正常”值，应舍弃该值，另加试验以得到3个“正常”断裂值。如果所有的试验结果都是钳口断裂，或得不到3个“正常”断裂值，应报告单值。钳口断裂结果应在试验报告中说明。
单位长度质量试验
天平，分度值为0.01g。
钢直尺或钢卷尺，分度值为1mm。10.2
试验步骤
将试样平摊在试验台上，量取长度1m，精确至0.01m。在天平上称重，读数精确到0.01g，然后换算至1m的质量，结果精确至0.01g。单位长度质量单位为克每米（g/m）。3计算结果与表达
单位长度质量取3次试验值的平均值表示，单位为（g/m），结果精确至0.1g/m。5
FZ/T60021—2021
弹性带拉伸弹性及伸长比试验
11.1器具
本试验器具采用的等速伸长(CRE)试验仪应满足下列要求：器具应能设定隔距长度100mm，精度为士1mm；器具应能设定拉伸速度为100mm/min，精度为士10%。剪刀、钢直尺（分度值为1mm）。夹持试样
采用预张力夹持
将试样夹持在夹钳中间位置，保证拉力中心线通过夹钳的中心。试样可采用表4中的预张力夹持，如果产生的伸长率大于2%，则减小预张力值。表4弹性带拉伸弹性及伸长比预加张力单位长度质量/（g/m）
15.0及以下
15.0以上
2采用松式夹持
预加张力值/N
0.3或较低值
当采用松式夹持试样方法时，计算伸长率时所需的初始长度应为隔距长度与试样达到11.2.1采用的预张力时伸长量之和。
11.3测定和计算
11.3.1定伸长力的测定
启动器具（松式夹持试样时，从达到预张力时开始计伸长），拉伸试样至定伸长值（50%或双方11.3.1.1
协议确定）,读取对应力，单位为牛顿(N)。11.3.1.2测定结果以3块试样的平均值表示，修约至0.1N。11.3.2定力伸长率的测定
11.3.2.1启动器具，拉伸试样至定力(14.7N或双方协议确定），停置1min，读取试样长度L1。11.3.2.2按式（1)计算每块试样的定力伸长率（%），测定结果以3块试样的平均值表示，修约至0.1%。E
式中：
定力伸长率，%；
L, -(L。+AL)
L。+AL
试样拉伸至定力时的长度，单位为毫米(mm）；隔距长度，单位为毫米（mm）；...........................(l)松式夹持试样时达到预张力时的伸长，单位为毫米（mm）。预张力夹持时△L为0。11.3.3定伸长弹性回复率和塑性变形率的测定FZ/T60021—2021
11.3.3.1根据产品要求或双方协议选择定伸长。如无协议，推荐采用30%或50%。11.3.3.2启动器具，拉伸试样至定伸长L时，停置1min，以相同速度使夹钳回复至零位，停置3min。11.3.3.3再以相同速度拉伸试样至定伸长L3，并读取11.2.1预张力对应的试样长度L2。11.3.3.4按式(2)和式(3)计算每块试样的定伸长弹性回复率和塑性变形率（%)，测定结果以3块试样的平均值表示，修约至0.1%。
R. =L,-(L,AL) ×100
L2(L。+△L)
L。+AL
式中：
R。—定伸长弹性回复率，%；
定伸长塑性变形率，%；
试样拉伸至定伸长时的长度，单位为毫米（mm）：试样回复至零位停置3min后再施加预张力时的长度，单位为毫米（mm）；隔距长度，单位为毫米（mm）；松式夹持试样时达到预张力时的伸长，单位为毫米（mm）。预张力夹持时△L为0。11.3.4
定伸长反复拉伸弹性回复率和塑性变形率的测定11.3.4.1根据产品要求或双方协议选择定循环次数。如无协议，推荐采用3次、5次或10次。11.3.4.2按11.3.3.1~11.3.3.2反复拉伸至预定循环次数。11.3.4.3再以相同速度拉伸试样至定伸长L3，并读取11.2.1预张力对应的试样长度L2。·（2）
11.3.4.4按式（2)和式（3)计算每块试样的定伸长反复拉伸弹性回复率和塑性变形率，测定结果以3块试样的平均值表示，修约至0.1%。11.3.5定力弹性回复率和塑性变形率的测定11.3.5.1根据产品要求或双方协议选择定力值。如无协议，推荐采用14.7N。11.3.5.2启动器具，拉伸试样至定力值时，停置1min，以相同速度使夹钳回复至零位，停置3min。11.3.5.3再以相同速度拉伸试样至11.2.1规定的预张力，读取试样长度L2。11.3.5.4按式（4)和式（5)计算每块试样的弹性回复率和塑性变形率（%），测定结果以3块试样的平均值表示，修约至0.1%。
R1=L,-(,AL)×100
L-(L。+AL) ×100
L。+AL
式中：
R：定力弹性回复率，%；
定力塑性变形率，%；
试样拉伸至定力保持1min后的长度，单位为毫米（mm）；L2
试样回复至零位停置3min后再施加预张力时的长度，单位为毫米（mm）；L。
-隔距长度，单位为毫米（mm）；.（4)
（5）
松式夹持试样时达到预张力时的伸长，单位为毫米(mm）。预张力夹持时△L为0。FZ/T60021—2021
5定力反复拉伸弹性回复率和塑性变形率的测定11.3.6.1根据产品要求或双方协议选择定循环次数。如无协议，建议采用3次、5次或10次。11.3.6.2按11.3.5.1~11.3.5.2反复拉伸至预定循环次数，测其长度L1。11.3.6.3再按11.3.5.3方法测其长度L2。按式（4)和式(5)计算每块试样的定力反复拉伸弹性回复率和塑性变形率，测定结果以3块试11.3.6.4
样的平均值表示，修约至0.1%。11.3.7伸长比的测定
11.3.7.1方法A（手工法）
任取3卷（筒、绞）试样，使带子在无张力的自然状态下平摊在检测台上，在带子中间任取一段用直尺标出相隔100mm的两点，慢慢将其拉伸至极限为止，测量标出两点间距离L，按式（6)计算其伸长比（%），共测3次取平均值，修约至0.1%。L4-100
式中：
L，伸长比，%；
L.—一试样手工拉伸至极限时，两点间的距离，单位为毫米（mm)。11.3.7.2方法B（器具法）
........(6)
启动器具，试样拉伸至规定长度(按产品标准或双方协议确定)不断裂，即为弹性伸长比合格。12圆形织带直径、圆度试验
12.1器具
游标卡尺，分度值为0.01mm。
12.2试验步骤
12.2.1直径的测试方法
将织带轻轻拉直，用游标卡尺在同一处相互垂直的方向上分别测直径，取平均值d1，用同样的方法再测3次，每次测点间隔1.5m以上，测得平均值分别为d2、d3、d4。织带的平均实测直径按式（7)计算。测试结果以3个试样的平均值表示，修约至0.01mm。d=(d +d,+d,+d.)
式中：
织带的平均实测直径，单位为毫米（mm）；d,、d2、d3、d一一分别表示所测某点的平均直径，单位为毫米(mm）。12.2.2圆度的测试方法
（7）www.bzxz.net
将织带轻轻拉直，用游标卡尺在同一处相互垂直的方向上分别测直径，计算两次的差值△d1，用同样的方法再测3次，每次测点间隔1.5m以上，得出每处直径差值分别为△d2△d3，△d，4处的平均实测直径差值按式（8)计算。平均差值△d与实测直径d之比为不圆率，织带的圆度按式（9)计算。测试8
结果以3个试样的平均值表示，修约至0.1%。Ad=(d,+d+△d+Ad)/4
i=(1-△d/d)×100
式中：
织带的平均实测直径差，单位为毫米（mm）；dd2dd
分别表示所测某点的直径差，单位为毫米（mm)；i
织带的圆度，%。
弹性织带耐疲劳性能试验
本试验器具采用的耐疲劳拉伸仪，应满足下列要求（示意图见图1)：FZ/T60021—2021
·（9)
试样套杆：直径为（16士0.1)mm的圆形金属棒，试样套杆两根为一对，一根安装在隔距调整台上，一根安装在往复移动台上；b)
隔距调整台：安装在导杆上，调节两根导杆之间的调节杆移动隔距调整台，可调整试样的初始拉伸隔距，最小隔距为100mm，精度为1mm。隔距为一对套杆外表面的距离；往复移动台：安装在导杆上，由驱动装置推动，往复移动速度能满足（120士0.5）次/min，最大往复动程至少为120mm；
d）具有调整和显示往复移动次数和速度的功能。13.1.2
剪刀、钢直尺（分度值为1mm）。标引序号说明：
试样套杆；
隔距调整台；
往复移动台；
导杆；
环形试样；
拉伸隔距；
隔距调整杆。
图1耐疲劳拉伸仪示意图
13.2试样制备
13.2.1距离样品两端至少100mm，间隔剪取3个长度为（260士2)mm，宽度为织带幅宽的条状试样，试样应具有代表性，不含褶皱、破损等可能影响试验结果的疵点。9
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。