QB/T 3644-1999.
1主题内容与适用范围
QB/T 3644规定了漆艺家具的基本技术要求和检测方法。本标准适用于各类漆艺家具。
2 引用标准
GB/T 1727漆膜-般制备法GB/T 1730
漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验
GB/T 1732漆膜耐冲击测定法
GB/T 1748腻子膜柔韧性测定法GB/T 1762漆膜回粘性测定法
GB/T 1763漆膜耐化学试剂性测定法GB/T 3324木家具
GB/T 4893.4家具表面c膜附着力交叉切割测定法
3术语
3.1灰料
用涂料或胶粘剂、填料等配制成的糊状物。允许使用的同义词:腻子。
3.2灰地
灰料经涂覆、干燥后得到的涂层。
3.3 翘曲度
产品(部件)一平面上整体的平面度(符合GB/T 3324中“翘曲度"的定义)。
3.4平整度
产品(部件)一平面上局部的平面度(符合GB/T 3324中“平整度"的定义)。
3.5邻边垂直度
描述产品矩形面(部件)的不矩程度(符合GB/T 3324中“邻边垂直度”的定义)。
3.6刻灰
用刀具在有一定厚度灰地的漆坯上﹐雕刻图案,再进行着色或贴金等工艺的一种装饰手法。允许使用的同义词:刻漆。
3.7平磨
将蚌壳、金属、石料等加工后粘在坯胎上,经过若干道涂灰,涂漆工艺,再打磨至与漆层相平,然后进行开纹等操作的一种装饰手法。
3.8镶嵌
以牙、玉、石料等装饰材料经过雕刻等工艺加工后嵌或粘于坯胎上的-种装饰手法。

中华人民共和国轻工行业标准
漆艺家
1 主题内容与适用范围
本标准规定了漆艺家具的基本技术要求和检测方法。本标准适用于各类漆艺家具。
2引用标准
GB/T1727漆膜般制备法
GB/T1730漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验GB/T 1732漆膜耐冲击测定法
GB/T1748腻子膜柔韧性测定法
GB/T1762漆膜回粘性测定法
GB/T1763漆膜耐化学试剂性测定法GB/T3324木家具
GB/T4893.4家具表面漆膜附着力交叉切割测定法3术语
3.1灰料
用涂料或胶粘剂、填料等配制成的糊状物。允许使用的同义词：腻子。
3.2灰地
灰料经涂覆、干燥后得到的涂层。3.3翘曲度
产品（部件）平面上整体的平面度（符合GB/T3324中“翘曲度”的定义）。3.4平整度
产品（部件）一平面上局部的平面度（符合GB/T3324中“平整度”的定义）。3.5邻边垂直度
QB/T 3644--1999
描述产品矩形面（部件）的不矩程度（符合GB/T3324中“邻边垂直度”的定义）。3.6刻灰
用刀具在有一定厚度灰地的漆坏上，雕刻图案，再进行着色或贴金等工艺的一种装饰手法。允许使用的间义词：刻漆。
3.7平磨
将壳、金属、石料等加工后粘在坏胎上，经过若干道涂灰、涂漆工艺，再打磨至与漆层相平，然后进行开纹等操作的一种装饰手法。3.8镶嵌
以牙、玉、石料等装饰材料经过雕刻等工艺加工后嵌或粘于坏胎上的一种装饰手法。中华人民共和国轻工业部1989-11-04批准1990-05-01实施
3.9雕漆
QB/T3644-1999
在有一定厚度漆层的坏胎上剔刻各种花纹图画的一种装饰手法。3.10彩绘
用漆在坏胎上进行图画创作的一种装饰手法。3.11雕填
用刀具在漆面上勾出线条、图案，再填进彩色漆或金的一种装饰手法。4产品分类
按装饰工艺分为：镶嵌类、刻灰类、平磨类、彩绘类、雕漆类、雕填类等。4.1
4.2规格
4.2.1屏风常用尺寸：
915mm×255mm×(10~30)mm;
b.1620mm×305mm×(10~30)mm
1 830mm X408mm ×(1030)mm;
2 134mm X408mmX(10-~30)mm。
其他产品根据市场带求决定。
5技术要求
5.1主要原料
木材、灰料、涂料、其他装饰材料。5.1.1木材用料的允许缺陷应符合GB/T3324—1982中3.3.2条的规定。2灰地理化性能规定见表1。
柔韧性，mm
冲击强度，kg·cm
耐热，h
胶接强度，N/cm
注：如灰地采用干磨工艺则耐水性可不作要求。5.1.3涂料理化性能规定见表2。项
冲击强度.kg·cm
耐腐蚀
附著力，级
回粘性、级
5.2木坏工艺要求及表面质量
TTiKAoNi KAca-
经6.1.5条试验不起腐
1h，不脱落
QB/T 3644—1999
应符合GB/T3324--1982中3.4.1条、3.4.3条、3.4.5.2条、3.4.5.3条要求。5.3成品要求
5.3.1光泽度
光泽度按高光、中光、低光分为三个类型，应符合表3的要求。表3
5.3.2外表可见面涂层外观要求（仿旧产品除外）：光滑平整，色泽均匀，无明显色差不得有刷路、流挂、皱漆、露底。5.3.3不允许有明显的脱落、裂缝、外伤。5.3.4部件配合
5.3.4.1产品主要尺寸公差为10mm（极限偏差为士5mm）。5.3.4.2形状和位置公差规定见表4。表4
翘曲度 Aa
平整度
邻边垂直度Ac
对角线长度
对角线长度
抽屉、门的分缝应不超过表5的规定。规
700～1400
≥1000
5.3.4.4抽屉、门等应启闭灵活。5.4配件安装
35%~80%
左、右
5.4.1各配件安装应严密、端正、牢固；结合处应无崩茬或松动；不得少件、漏钉、透钉。5.4.2门、抽冠销及饰件必须规格一致、定位准确、对称合体、平整牢固。5.5装饰工艺要求
5.5.1镶嵌类
色彩搭配协调，雕刻纹理清晰，层次分明，打磨光洁，嵌接严实，附着牢固。5.5.2刻漆类
刀法多变，线条流畅；铲地平整，着色调和，润色均匀，贴金牢固，金色统一。5.5.3平磨类
QB/T3644--1999
料片平整，接缝严密，开纹准确，线条流畅，漆面平整，磨显清晰。5.5.4彩绘类
色彩搭配合理，抹彩平润，纹饰清晰，线条流畅。5.5.5雕漆类
起地平整，饰纹规矩，刀法圆润，层次分明；磨工纯熟，色泽光洁。5.5.6雕填类
刀法流畅，色调和谐，抹彩平润，金饱满。5.6重缺陷和轻缺陷
5.6.1重缺陷见表6。
5.6.2轻缺陷见表7。
光泽度不符合表3要求
漆面不光滑平整
色泽不均勾
色差明显
翘曲度不符合要求
平整度不符合要求
邻边垂直度不符合要求
抽屉分缝不符合要求
门分缝不符合要求
搬罹、门等启闭不灵活
配件安装不严密、不端正、不牢固结合处崩茬或松动
少件、漏钉、透钉
6试验方法
6.1材料试验
6.1.1灰地柔韧性
门、抽屉销及饰件规格不一致
门、抽腥错及饰件定位不准确，不对称合体门、抽屉销及饰件不平整牢固
色彩搭配不协调
雕刻纹理不清晰、层次不分明、打磨不光洁嵌接不严实
附誉不牢阔
着色不调和，润色不均匀
贴金不牢固，金色不统～
接缝不产密
开纹不准确，线条不流畅
磨显不清晰
抹彩不平润，线条不流畅，纹饰不清晰起地不平整，饰纹不规矩
磨工不纯熟，色泽不光洁
刀法不流畅
钱金不饱满
TirKAoNniKAca-
接 GB/T 1748 测定。
6.1.2灰地冲击强度
QB/T 3644--1999
将GB/T1732中腻子制样用薄钢板改用厚度为0.2～0.3mm的马口铁板，其余按GB/T1732的规定执行。
6.1.3灰地耐热性
按GB/T1727中括涂法进行制板。将已干燥的灰地样板在鼓风干燥箱温度为（50土1)℃C（开启鼓风）的条件下，放人鼓风干燥箱内的上部连续试验3h。用4倍放大镜观察，以不产生裂纹为通过。6.1.4灰地胶接强度
拉力试验机的负荷选择，应与试样的负荷相适应。承拉木块选用干燥的水曲柳木块。本块的胶接面上涂灰料，干燥后厚度为（500士20）μm。用胶粘剂粘接试样。待其固化后，用拉力试验机进行拉开试验，直至破坏。灰地的胶接强度按式(1)进行计算：F
式中：F
灰地的胶接强度,N/cm\；
G试样被拉开破坏时的负荷,N;
S承拉面积，cm。
（1）
每组被测的试样应不少于5对，至少取其中3对的算术平均值作为试验结果，每对试样的F值与算术平均值的误差不超过士15%为有效。6.1.5灰地耐水性
按照GB/T1727一1979中刮涂法进行制板。干燥后放在（25士1)℃的蒸馏水中浸泡1h，取出观察。6.1.6漆膜冲击强度
按GB/T 1732测定。
6.1.7漆膜耐腐蚀
按GB/T1763中3(2)的乙法：加温耐盐水法测定。6.1.8漆膜附着力
按GB/T4893.4测定。
6.7.9漆膜硬度
按GB/T1730测定。
6.1.10漆膜回粘性
按GB/T1762测定。
6.2成品试验
6.2.1光泽度
用GZ-11型光电光泽计在产品的外表可见面的上下左右中的非装饰处取五个点进行光泽测试。光泽计的放置方向与磨退方向一致，以测试数据的算术平均值作为检测结果。6.2.2主要尺寸公差
形状位置公差，抽屉、门的分缝，按GB/T3324-1982中4.1~4.5条的规定测定。6.2.3外观充许缺陷及装饰工艺的检验在自然光下，距工件0.5m逐件进行手摸、目测检验。7检验规则
7.1出厂检验
产品应由工厂检验部门按本标准逐件进行检验，符合本标准规定的为合格品，不符合本标准规定的407
应返修后复验。
7.2型式检验
7.2.1判定规则wwW.bzxz.Net
QB/T3644--1999
7.2.1.1具有表6中一项缺陷者，判为不合格。7.2.1.2具有表7中五项缺陷者，判为不合格。7.2.1.3第一次抽查不合格率在40%时，加倍抽查。加倍抽查不合格率在40%时，判该批产品不合格。7.2.1.4抽样规则
第一次抽查，不超过100件（套）抽5件（套），超过100件（套）按5%抽样。8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
成品出厂应注明制造厂名、产品名称、规格、出厂日期。8.2包装
按供需双方协议办理。
8.3运输、贮存
产品在运输过程中应加衬垫物，搬运装卸时要轻放，切忌碰撞，防止雨淋、曝晒。产品存放在干燥通风处，不可日晒、雨淋，堆叠时应加衬垫物。堆放不宜过高过重，以防压损。避免接触有腐蚀性的物质。
附加说明：
本标准由中华人民共和国轻工业部提出。本标准由全国漆器质量检测中心负责起草。本标准主要起草人朱骏、丁敏顺、李学雷：408
TKAONKAca-
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