QB/T 3638—1999
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标准简介
QB/T 3638—1999.
1主题内容与适用范围
QB/T 3638规定了皮制球设计、工艺操作﹑质量缺陷等术语。
QB/T 3638适用于以牛、猪、羊等天然皮革、合成革通过手工缝制或胶粘工艺制成的篮、排、足、手球,不适用于橡胶球和塑料球。
术语
2.1设计术语
2.1.1片型
五边、六边、弯片、直片,8片型:左片、右片。
2.1.2周长
按周长要求设计各种球的片型大小。
2.1.3造型片数
按要求的周长和形状分解成若干片。
2.1.4 造型合理
球片长、短、宽、窄,弯、直形状合理,成品外型美观。
2.1.5 延伸极限
根据皮革等材料延伸大小,确定样板尺寸。
2.1.6边长近似
五、六边边长近似,弯、直片长度要对称。
2.1.7针距
针眼之间的距离。
2.1.8 边距
球片边沿与针眼之间的距离。
2.1.9骑马缝针距
横竖片相交处缝梗两侧的针距。
2.1.10角距
五边、六边形角部的针距。
2.1.11片型直径
五边、六边形外接圆的直径。
2.1.12周长取低限
把皮革等材料的延伸性计算在周长内(指手缝球)。
2.1.13 横竖对称
长条、片型、横组与竖组要吻合。
2.1.14有梗条、无梗条
2.4.1皮制球产品命名原则
2.4.-1.1工艺特征放在主要材料、片型基本结构的前面。
2.4.1.2 下列产品名称以牛皮为主要材料,如用其他材料制成的产品只在工艺特征后面变更一下材料称谓﹐其他不变。
2.4.2术语
2.4.2.1 手缝牛皮5号黑白32片足球
五边12片用黑皮,六边20片用白皮组成的足球。周长;68~71cm(国际标准)。
2.4.2.2手缝牛皮5号印花防水足球
五、六边都用白色皮通过印花或热压工艺形成不同图案,并经防水处理工艺成为防水足球。周长68~7lcm(国际标准)。
2.4.2.3手缝牛皮5号黑白32片防水足球
五边12片用黑皮,六边20片用白皮组成的足球并经防水处理工艺成为防水足球。周长68~71cm(国际标准)。
2.4.2.4手缝牛皮4号黑白32片足球
同2.4.2.1工艺。周长62~~65cm.
2.4.2.5手缝牛皮8号黑白32片足球
同2.4.2.1工艺。周长54~56cm。·
2.4.2.6手缝牛皮2号黑白32片小足球
同2.4.2.1工艺。周长44~46cm。.
2.4.2.7胶粘牛皮7号8片篮球
8片形,左右各4片组成。周长 75~78cm(国际标准)。
2.4.2.8 胶粘牛皮6号8片篮球
同2.4.2.7工艺。
2.4.2.9 胶粘牛皮5号8片篮球同2.4.2.7工艺。
2.4.2.10胶粘牛皮5号黑白32片足球
同2.4.2.1工艺。周长68~71cm(国际标准)
2.4.2.11胶粘牛皮5号黑白32片无梗足球
同2.4.2.1工艺。周长68~71cm(国际标准)。
2.4.2.12胶粘牛皮7号24片篮球
用24片几何形片组成的24片篮球。
1主题内容与适用范围
QB/T 3638规定了皮制球设计、工艺操作﹑质量缺陷等术语。
QB/T 3638适用于以牛、猪、羊等天然皮革、合成革通过手工缝制或胶粘工艺制成的篮、排、足、手球,不适用于橡胶球和塑料球。
术语
2.1设计术语
2.1.1片型
五边、六边、弯片、直片,8片型:左片、右片。
2.1.2周长
按周长要求设计各种球的片型大小。
2.1.3造型片数
按要求的周长和形状分解成若干片。
2.1.4 造型合理
球片长、短、宽、窄,弯、直形状合理,成品外型美观。
2.1.5 延伸极限
根据皮革等材料延伸大小,确定样板尺寸。
2.1.6边长近似
五、六边边长近似,弯、直片长度要对称。
2.1.7针距
针眼之间的距离。
2.1.8 边距
球片边沿与针眼之间的距离。
2.1.9骑马缝针距
横竖片相交处缝梗两侧的针距。
2.1.10角距
五边、六边形角部的针距。
2.1.11片型直径
五边、六边形外接圆的直径。
2.1.12周长取低限
把皮革等材料的延伸性计算在周长内(指手缝球)。
2.1.13 横竖对称
长条、片型、横组与竖组要吻合。
2.1.14有梗条、无梗条
2.4.1皮制球产品命名原则
2.4.-1.1工艺特征放在主要材料、片型基本结构的前面。
2.4.1.2 下列产品名称以牛皮为主要材料,如用其他材料制成的产品只在工艺特征后面变更一下材料称谓﹐其他不变。
2.4.2术语
2.4.2.1 手缝牛皮5号黑白32片足球
五边12片用黑皮,六边20片用白皮组成的足球。周长;68~71cm(国际标准)。
2.4.2.2手缝牛皮5号印花防水足球
五、六边都用白色皮通过印花或热压工艺形成不同图案,并经防水处理工艺成为防水足球。周长68~7lcm(国际标准)。
2.4.2.3手缝牛皮5号黑白32片防水足球
五边12片用黑皮,六边20片用白皮组成的足球并经防水处理工艺成为防水足球。周长68~71cm(国际标准)。
2.4.2.4手缝牛皮4号黑白32片足球
同2.4.2.1工艺。周长62~~65cm.
2.4.2.5手缝牛皮8号黑白32片足球
同2.4.2.1工艺。周长54~56cm。·
2.4.2.6手缝牛皮2号黑白32片小足球
同2.4.2.1工艺。周长44~46cm。.
2.4.2.7胶粘牛皮7号8片篮球
8片形,左右各4片组成。周长 75~78cm(国际标准)。
2.4.2.8 胶粘牛皮6号8片篮球
同2.4.2.7工艺。
2.4.2.9 胶粘牛皮5号8片篮球同2.4.2.7工艺。
2.4.2.10胶粘牛皮5号黑白32片足球
同2.4.2.1工艺。周长68~71cm(国际标准)
2.4.2.11胶粘牛皮5号黑白32片无梗足球
同2.4.2.1工艺。周长68~71cm(国际标准)。
2.4.2.12胶粘牛皮7号24片篮球
用24片几何形片组成的24片篮球。
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国轻工行业标准
皮制球工业术语
主题内容与适用范围
本标准规定了皮制球设计、工艺操作、质量缺陷等术语。QB/T3638—1999
代替ZB Y45 001—1988
本标准适用于以牛、猪、羊等天然皮革、合成革通过手工缝制或胶粘工艺制成的篮、排、足、手球，不适用于橡胶球和塑料球。
2术语
2.1设计术语
2.1.1片型
五边、六边、弯片、直片，8片型：左片、右片。2.1.2周长
按周长要求设计各种球的片型大小。2.1.3造型片数
按要求的周长和形状分解成若干片。2.1.4造型合理
球片长、短、宽、窄、弯、直形状合理，成品外型美观。2.1.5延伸极限
根据皮革等材料延伸大小，确定样板尺寸。2.1.6边长近似
五、六边边长近似，弯、直片长度要对称。2.1.7针距
针眼之间的距离。
2.1.8边距
球片边沿与针眼之间的距离。
2.1.9骑马缝针距
横竖片相交处缝梗两侧的针距。2.1.10角距
五边、六边形角部的针距。
2.1.11片型直径
五边、六边形外接圆的直径。
2.1.12周长取低限
把皮革等材料的延伸性计算在周长内(指手缝球）。2.1.13横竖对称
长条、片型、横组与竖组要吻合。2.1.14有梗条、无梗条
国家轻工业局1999-04-21批准
1999-03-01实施
胶粘球类有梗或无梗。
2.1.15梗条宽窄
胶粘球类梗条宽窄。
2.2工艺操作术语
2.2.1选皮
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按品种要求选择厚度、色泽符合标准和工艺要求的球革。2.2.2拽残
找出皮革的暗伤、暗残，并做出标记。2.2.3划片
以样板为基础，用手工划出印痕。2.2.4下料
用裁断机将球革裁成各种球的光片或毛片。2.2.5配片
按质量标准配制好每一只球的球片。，2.2.6轧片
将球片按规定的次数和方向滚轧，以减小球革的延伸。2.2.7称重配里布（摸里）
为保证球的重量符合标准而决定布的品种和层数。2.2.8粘里布(挂布）
用手工或机器把布粘在球片上。2.2.9写号
机器粘里要用铅笔在每组上写上号，以免错组。2.2.10冲布片
把粘好里布的球片以一个球为单位，冲成方块或长条。2.2.11冲针眼（裁细闷眼）
把粘好里布的球片，用针眼刀模冲出带针眼的球片。2.2.12口皮布擦胶
用机器或手工把橡胶擦在规定的布上。2.2.13裁口皮布
把擦有橡胶的口皮布裁成规定形状的片。2.2.14丝漏图案商标
用印液把规定图案商标漏印在球片上。2.2.15热压图案商标
用金属或其他材料把图案商标烫压在球片上。2.2.16选口片（挑口档皮）
挑选适合做球嘴的球片。
2.2.17粘、缝口胶布
把规定的胶布用细线、弯锥子、弯针继或粘在有圆孔的球片上。2.2.18冲球嘴眼（打眼钻）
用子或冲眼钻冲出与球胆嘴吻合的圆孔。2.2.19编号
用手工或号码机在每个球片上都印上号数，以免错片（每个球编一个号）。2.2.20片球片（披球片）
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QB/T3638—1999
用平刀片皮机或带形片皮机把球片削成厚薄一致，以保证球的平衡度。2.2.21球胆充气
每个球胆充气到规定大小。
2. 2. 22验胆
用灯光照射检查胆上是否有砂眼，胆腔是否有光薄点。2.2.23吸气验胆
把胆中气吸净后，停放规定时间，以验证是否漏气。2.2.24擢球胆
将经检验合格的手缝球胆播成“帽”形。2.2.25磨胆头
用磨胆机打磨球胆顶部，在胆嘴周围砂磨，磨掉光亮，增强粘合能力。2.2.26挤气
把合格球胆内的气挤掉。
2.2.27配胆
按标准要求将球片配上重量合适的球胆。2.2.28粘胆（胶胆）
将配好的球胆用粘合剂粘在球片口上。2.2.29缝制准备
检查球片质量是否合格，数量是否符合。在球片背面边沿部位擦上石蜡，按软硬分配，确定口底。2.2.30熟熬松香蜡（煮松蜡）
以松香或菇烯树脂加植物油制成蜡块。2.2.31做缝头（搓线头）
把芋麻线或尼龙线两端做成缝针的线头。2.2.32上蜡线
将加工好的蜡块涂在芋麻线或尼龙线上。2.2.33缝小越（缝单排）
32片型两片对面缝在一趟（18片叫缝直趟）。2.2.34缝条子（缝双排）
把缝好的小趟缝成长条（18片叫缝弯）。2.2.35缝飘
把缝好的长条围绕球嘴的一组缝制，18片叫三、四框（跑马圈、缝盖）。2.2.36缝底
把“瓣”翻过来面朝外，缝制最后一组。2.2.37缝收口
缝制成球的最后几针。
2.2.38递针
左、右手针交叉通过球片针孔。2.2. 39刹劲
用刹劲机或绕棍把线拉紧。
2.2.40打结（对板结）
缝制终了时打“果子”结。
2.2.41接线打结（对板结）
缝制终了所余的线重缝时打结“抄子”扣。190
2.2.42砸揉缝梗（敲缝子）
QB/T 3638 --- 1999
缝制后用手将缝梗搓活，并用榔头在立墩上砸平。2.2.43片边（坡边）
用圆刀片边机把球片周围边沿片成“坡”形。2.2.44刷毛（砂毛）
用硬质刷把球片里面的纤维刷得起毛，以利粘合。2.2.45磨边梭
把片边后产生的边梭用砂轮机磨平。2.2.46验片
检验球片质量是否合格。
2.2.47称重
每组球片都要称重，在球片里面标明。2.2.48烘胶
在50~60℃条件下将橡胶烘软。
2.2.49切胶
把烘好的橡胶切割成加工工艺要求的小块。2.2.50配合剂加工
按工艺要求把各种配合剂加工到规定的标准。2.2.51配料
按照配方用衡器配好各种配合剂。2.2.52塑炼
将有弹性的橡胶通过加工变成可塑性的物质。2.2.53混炼
通过机械作用，使各种配合剂均匀地分散在橡胶中。2.2.54复炼出片
通过压延方法轧出的规格胶片。2.2.55胶浆配制
按不同品种的配方配制。
2.2.56搅拌胶浆
把配好的主辅料用机械或人工搅拌均匀。2.2.57纺织物推备
把纺织物按规格、品种、数量要求准备好。2.2.58热炼
把混炼好的橡胶在轧胶机上热炼后供轧延机擦布用。2.2.59擦胶布
通过轧延机把胶擦在纺织物上。2.2.60卷胶布
把擦好浆的纺织物用机械卷成卷。2.2.61刮胶布
用手工或机器把胶浆刮在纺织物上。2.2.62胶布涂印
用漏板在铺平的胶布上，漏出不同的印迹。2.2.63撕边
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把布的布边撕掉。
2.2.64选胆
按品种要求对球胆圆度进行选择。2.2. 65量胆
QB/T3638—1999
用量胆模具或圆尺把球胆充气到标准大小。2.2.66球胆涂胶
在球胆表面涂一层胶浆。
2.2.67绕线
在球胆表面用手工或绕线机均匀地绕上不同规格的线。2.2.68裁布
按胶布上不同形状的印迹裁剪布片。2.2.69包胆（粘布）
把胶布片粘贴在球胆上，形成布胎。2.2.70检验布胎
检查布胎的圆度是否标准,搭茬是否合理。2.2.71裁轧胶条
把规格胶片裁轧成标准胶条。
2.2.72冷模压印
把布胎放在冷模内，经过充气使表面呈现印痕。2.2.73粘胶条
按冷模压印出的印痕粘上规定的胶条。2.2.74硫化
塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬橡胶的过程。2.2.75出模
把硫化好的球胎放气开模取出来。2.2.76换胆嘴
硫化后的球胎换上新的胆嘴。
2.2.77充气停放
把球胎充气到一定气压，并停放到规定时间。2.2.78剪胶边
剪去球胎上的橡胶毛边（模具口溢出的橡胶）。、2.2.79砂胎
用砂胎机把球胎表面砂毛，利于粘合。2.2.80球胎检查分级
按半成品标推检查，并分等级，打上标记。2.2.81刷胎
把粘合剂刷在球胎表面上。
2.2.82刷片
把粘合剂刷在球片的里面上。
2.2.83胎片配重（配胎片）
按成品重量要求配胎片，使胎片重量总和符合标准。2.2.84检查胎片
粘片人要检查片数多少，球胎气压大小。192
2.2.85刷汽油
胎片刷汽油去掉污垢。
2.2.86冲球嘴孔
QB/T3638—1999
在指定球片位置用子（皮带冲子）冲出与球嘴吻合的圆孔。2.2.87粘片
把球片粘在球胎上。
2.2.88边角对齐
球片上的一边要与胎上的梗线或压印对正对齐。2.2.89均匀粘贴
球片要均勾分段粘贴，不能往一端赶。2.2.90划平轧伏
球片粘完后，要用工具将粘口划平，用工具将球面轧伏。2.2.91磨梗
用磨梗机磨掉梗线上的残胶。
2.2.92擦球
擦去球面污垢。
2. 2.93熨球
按品种用不同温度、内气压、时间把皱褶熨平。2.2.94描梗
用规定的液体材料把梗线描一次。2.2.95拼布
把各种布拼成需要的宽度。
2.2.96卷布
把拼好的布卷起来。
2.2.97刮胶
把合成革及布用机器刮一层胶。2.2.98修边
把粘合后的合成革毛出的布边修齐。2.2.99成球停放
将成品球充气到规定气压后停放到规定时间。2.2.100检验定级
按球的各项指标确定等级。
2.2.101打印
按定级结果打上规定标志。
2.2.102剪胆嘴
把球胆嘴的多余部分剪掉。
2.2.103放气
需要放气包装的球用手工或机器将球内气放掉。2.2.104装袋
把球装入纸袋或塑料袋内。
2.2.105刷墨头
按品种要求在纸(木)箱上刷上规定字样。2.2.106装箱
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QB/T 3638--1999
按品种、类别和规定的数量装人箱内。2.2.107验箱
检查箱内实物与箱外标号和数量是否相符。2.2.108打箱
用打包机或手工按要求打好纸（铁）腰箍。2.2.109交库
按计划把装好箱的球交成品库保管。2.3质量缺陷术语
2.3.1工具的主要缺陷
2.3.1.1模具不圆
模具内任意两条直径的长度不一致。2.3.1.2模具砂眼
模具内壁有砂眼孔洞。
2.3.1.3梗线错位
模具两扇梗线槽不一致造成错位。2.3.1.4梗线槽不一
梗线槽宽窄不一致，深浅不一致。2.3.1.5模具口不精密
硫化模胎橡胶边过大，热熨模造成产品印痕过大。2.3.1.6刀模变形
刀模与原样板不一致。
2.3.1.7刀模断刃
刀模刃口断裂有缺口，裁出的球片边部不齐。2.3.1.8针距不
针码之间距离不一致。
2.3.1.9裁针不齐
针码不在一条线上，或高低不一。2.3.1.10刀模刃口不平
刀口高低不一，
2.3.1.11针模针孔眼过大
针孔直径过大。
2.3.1.12刀模边距误差
五边、六边针眼边距不一致。
2.3.1.13圆锥头太尖
锥头太尖容易划伤皮面。
2.3.1.14下料机垫板不平
垫板不平造成球片针眼不正或变形。2.3.1.75针模断针
针模针尖折断，造成球片眼孔不全。2.3.1.16针模弯针
针模针尖弯曲不直，造成球片眼孔偏离。2.3.1.17硫化模不净
硫化模内不清洁，使球胎梗线不平。194
2.3.1.18热熨模不净
热熨模内不清洁，使球面污染。2.3.2皮革的主要缺陷
2.3.2.1皮革刀伤
QB/T 3638 --- 1999
剥皮不当或制革过程中造成的伤痕。2.3.2.2皮革暗伤
隐蔽性的伤残。
2.3.2.3皮革明残
皮革表面和背面明显的伤残。
2.3.2.4皮革片空
在制革过程中片皮工序造成的大面积空薄。2.3.2.5皮革烙印
牛皮臀部所烙出的印迹。
2.3.2.6皮革蛇眼
蛇虫在牛皮上所蛀的空洞。
2.3.2.7皮革菌伤
由于细菌的作用造成皮面部分烂面。2.3.2.8皮革裂面
由于制革过程中工艺或操作不当造成皮革粒面进裂。2.3.2.9皮革鞭花
性畜遭受鞭打后，表面残留的痕迹，成革后叫鞭花。2.3.2.10皮革色花
皮革色泽深浅不致。
2.3.2.11皮革油花
制革过程中皮革“吃”油不均匀，在革面出现油脂痕迹。2.3.2.12皮革虱眼
虱虫在牛身上叮出的痕迹。
2.3.2.13皮革脖纹
牛颈肩部所有的天然纹路，成革后在革面出现的纹路。2.3.2.14皮革血管
牲畜皮内血管成革后在革面呈现不规则的“小沟”。2.3.2.15皮革蛇底
牛身上被蛇虫蛀过尚未长平所出现的白点。2.3.2.16皮革角花
被牛椅角划伤后残留在革面的细条疤痕。2.3.2.17皮革裂浆
皮革涂层经手指用力顶起所出现的涂层裂纹。2.3.2.18皮革掉浆
皮革涂层脱落。
2.3.2.19皮革松面
皮革粒面层过松。
2.3.2.20皮革管纹
皮革因组织脱层，在革面出现的粗大皱纹。KAONKAca-
2.3.3工艺操作的主要缺陷
2.3.3.1配片不当
部位不准。
2.3.3.2球片缺材
缺边短角与样板不一致。
2.3.3.3配片不
薄、厚、软、硬配片不均匀。
2.3.3.4色不
—只球内，球片之间颜色深浅不。2.3.3.5商标不正
QB/T3638—1999
筛漏框架歪曲，轧印板走形，使印花，轧花出现歪斜。2.3.3.6球片坡茬
切口不垂直。
2.3.3.7混片
球片互相混乱。
2.3. 3.8称重不准
球片偏轻或超重。
2.3.3.9碾角
球片角部碾碎（轧片时辊轴落空所致）。2.3.3.10垫片
两片部分重合在一起。
2.3.3.11印花不清
筛漏板糊，轧印温度不一，使印花不清，有白点。2.3.3.12图案烧焦
热压时温度偏高，使图案材料烧焦。2.3.3.13图案不牢
热压时温度偏低，使图案材料粘合不牢。2.3.3.14验片不严
对球片检查要求不高，使不合格球片流入下道工序。2.3.3.15球嘴不正
胆嘴偏离规定位置。
2.3.3.16配胆不准
胆、片搭配重量不准，偏轻或超重。2.3.3.17缝口透针
缝口档布时，锥子扎透皮面。
2.3.3.18粘胆不牢
球胆与口档布粘合不牢固。
2.3.3.19露线
缝工刹劲小，线拉得不紧。
2.3.3.20隔针刹劲
隔一针刹一次。
2.3.3.21豁针
针眼之间皮革被拉断。
2.3.3.22裂线根
针眼之间正面皮革裂开，里布未断。2.3.3.23揉梗不透
合后，对球梗缝线揉的不透。
2.3.3.24露针眼
针眼直径大于线的直径。
2.3.3.25扎重眼（野针眼）
在原眼以外重新扎眼。
2.3.3.26上错底盖（张冠李戴）把甲球的底、盖缝在乙球上。
2.3.3.27收口不严
手缝球最后几针拉的不紧。
2.3.3.28缝梗不直
刹劲左右拉力不一致，便梗不直。2.3.3.29收口掉浆
收口不慎，擦掉皮浆。
2.3.3.30收口破面
收口不慎，扎破皮面。
2.3.3.31漏穿角
缝球拐弯过梗不穿角。
2.3.3.32涨个
QB/T3638—1999
超过设计要求的尺寸或球革延伸过大。2.3.3.33不圆
三点误差超过标准。
2.3.3.34漏气
在规定时间内，气压下降幅度超过规定标准。2.3.3.35球嘴不正
口片上的孔冲歪，或球胆粘的不正，使球嘴不正。2.3.3.36圆周小
周长小于标准。
2.3.3.37偏轻、超重
达不到或超过标准重量。
2.3.3.38印字不清
少金缺墨模糊不清。
2.3.3.39印字不牢
掉金、掉墨。
2.3.3.40印迹重合
打双印。
2.3.3.41图案不正
图案印的不端正、不垂直。
2.3.3.42片边波浪
片茬忽高忽低形如波浪。
2.3.3.43片茬薄厚不勺
TKAONKAca-
同球片片茬有薄有厚。
2.3.3.44宽窄不
同一球片,有宽有窄。
2.3.3.45过宽过窄
比规定片的尺寸过宽或过窄。
2.3.3.46胶疙瘩
球胎或球片上形成的胶块。
2.3.3.47刷胶气泡
刷胶的球胎或球片上形成的空气泡。2.3.3.48刷胶遍数不够
没按规定次数刷胶。
2.3.3.49摆片越板
球片部分摆在底板外边。
2.3.3.50刷胶压片
球片重叠刷胶时造成部分无胶。2.3.3.51错号
揭片时把号搞错。
2.3.3.52表面不平
—1999
OB/T3638
粘完片后没有用锥把轧平，造成表面不平。2.3.3.53有皱褶
粘片时分段不勾产生皱褶。
2.3.3.54离梗
球片粘完，距离梗线的宽度超过标准。2.3.3.55过梗
包梗球，球片超过梗线太多。
2.3.3.56异物
球胎与球片之间有杂物。
2.3.3.57划伤球片
粘片时用锥子划伤皮面。
2.3.3.58商标变形
粘片时分段不均匀，球片扯动太大，使片上的商标变形。2.3.3.59球面不清
粘片操作时造成的污染。
2.3.3.60皱褶不平
熨球温度低于标准，没有熨平。2.3.3.61球片萎缩
熨模温度高造成萎缩、离梗、翘边。2.3.3.62磨梗掉浆
磨梗时把球面上的涂层擦掉。
2.3.3.63磨梗不净
没有把梗线上的胶浆磨干净。
2.3.3.64球嘴不平
球嘴多余部分剪不平，有凸出或凹陷部分。198
2.3.3.65伤皮
剪球嘴时把皮面剪伤。
2.3.3.66描梗污染
描梗时液体涂料污染皮面。
2.3.3.67擦布掉胶
胶与布结合不牢。
2.3.3.68布边松
刮布边过松，影响刮胶。
2.3.3.69布边紧
刮布边过紧，影响刮胶。
2.3.3.70包胆不均
包胆时布搭茬之间结合处有多有少。2.3.3.71包胆不圆
QB/T3638—1999
包胆时粘布松紧不，造成球胎不圆。2.3.3.72布层不平
布层粘的不好，高低不平。
2.3.3.73布片不正
布片粘的不规则。
2.3.3.74砂胎过重
砂胎操作不当，伤害球胎布层或胶梗。2.3.3.75砂胎过轻
球胎面未砂毛。
2.3.3.76球胎脱层
胶布与球胆脱离。
2.3.3.77颗粒不饱满
皮革表面压花颗粒不饱满。
2.3.3.78缺材断梗
胶梗局部缺材或折断。
2.3.3.79穿孔
球胎内爆破。
2.3.3.80花纹不清
革面花纹模糊不清晰。
2.3.3.81装模不正
硫化时未按冷熨印迹装模。
2.3.3.82正硫
橡胶制品在硫化过程中达到最合适的性能。2.3.3.83过硫
橡胶制品硫化程度过度的一种现象。2.3.3.84欠硫
橡胶制品硫化程度不足的一种现象。2.3.3.85可塑度低
橡胶受力变形小。
2.3.3.86可塑度高
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皮制球工业术语
主题内容与适用范围
本标准规定了皮制球设计、工艺操作、质量缺陷等术语。QB/T3638—1999
代替ZB Y45 001—1988
本标准适用于以牛、猪、羊等天然皮革、合成革通过手工缝制或胶粘工艺制成的篮、排、足、手球，不适用于橡胶球和塑料球。
2术语
2.1设计术语
2.1.1片型
五边、六边、弯片、直片，8片型：左片、右片。2.1.2周长
按周长要求设计各种球的片型大小。2.1.3造型片数
按要求的周长和形状分解成若干片。2.1.4造型合理
球片长、短、宽、窄、弯、直形状合理，成品外型美观。2.1.5延伸极限
根据皮革等材料延伸大小，确定样板尺寸。2.1.6边长近似
五、六边边长近似，弯、直片长度要对称。2.1.7针距
针眼之间的距离。
2.1.8边距
球片边沿与针眼之间的距离。
2.1.9骑马缝针距
横竖片相交处缝梗两侧的针距。2.1.10角距
五边、六边形角部的针距。
2.1.11片型直径
五边、六边形外接圆的直径。
2.1.12周长取低限
把皮革等材料的延伸性计算在周长内(指手缝球）。2.1.13横竖对称
长条、片型、横组与竖组要吻合。2.1.14有梗条、无梗条
国家轻工业局1999-04-21批准
1999-03-01实施
胶粘球类有梗或无梗。
2.1.15梗条宽窄
胶粘球类梗条宽窄。
2.2工艺操作术语
2.2.1选皮
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按品种要求选择厚度、色泽符合标准和工艺要求的球革。2.2.2拽残
找出皮革的暗伤、暗残，并做出标记。2.2.3划片
以样板为基础，用手工划出印痕。2.2.4下料
用裁断机将球革裁成各种球的光片或毛片。2.2.5配片
按质量标准配制好每一只球的球片。，2.2.6轧片
将球片按规定的次数和方向滚轧，以减小球革的延伸。2.2.7称重配里布（摸里）
为保证球的重量符合标准而决定布的品种和层数。2.2.8粘里布(挂布）
用手工或机器把布粘在球片上。2.2.9写号
机器粘里要用铅笔在每组上写上号，以免错组。2.2.10冲布片
把粘好里布的球片以一个球为单位，冲成方块或长条。2.2.11冲针眼（裁细闷眼）
把粘好里布的球片，用针眼刀模冲出带针眼的球片。2.2.12口皮布擦胶
用机器或手工把橡胶擦在规定的布上。2.2.13裁口皮布
把擦有橡胶的口皮布裁成规定形状的片。2.2.14丝漏图案商标
用印液把规定图案商标漏印在球片上。2.2.15热压图案商标
用金属或其他材料把图案商标烫压在球片上。2.2.16选口片（挑口档皮）
挑选适合做球嘴的球片。
2.2.17粘、缝口胶布
把规定的胶布用细线、弯锥子、弯针继或粘在有圆孔的球片上。2.2.18冲球嘴眼（打眼钻）
用子或冲眼钻冲出与球胆嘴吻合的圆孔。2.2.19编号
用手工或号码机在每个球片上都印上号数，以免错片（每个球编一个号）。2.2.20片球片（披球片）
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QB/T3638—1999
用平刀片皮机或带形片皮机把球片削成厚薄一致，以保证球的平衡度。2.2.21球胆充气
每个球胆充气到规定大小。
2. 2. 22验胆
用灯光照射检查胆上是否有砂眼，胆腔是否有光薄点。2.2.23吸气验胆
把胆中气吸净后，停放规定时间，以验证是否漏气。2.2.24擢球胆
将经检验合格的手缝球胆播成“帽”形。2.2.25磨胆头
用磨胆机打磨球胆顶部，在胆嘴周围砂磨，磨掉光亮，增强粘合能力。2.2.26挤气
把合格球胆内的气挤掉。
2.2.27配胆
按标准要求将球片配上重量合适的球胆。2.2.28粘胆（胶胆）
将配好的球胆用粘合剂粘在球片口上。2.2.29缝制准备
检查球片质量是否合格，数量是否符合。在球片背面边沿部位擦上石蜡，按软硬分配，确定口底。2.2.30熟熬松香蜡（煮松蜡）
以松香或菇烯树脂加植物油制成蜡块。2.2.31做缝头（搓线头）
把芋麻线或尼龙线两端做成缝针的线头。2.2.32上蜡线
将加工好的蜡块涂在芋麻线或尼龙线上。2.2.33缝小越（缝单排）
32片型两片对面缝在一趟（18片叫缝直趟）。2.2.34缝条子（缝双排）
把缝好的小趟缝成长条（18片叫缝弯）。2.2.35缝飘
把缝好的长条围绕球嘴的一组缝制，18片叫三、四框（跑马圈、缝盖）。2.2.36缝底
把“瓣”翻过来面朝外，缝制最后一组。2.2.37缝收口
缝制成球的最后几针。
2.2.38递针
左、右手针交叉通过球片针孔。2.2. 39刹劲
用刹劲机或绕棍把线拉紧。
2.2.40打结（对板结）
缝制终了时打“果子”结。
2.2.41接线打结（对板结）
缝制终了所余的线重缝时打结“抄子”扣。190
2.2.42砸揉缝梗（敲缝子）
QB/T 3638 --- 1999
缝制后用手将缝梗搓活，并用榔头在立墩上砸平。2.2.43片边（坡边）
用圆刀片边机把球片周围边沿片成“坡”形。2.2.44刷毛（砂毛）
用硬质刷把球片里面的纤维刷得起毛，以利粘合。2.2.45磨边梭
把片边后产生的边梭用砂轮机磨平。2.2.46验片
检验球片质量是否合格。
2.2.47称重
每组球片都要称重，在球片里面标明。2.2.48烘胶
在50~60℃条件下将橡胶烘软。
2.2.49切胶
把烘好的橡胶切割成加工工艺要求的小块。2.2.50配合剂加工
按工艺要求把各种配合剂加工到规定的标准。2.2.51配料
按照配方用衡器配好各种配合剂。2.2.52塑炼
将有弹性的橡胶通过加工变成可塑性的物质。2.2.53混炼
通过机械作用，使各种配合剂均匀地分散在橡胶中。2.2.54复炼出片
通过压延方法轧出的规格胶片。2.2.55胶浆配制
按不同品种的配方配制。
2.2.56搅拌胶浆
把配好的主辅料用机械或人工搅拌均匀。2.2.57纺织物推备
把纺织物按规格、品种、数量要求准备好。2.2.58热炼
把混炼好的橡胶在轧胶机上热炼后供轧延机擦布用。2.2.59擦胶布
通过轧延机把胶擦在纺织物上。2.2.60卷胶布
把擦好浆的纺织物用机械卷成卷。2.2.61刮胶布
用手工或机器把胶浆刮在纺织物上。2.2.62胶布涂印
用漏板在铺平的胶布上，漏出不同的印迹。2.2.63撕边
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把布的布边撕掉。
2.2.64选胆
按品种要求对球胆圆度进行选择。2.2. 65量胆
QB/T3638—1999
用量胆模具或圆尺把球胆充气到标准大小。2.2.66球胆涂胶
在球胆表面涂一层胶浆。
2.2.67绕线
在球胆表面用手工或绕线机均匀地绕上不同规格的线。2.2.68裁布
按胶布上不同形状的印迹裁剪布片。2.2.69包胆（粘布）
把胶布片粘贴在球胆上，形成布胎。2.2.70检验布胎
检查布胎的圆度是否标准,搭茬是否合理。2.2.71裁轧胶条
把规格胶片裁轧成标准胶条。
2.2.72冷模压印
把布胎放在冷模内，经过充气使表面呈现印痕。2.2.73粘胶条
按冷模压印出的印痕粘上规定的胶条。2.2.74硫化
塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬橡胶的过程。2.2.75出模
把硫化好的球胎放气开模取出来。2.2.76换胆嘴
硫化后的球胎换上新的胆嘴。
2.2.77充气停放
把球胎充气到一定气压，并停放到规定时间。2.2.78剪胶边
剪去球胎上的橡胶毛边（模具口溢出的橡胶）。、2.2.79砂胎
用砂胎机把球胎表面砂毛，利于粘合。2.2.80球胎检查分级
按半成品标推检查，并分等级，打上标记。2.2.81刷胎
把粘合剂刷在球胎表面上。
2.2.82刷片
把粘合剂刷在球片的里面上。
2.2.83胎片配重（配胎片）
按成品重量要求配胎片，使胎片重量总和符合标准。2.2.84检查胎片
粘片人要检查片数多少，球胎气压大小。192
2.2.85刷汽油
胎片刷汽油去掉污垢。
2.2.86冲球嘴孔
QB/T3638—1999
在指定球片位置用子（皮带冲子）冲出与球嘴吻合的圆孔。2.2.87粘片
把球片粘在球胎上。
2.2.88边角对齐
球片上的一边要与胎上的梗线或压印对正对齐。2.2.89均匀粘贴
球片要均勾分段粘贴，不能往一端赶。2.2.90划平轧伏
球片粘完后，要用工具将粘口划平，用工具将球面轧伏。2.2.91磨梗
用磨梗机磨掉梗线上的残胶。
2.2.92擦球
擦去球面污垢。
2. 2.93熨球
按品种用不同温度、内气压、时间把皱褶熨平。2.2.94描梗
用规定的液体材料把梗线描一次。2.2.95拼布
把各种布拼成需要的宽度。
2.2.96卷布
把拼好的布卷起来。
2.2.97刮胶
把合成革及布用机器刮一层胶。2.2.98修边
把粘合后的合成革毛出的布边修齐。2.2.99成球停放
将成品球充气到规定气压后停放到规定时间。2.2.100检验定级
按球的各项指标确定等级。
2.2.101打印
按定级结果打上规定标志。
2.2.102剪胆嘴
把球胆嘴的多余部分剪掉。
2.2.103放气
需要放气包装的球用手工或机器将球内气放掉。2.2.104装袋
把球装入纸袋或塑料袋内。
2.2.105刷墨头
按品种要求在纸(木)箱上刷上规定字样。2.2.106装箱
TKAONKAca-
QB/T 3638--1999
按品种、类别和规定的数量装人箱内。2.2.107验箱
检查箱内实物与箱外标号和数量是否相符。2.2.108打箱
用打包机或手工按要求打好纸（铁）腰箍。2.2.109交库
按计划把装好箱的球交成品库保管。2.3质量缺陷术语
2.3.1工具的主要缺陷
2.3.1.1模具不圆
模具内任意两条直径的长度不一致。2.3.1.2模具砂眼
模具内壁有砂眼孔洞。
2.3.1.3梗线错位
模具两扇梗线槽不一致造成错位。2.3.1.4梗线槽不一
梗线槽宽窄不一致，深浅不一致。2.3.1.5模具口不精密
硫化模胎橡胶边过大，热熨模造成产品印痕过大。2.3.1.6刀模变形
刀模与原样板不一致。
2.3.1.7刀模断刃
刀模刃口断裂有缺口，裁出的球片边部不齐。2.3.1.8针距不
针码之间距离不一致。
2.3.1.9裁针不齐
针码不在一条线上，或高低不一。2.3.1.10刀模刃口不平
刀口高低不一，
2.3.1.11针模针孔眼过大
针孔直径过大。
2.3.1.12刀模边距误差
五边、六边针眼边距不一致。
2.3.1.13圆锥头太尖
锥头太尖容易划伤皮面。
2.3.1.14下料机垫板不平
垫板不平造成球片针眼不正或变形。2.3.1.75针模断针
针模针尖折断，造成球片眼孔不全。2.3.1.16针模弯针
针模针尖弯曲不直，造成球片眼孔偏离。2.3.1.17硫化模不净
硫化模内不清洁，使球胎梗线不平。194
2.3.1.18热熨模不净
热熨模内不清洁，使球面污染。2.3.2皮革的主要缺陷
2.3.2.1皮革刀伤
QB/T 3638 --- 1999
剥皮不当或制革过程中造成的伤痕。2.3.2.2皮革暗伤
隐蔽性的伤残。
2.3.2.3皮革明残
皮革表面和背面明显的伤残。
2.3.2.4皮革片空
在制革过程中片皮工序造成的大面积空薄。2.3.2.5皮革烙印
牛皮臀部所烙出的印迹。
2.3.2.6皮革蛇眼
蛇虫在牛皮上所蛀的空洞。
2.3.2.7皮革菌伤
由于细菌的作用造成皮面部分烂面。2.3.2.8皮革裂面
由于制革过程中工艺或操作不当造成皮革粒面进裂。2.3.2.9皮革鞭花
性畜遭受鞭打后，表面残留的痕迹，成革后叫鞭花。2.3.2.10皮革色花
皮革色泽深浅不致。
2.3.2.11皮革油花
制革过程中皮革“吃”油不均匀，在革面出现油脂痕迹。2.3.2.12皮革虱眼
虱虫在牛身上叮出的痕迹。
2.3.2.13皮革脖纹
牛颈肩部所有的天然纹路，成革后在革面出现的纹路。2.3.2.14皮革血管
牲畜皮内血管成革后在革面呈现不规则的“小沟”。2.3.2.15皮革蛇底
牛身上被蛇虫蛀过尚未长平所出现的白点。2.3.2.16皮革角花
被牛椅角划伤后残留在革面的细条疤痕。2.3.2.17皮革裂浆
皮革涂层经手指用力顶起所出现的涂层裂纹。2.3.2.18皮革掉浆
皮革涂层脱落。
2.3.2.19皮革松面
皮革粒面层过松。
2.3.2.20皮革管纹
皮革因组织脱层，在革面出现的粗大皱纹。KAONKAca-
2.3.3工艺操作的主要缺陷
2.3.3.1配片不当
部位不准。
2.3.3.2球片缺材
缺边短角与样板不一致。
2.3.3.3配片不
薄、厚、软、硬配片不均匀。
2.3.3.4色不
—只球内，球片之间颜色深浅不。2.3.3.5商标不正
QB/T3638—1999
筛漏框架歪曲，轧印板走形，使印花，轧花出现歪斜。2.3.3.6球片坡茬
切口不垂直。
2.3.3.7混片
球片互相混乱。
2.3. 3.8称重不准
球片偏轻或超重。
2.3.3.9碾角
球片角部碾碎（轧片时辊轴落空所致）。2.3.3.10垫片
两片部分重合在一起。
2.3.3.11印花不清
筛漏板糊，轧印温度不一，使印花不清，有白点。2.3.3.12图案烧焦
热压时温度偏高，使图案材料烧焦。2.3.3.13图案不牢
热压时温度偏低，使图案材料粘合不牢。2.3.3.14验片不严
对球片检查要求不高，使不合格球片流入下道工序。2.3.3.15球嘴不正
胆嘴偏离规定位置。
2.3.3.16配胆不准
胆、片搭配重量不准，偏轻或超重。2.3.3.17缝口透针
缝口档布时，锥子扎透皮面。
2.3.3.18粘胆不牢
球胆与口档布粘合不牢固。
2.3.3.19露线
缝工刹劲小，线拉得不紧。
2.3.3.20隔针刹劲
隔一针刹一次。
2.3.3.21豁针
针眼之间皮革被拉断。
2.3.3.22裂线根
针眼之间正面皮革裂开，里布未断。2.3.3.23揉梗不透
合后，对球梗缝线揉的不透。
2.3.3.24露针眼
针眼直径大于线的直径。
2.3.3.25扎重眼（野针眼）
在原眼以外重新扎眼。
2.3.3.26上错底盖（张冠李戴）把甲球的底、盖缝在乙球上。
2.3.3.27收口不严
手缝球最后几针拉的不紧。
2.3.3.28缝梗不直
刹劲左右拉力不一致，便梗不直。2.3.3.29收口掉浆
收口不慎，擦掉皮浆。
2.3.3.30收口破面
收口不慎，扎破皮面。
2.3.3.31漏穿角
缝球拐弯过梗不穿角。
2.3.3.32涨个
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超过设计要求的尺寸或球革延伸过大。2.3.3.33不圆
三点误差超过标准。
2.3.3.34漏气
在规定时间内，气压下降幅度超过规定标准。2.3.3.35球嘴不正
口片上的孔冲歪，或球胆粘的不正，使球嘴不正。2.3.3.36圆周小
周长小于标准。
2.3.3.37偏轻、超重
达不到或超过标准重量。
2.3.3.38印字不清
少金缺墨模糊不清。
2.3.3.39印字不牢
掉金、掉墨。
2.3.3.40印迹重合
打双印。
2.3.3.41图案不正
图案印的不端正、不垂直。
2.3.3.42片边波浪
片茬忽高忽低形如波浪。
2.3.3.43片茬薄厚不勺
TKAONKAca-
同球片片茬有薄有厚。
2.3.3.44宽窄不
同一球片,有宽有窄。
2.3.3.45过宽过窄
比规定片的尺寸过宽或过窄。
2.3.3.46胶疙瘩
球胎或球片上形成的胶块。
2.3.3.47刷胶气泡
刷胶的球胎或球片上形成的空气泡。2.3.3.48刷胶遍数不够
没按规定次数刷胶。
2.3.3.49摆片越板
球片部分摆在底板外边。
2.3.3.50刷胶压片
球片重叠刷胶时造成部分无胶。2.3.3.51错号
揭片时把号搞错。
2.3.3.52表面不平
—1999
OB/T3638
粘完片后没有用锥把轧平，造成表面不平。2.3.3.53有皱褶
粘片时分段不勾产生皱褶。
2.3.3.54离梗
球片粘完，距离梗线的宽度超过标准。2.3.3.55过梗
包梗球，球片超过梗线太多。
2.3.3.56异物
球胎与球片之间有杂物。
2.3.3.57划伤球片
粘片时用锥子划伤皮面。
2.3.3.58商标变形
粘片时分段不均匀，球片扯动太大，使片上的商标变形。2.3.3.59球面不清
粘片操作时造成的污染。
2.3.3.60皱褶不平
熨球温度低于标准，没有熨平。2.3.3.61球片萎缩
熨模温度高造成萎缩、离梗、翘边。2.3.3.62磨梗掉浆
磨梗时把球面上的涂层擦掉。
2.3.3.63磨梗不净
没有把梗线上的胶浆磨干净。
2.3.3.64球嘴不平
球嘴多余部分剪不平，有凸出或凹陷部分。198
2.3.3.65伤皮
剪球嘴时把皮面剪伤。
2.3.3.66描梗污染
描梗时液体涂料污染皮面。
2.3.3.67擦布掉胶
胶与布结合不牢。
2.3.3.68布边松
刮布边过松，影响刮胶。
2.3.3.69布边紧
刮布边过紧，影响刮胶。
2.3.3.70包胆不均
包胆时布搭茬之间结合处有多有少。2.3.3.71包胆不圆
QB/T3638—1999
包胆时粘布松紧不，造成球胎不圆。2.3.3.72布层不平
布层粘的不好，高低不平。
2.3.3.73布片不正
布片粘的不规则。
2.3.3.74砂胎过重
砂胎操作不当，伤害球胎布层或胶梗。2.3.3.75砂胎过轻
球胎面未砂毛。
2.3.3.76球胎脱层
胶布与球胆脱离。
2.3.3.77颗粒不饱满
皮革表面压花颗粒不饱满。
2.3.3.78缺材断梗
胶梗局部缺材或折断。
2.3.3.79穿孔
球胎内爆破。
2.3.3.80花纹不清
革面花纹模糊不清晰。
2.3.3.81装模不正
硫化时未按冷熨印迹装模。
2.3.3.82正硫
橡胶制品在硫化过程中达到最合适的性能。2.3.3.83过硫
橡胶制品硫化程度过度的一种现象。2.3.3.84欠硫
橡胶制品硫化程度不足的一种现象。2.3.3.85可塑度低
橡胶受力变形小。
2.3.3.86可塑度高
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