中华人民共和国机械行业标准 JB/T7024-93 300～600MW汽轮机缸体铸钢件技术条件 主题内容与适用范围 本标准规定了300～600MW汽轮机汽缸铸钢件的技术要求、检验规则、试验方法、合格证书及标志等。本标准适用于300～600MW汽轮机汽缸铸钢件（以下简称件）的订货、制造与检验。 2 引用标准 GB222, GB223, GB228, GB229, GB231, GB3323, GB4338, GB4792, GB6395, GB/T11351, JB4058, ZBK54004, ZBK54007, ZBK54010, ZBK54038, ZBK54039 3 订货要求 3.1 需方应提供粗加工和探伤图样，并在订货合同或技术协议中写明除本标准以外的附加技术要求。铸件应经热处理及粗加工并按图样组焊（如图样有要求）后交货。 3.2 首批铸件及制造工艺有重大改变后生产的第一批铸件应附加考核试验，具体内容见附录A。需方可按考核试验的全部或部分项目对供应铸件进行抽验，结果应符合规定。 4 技术要求 4.1 制造工艺 4.1.1 冶炼 铸件应采用电炉钢，也可选用平炉钢。若需采用精炼钢，由供需双方协议。 4.1.2 铸造 不准使用芯撑和内冷铁，如个别部位需要使用，应征得需方书面同意。 4.1.3 热处理 4.1.3.1 热处理规范按订货技术协议执行。 4.1.3.2 除性能热处理外，铸件在粗加工、焊补及焊接后均应进行除应力处理。除应力处理上限温度应比性能热处理实际回火温度至少低15℃，下限温度不低于回火温度以下55℃。 4.1.3.3 特殊情况下允许略微调整热处理温度，并在合格证书中注明实际工艺参数。 4.1.4 焊补 铸件中不允许存在的缺陷应记录并彻底铲除，按ZBK54039标准补焊。除应力处理后原则上不再进行补焊，若有少量缺陷必须补焊，焊后应局部回火。 4.2 钢种及化学成分 4.2.1 钢种及熔炼分析化学成分应符合表1规定。 表1 化学成分质量分数（%） 钢种 | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | V ZG20CrMo | 0.15~0.25 | 0.50~0.80 | 0.20~0.60 | 0.030 | 0.030 | 0.50~0.80 | 0.40~0.60 | 0.90~1.20 ZG15CrJMa | 0.20 | 0.40~0.70 | 0.18~0.60 | 0.030 | 0.025 | 1.00~1.50 | 0.45~0.55 | 0.50~0.70 ZG15Cr2Mo1 | 0.18 | 0.60 | 0.60 | 0.030 | 0.030 | 2.00~2.75 | 0.90~1.20 | 0.20~0.35 ZG20CrMoV | 0.20 | 0.40~0.70 | 0.20~0.60 | 0.030 | 0.030 | 1.20~1.70 | 0.90~1.20 | 0.35~0.46 ZG15Cr1Mo1V | 0.12~0.20 | 0.40~0.70 | 0.20~0.60 | 0.030 | 0.030 | 1.20~1.70 | 0.90~1.20 | 0.35~0.46 注：钢水可采用一般方法脱氧，铝脱氧残余含铝不得超过0.025%；钢中P、S、Ti、Cu残量有严格限制。 4.2.2 铸件成品分析偏差应符合GB222表2规定。 4.3 力学性能 经热处理后，铸件力学性能应符合表2规定。 表2 力学性能（Go.2 MPa） 钢种 | ZG20CrMo | ZG15Cr1Mo | ZG15Cr2Mo1 | ZG20CrMoV | ZG15Cr1Mo1V 力学性能 | 245 | 275 | ... | ... | ...