QB/T 3899-1999
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标准简介
QB/T 3899-1999.
QB/T 3899适用于功率2000W以下，以电热元件作为加热源的自动电饭锅（以下简称电饭锅)，该产品用于煮饭、蒸、炖等烹调工作。
QB/T 3899应与GB4706 ,6—86《家用和类似用迩电嚣的安全自动电饭锅的特殊要求》同时使用。
1产品分类
型式、型号和基本参数1.1型式及其代号见表1。
2技术要求
2.1电饭锅应符合本标准要求，并按照规定程序批准的图样及文件制造。
2.2与食物接触的零部件，必须符合有关卫生标准。
2.3内锅实际容积应不小于额定容积的95%。
2.4电饭锅在下列情况应能正常工作。
a.室内或类似室内环竟，周围空气中应无易燃．腐蚀性气体及导电尘埃;
b．海拔高度不超过2000 m ;
c．环境温度-10~40*C。最大相对湿度959(25*C时)
d.电源电压220V士10%电源频率50士!Hz。
2.5限温温度
限温器的限温温度为T:.5c，为试验地点的水的沸点。
2.6保温温度
2.6.1 通过控温器进行保温的电饭锅，饭温应能保持在60～80*C范围内。
2.6.2用附加电热原件保温的电饭锅，饭温应能保持在比试验环境温度高45～;5C.2.7耐用性
电饭锅经过下列试验后。应能正常使用，表面保护层不应出现剥落、剥离或起泡现象。
a.主加热器经受500周期的快速试验;
b.控温器工作30000次;
c.附加电热元件经受500周期的决速试验。
2.8外观要求
2.8.1电饭锅主要表面上的塑料．胶木零件应表面光滑，色泽均匀，不应有裂纹或明显的斑痕、划痕和S陷。
2.3.2除电热盘外，铝和黑色金属表面均应有耐久性保护层。
2.8.3―汭漆件不得有划痕．起层剥落．绐纹、底漆外露等缺陷。
2.3.4电镀件不得有斑点、针孔、气泡，表面应光滑。
2.8.5 搪瓷件应无气泡及明显影响美观的凹凸点、脱瓷、鱼鳞爆，边沿锯齿形裂纹。
2.9油漆件经恒定湿热试验后，漆层上的气泡在主耍表面上每平方分米不得多于4个，在非主要表面上每平方分米不得多于8个，且每个气泡直径不得大于1mm，试样边缘、角落、小孔处也不应有金属腐蚀和漆层剥落。
2.10电镀件经盐雾试验后,镀层上的锈点和锈迹在其主要表面上每平方分米不得多于2个,在非主要表面上每平方分米不得多于4个，每个锈点、锈迹的面积不得大1 mm2，当试样的面积小于1dm2时，则不应出现诱点．锈迹，其边缘和棱角2mm以外的镀层也不应出现锈点﹑锈迹。
QB/T 3899适用于功率2000W以下，以电热元件作为加热源的自动电饭锅（以下简称电饭锅)，该产品用于煮饭、蒸、炖等烹调工作。
QB/T 3899应与GB4706 ,6—86《家用和类似用迩电嚣的安全自动电饭锅的特殊要求》同时使用。
1产品分类
型式、型号和基本参数1.1型式及其代号见表1。
2技术要求
2.1电饭锅应符合本标准要求，并按照规定程序批准的图样及文件制造。
2.2与食物接触的零部件，必须符合有关卫生标准。
2.3内锅实际容积应不小于额定容积的95%。
2.4电饭锅在下列情况应能正常工作。
a.室内或类似室内环竟，周围空气中应无易燃．腐蚀性气体及导电尘埃;
b．海拔高度不超过2000 m ;
c．环境温度-10~40*C。最大相对湿度959(25*C时)
d.电源电压220V士10%电源频率50士!Hz。
2.5限温温度
限温器的限温温度为T:.5c，为试验地点的水的沸点。
2.6保温温度
2.6.1 通过控温器进行保温的电饭锅，饭温应能保持在60～80*C范围内。
2.6.2用附加电热原件保温的电饭锅，饭温应能保持在比试验环境温度高45～;5C.2.7耐用性
电饭锅经过下列试验后。应能正常使用，表面保护层不应出现剥落、剥离或起泡现象。
a.主加热器经受500周期的快速试验;
b.控温器工作30000次;
c.附加电热元件经受500周期的决速试验。
2.8外观要求
2.8.1电饭锅主要表面上的塑料．胶木零件应表面光滑，色泽均匀，不应有裂纹或明显的斑痕、划痕和S陷。
2.3.2除电热盘外，铝和黑色金属表面均应有耐久性保护层。
2.8.3―汭漆件不得有划痕．起层剥落．绐纹、底漆外露等缺陷。
2.3.4电镀件不得有斑点、针孔、气泡，表面应光滑。
2.8.5 搪瓷件应无气泡及明显影响美观的凹凸点、脱瓷、鱼鳞爆，边沿锯齿形裂纹。
2.9油漆件经恒定湿热试验后，漆层上的气泡在主耍表面上每平方分米不得多于4个，在非主要表面上每平方分米不得多于8个，且每个气泡直径不得大于1mm，试样边缘、角落、小孔处也不应有金属腐蚀和漆层剥落。
2.10电镀件经盐雾试验后,镀层上的锈点和锈迹在其主要表面上每平方分米不得多于2个,在非主要表面上每平方分米不得多于4个，每个锈点、锈迹的面积不得大1 mm2，当试样的面积小于1dm2时，则不应出现诱点．锈迹，其边缘和棱角2mm以外的镀层也不应出现锈点﹑锈迹。
标准图片预览
标准内容
分类号Y63
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T3899—1999
自动电饭锅
1999-04-21发布
国家轻工业局
1999-04-21实施
中华人民共和国轻工行业棕准
自动电饭锅
QB/T 3899-1999
代替 GB/T 8968-1988
本标准适用于功率2000W以下，以电热元件作为加热源的自动电饭钢（以下简称电饭锅），该产品用于煮饭、蒸、炖等烹调工作。本标准应与GR4106.6-86《家违和类似用连理动安企自动电饭锅帕特殊要求》同时使府。产品分类
型式、型号和基本参数
1.1型或及其代号规表1。
2型孕及其含义
1.3基本参数
投计序号（河拉伯数字表示）
规格（内锅额定客积升数乐10）型式代号
电饭锅
厨房器具
1.3.1电饭锅使用单相交流电源，额定电压220V、额定频率50Hz号
1.3.2电饭锅规格，按内锅颊定容积分为：1-2、1.5.2.0、2.5、3.0.3.5、4.0、4.5、5.0.8.0.7.0. 8.0,9.0.10.0,12.0L。国家轻工业局1999-04-21批准
KAONiKAca-
1.999-04-21实施
2技术要求
OB/T 3899-1999
电饭锅应符合本标准要求，并按照规定程序批准的图样及文件制造。与食物接触的零部件，必须符合有关卫生标准。内锅实际容积应不小于额定容积的95%，电饭锅在下列情况应能正常工作。a.
室内或类似室内环竞，厨围空气中应无易燃。腐蚀性气体及导电尘埃：5.
海拨高度不超过2000m：
环境温度—10~40*C。最大架对溢度95%（25°C时）d，电源电压220V士10%电源频率50±！Hz.2.5
限温温度
限温器的限湿温度为T+.5
T:4.5·C，为试验地点的水的沸点。2.6保温温斑
2.6.1通过控温器进行保温的电饭锅。饭温应能保持在60～83*C范围内。2.6.2用谢加电热原件保温的电饭锅，饭温应能保持在比试验环境温度高45～5C.2.7耐用性
门饭锅经过下列试验后，应能正常使用，表面保护层不应出现刺落、刹离或起泡现象。a，主地热器经受500周期的快速试验：b.控温器式作30000次：
c.附加电热元件经受500周期的快速试验。2.8外观安求
电饭锅主要表面上的塑料：胶木零件应表面光滑，鱼泽均匀，不应有裂纹或明显的斑痕，划痕科陷。
踪电熬盘外，锅和票色金属表面均应有耐久性保护层。2.8.3
油漆件不得有划湛，起层剥落，约纹，底漆外露等缺陷。电镀件不得有班点：针孔、泡，表面应光滑糖瓷件应无气池及明晟影响美观的凹品点，脱瓷，鱼鳞爆，边浩锯齿形裂纹，2.8.5
2.9油漆件经恒定湿热试验后，漆层上的气泡在主要表面上每平方分米不得多于4个，在非主婴表面上每平方分来不得多于8个，且每个气泡直径不得大于1mm，试祥边缘，角落、小孔处也不应有金属筠蚀和漆层落。
2.10电镀件经盐雾试验后，镀层上的锈点和锈迹在其主要表面上每平方分米不得多于2个，在非主要表面上每平方分米不得多于4个，每个锈点、锈迹的面积不得大1mm2；当试样的面积小于1dm2时，刚不应出现锈点，锈迹，其边缘和楼角2m以外的镀层也不应出现锈点、锈迹。2.11塘瓷件物理性能应符合如下要求，a：塘瓷与基体密着性能，经密着性试验后，不应有块状脱瓷，b。耐热骤变性能，经热骤变试验后，不得有脱瓷或裂纹。2.12内锅、锅盖和蒸板表面质量2.12.1宽0.5mm以下，长20mm至锅口径二分之一的划伤不趋过四条。2.12.2络折在圆周方向的总长不得超过圆周的五分之一。2.12.3铝制内锅、锅盖的单化膜应能符合以下要求；氧化膜厚度不小手6u；
经耐腐蚀试验后不变色。
QB/T 3899-1999
内锅的内表面使用无毒防粘涂层时应能符合以下要求：食品容器涂料卫生要求;
外观：涂膜表面应光滑，无龟裂、无斑点；膜厚不小于15%；
附着力不小于二级;
耐热性，内锅经耐热性试验后应不起泡，不剥离：f.
当锅底饭层温度达到105C时、饭应能顺利匍出，锅底无饭层粘连，电饭锅盖上的密封胶圈经试验后应不发粘。胶圈材料应无毒，无异臭2.13
2.14有定时器的电饭锅，定时极限偏差为士15min2.15所用的紧固件必须符合国家标准，2.16
产品装配、包装牢固，在经变正常运输的振动和冲击时，紧固件不应松动，产品不应受损伤。3试验方法
3.1试验条件
3.1.1除特殊要求外，试验应在环境温度20士5C°，无外界气流和热辐射的室内进行。耐用性试验可在一-般室内进行。
3.1.2试验电源为单相正弦交流220±2.2V，频率50士0.5H203.1.3试验用议器、议表；
a型式试验用电工议表，除在试验中另有规定者外，准确度不应于0.5级，出厂试验不应低于1.0级：
b.测量温度的水银温度计分辨值为0.5C，水银泡、玻璃管的外直径5±0.5mm，长度20士1mmc.衡器在满适程时，相对误差不超过土0.1%，最小刻度值为5g：d.计时器的精度为止2s/h.
3.2与卫生有关的条款，按国家有关卫生标准的试验方法进行试验。3.3内锅实际容积的测定
如图1所示，将内锅的R环状部位除油后，称质量G，将内锅平放，向内注水，使水满至R处，称堡内锅连水的质量G，，按下式计算内锅实际容积：
V =(G?--G,)/8 -*.
G，内锅质置，k；
G，一内锅连水质盘，kzt
V一实际容积，L:
8一水的密度，取作1kg/L。
该穿积应符合第2.3条要求，
3.4限温温度的测定
向内锅加入额定容积50%的水，再按米与水的重量比为1：2向内锅加入三级来。按图2所示把两支水银温度计放在内锅底部中心直径50mm范围内，其中，温度计C，与内锅底部保持接触，C，距锅底5mm，施加额定电压进行试验。在限温器切断电源后，5S内读取溢度计C，读数，然后加入约5Dml，80～90℃的热水，约10imin后重新接通电源进行第二次试验，重复测试3次。取C，温度计的三次读数乎均值作为限摄湿度。
该限温温度应符合第2.5条要求。3
IKAONKACa
3.5保温温度的测定
QB/T3899-1999
试验装盘同第3.4条，在测量限温温度后进行：3.5.1用控温器保的电饭锅，在限温器切断主加热电路后：记录保温触点第5、6.7次接通和断开时温度计C，的读数。取三次接通瞬间的读数平均值为最低温度，三欲断开解间的读数平均值为最高温度。其温度均应符合第2,6,1条的要求。3.5.2用附加电热元件保温的电饭锅，在限温器切断主加热器电路4h后，在5S内读取温度计C，读数，按下式计算饭温与环境温度的温差,
ZT-Tc-Tx:
△T饭温与环境遏度的温差，“C :式中
Tc一温度计C读数，\C；
Tx-试验环览温度，。C。
其温差应符合2.6.2要求。
3. 6 耐用性试验
3.6.1闭合煎饭回路，向内锅加入额定容积80%的水，以！.2倍的额定电压连续通电30min，停电10min，如此操作500周期，使累计通电时问为250+.5h，因蒸发便使锅内的水量降到额定容积的50%时，应补加水，使水量仍达到额定容积的80％，3.6.2将电饭锅的锅盖和内锅取下，使主加热器通过控温器的常闭点按适电源，距加额定电压，待挖温器动作切断主加热器电源时可用强制降温方法以使控避器尽快重新接通电源，以触点一通一断为一周期，累计进行30000周期。3.6.3对有附加电热元件保温赖电饭锅，向内锅加入70的热水达内锅额定有效窄积的的0%，附加也热元件按1·2倍的额定试验电压连续道电30m n,断电10mi，为→个遇期,共进行500周期试验。花试验中当内锅水量减少至内锅额定容积50%左石时，应补充0*C热水达内锅额定内容80%左君：电饭锅经耐用性试验后，应符合2.条要求。3.7外观和标志检查。
币视检方法直尺和专用型具对第1.2、1.3、2.7、2.12.1、2.12.2、=.12.4的b、2.13、51，5.2条进行捡查，
3.8恒定混热试验
将油漆许.喷塑件去油洗后，按GB2423.3电工电子产品基本环境试验规程Ca：恒定湿热试验方法》规定的程序和试验方法进行48b试验，然后检查是否符合第2.9条规定。3.9电镀件盐雾试验
将电镀件去油清洗后，按GB2423.17《电工电子产品基本环境试验规程ka：盐雾试验方法》规定的程序和试验紊件进行24h试验，试验结束后，用湿布拭去残留在试件表面的盐分，然后检查电镀件上的锈点租锈迹是否符合第2.10条要求，3.10糖瓷件物理性能检验
按照GB2633《日用糖瓷制品检验方法中的密着性能测定和耐热骤变测定的方法进行检验，应符合2.11条要求。
3.11铝制内锅、锅差的氧化膜试验3.11.1氧化膜厚度试验
QB/T 3899-1999
将内锅底部内表面和锅盖外表面去滋清洗后，使用精度为士10%的涡流测厚议对氧化膜厚度进行测定，其度应符合2.12.3a的要求。3.11.2氧化膜耐腐蚀试验
将内锅麻部内装面和锅盖外裘面用活有酒精的棉花擦净，然后在试样试验部位用熔融的石蜡围成--个面积约0,5Cm的小圈，将试件置于35±1C恒温箱内保持30min后.再在石蜡所围表面上滴一滴10%氢氧化钠溶液，用秒表计时，到30S时，用脱脂棉擦净氢氧化钠溶液，然后在原处滴入硫酸铜溶液！，5min内不变色为合格。
注：1)硫酸铜溶液配方：在！000m1蒸馏水内加入比惠为1.19的整酸20m1,结晶硫酸铜20g，3.12无毒防粘涂层试验
3.12.1涂膜制备：接GB1727《漆膜一般制备法》和涂料产品标准规定的方法测备。3.12.2涂膜外视检查：按GB1729《漆膜额色及外观测定方法，进行。3.12.3膜厚测定：按GB1764《漆膜厚度测定法》进行，3.12.4附着力测定：按GB1720《漆膜附着力测定法》进行，3.12.5耐磨性测定：按GB1168漆膜耐磨性测定去。涂层载重1003名，耐转数1000转。3.12.6耐热性试验：按GB1-35漆膜耐热性测定法！进行，将内锅改入紅为230±5C的烘箱内烘3h。
3.12.7防粘性试验：向内锅加入额定容积30器的水，再按长与水的需盘比为1：二向内锅加入三级米，透过锅盖上开的孔插入水银温度计使独及锅底中央直径50mm范围内，施加额定电压激饭，！工控制饭开关，使温度计读数达到105C时才切断也源，10nin敏出内赖伴转，将货倒出。3.13定时偏差试验
将起时器调整到最大值（但不超过3），按适试验电源并开将计时，测量定时器接通煮饭电路的间，计算其与预选接时间的偏差。其差位立衍，14系要求。3.14密封胶圈耐热性能试验
将胶放入烘箱内，升湿到105三3C，保温1h后切断烘留电源，待冷却到室腿时取出，它应符合第2.13条要求。
3.15产品整配、包装的牢固性检萨3.15.1格包装跌落试验
将带包装的电饭锅吊起，使包底面与水滤地面平行，自由跌落在水论地面上（水泥地面罩度不少于10cm），除项画外，五个表面各向下跌落一次，快落体的所墅与跌落满度的关系见表2。表2跌落体的质骨与默落离度
量(K）
跌落高度
(mm)l)
注：1)指包装底面与水泥地面距离。3.15.2将出厂未开包装的电饭锅立放在载重汽车上（电饭锅和配重应为裁直量的10%），三级公路条件，汽车以每小时35km的速度行驶200km，或将出厂未开包装的电饭锅放在模拟运输振动台上进行模拟运输试验，其功率谱主振频率f，二2.7士0.5Hz,f，二7士0.9Hz，然后拆除包装，进行试验，5
KAOIKAca
应符合第2.16条的要求。
4、检验规则
QB/T 3899—1999
毒1电饭锅的试验分为型式试验、出严试验和验收试验。4.2型式试验
型式试验在下列情况之一时进行。试制新产品：
间歇半年再生产；
连续生产每年至少一次：
在设计，工艺，材料上有重大改动，d，
4.2.2型式试验内容包括本标准和GB4706.6的全部条款，其中，耐性试验可每两年进行一次。4.2.3
型式试验项虽见表“
产品装配，包装的牢固性检套
外观和标志捡查
防触电保护措施
输入功率
型式试验项目
本标准章条的序号
带电热元件的电器在过载情说下工作工作温度下的泄漏电流
工作温度下的电气强度
无线电干忧和电视于忧的抑制
过载保护
耐久性
非正常工作
稳定性
内部布线
电源连接及外部软缆和软线
接地装置
接地电阻
螺钉和接头
鹏电臣离
辐射、性和类似危害
内锅实际容积
限温温度
保温温度
无零防粘涂层防粘性
GB4706.6的序号
27.2-~27 .4
恒定湿热试验
电镀件盐雾试验
璃瓷件物理性能
QB/T 3899--1999
续表3
铝制内锅、锅盖的氨化膜
无毒防粘涂展
密封胶医耐热性能
定时偏
潮态泄涵电流
潮态电气强度
溢水试验
耐用性
机械强度
型式试验项目
本标准章条的序号
GB4706,6的序号
3,12.1—3.12.7
15.4, 16.2
15.4. 16,4
15.3,16,4
4.2.4型式试验的祥品在出厂试验合格产品中随机抽取，每次抽6台，其中3台用于耐用性试验，另3合进行其余项的试验。另外，电镀件，塘瓷件、无毒防粘涂层试样、密封胶圈各抽样3件4.2.5型式试验过程中，如有一台项不合格，余下项目停止试验，并从该批产品中加倍抽样，对不合格项目复验。如复验合格，则在期倍抽样产品中，任取3台对尚未试验项目进行试验，如再有一台项不合格，则该批判为不合格，4.2.6未经型式试验的样品不得作为合格品交货。4.3
出厂试验
辑个电饭锅均需经制造厂检验帮门检验合格才能出厂。4.3.2出厂检验项为表3中的第2.4、7、8、19、24、25共七。4.4验收试验
4.4.1验收试验项目与出厂试验项目相同，订货方在必要时可要求除出厂试验项月之外，再增加若牛项有关的型试试验项目，
4.4.2验收试验的抽样方法和判定验收试验的样品在交贷批中随机抽样，如在第次抽样中有一台项不合格，应进行第二次抽样检验，如仍有一台项不合格，则该批按不合格论。验收试验的轴样数盘见裁4，验收试验抽样数量
交货数量
（合）
100及以下
101—500
501—1000
1000以上
第一次拖样
（台）
第二次抽样(台)
安全指标不合格时
应抽样数量
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性能指标不合格时
应抽样数量
QB/T 3899-1999
4.5经验收检验合格的产品，可以作为合格品提交订货方，但对于比出厂试验项目增加了其它项目的验收试验，其试验合格品可否作为合格品交付订货方，由制造厂与订货方共同商定。5标志，包装、运箍、贮存
5.1标志
5.1.1电饭锅上应有耐久性的铭牌，清晰标出以下内穿：，
制造厂全称：
产品名称、型号；
额定电压(v)：
额定频率(Hz）
额定功率（w）t
f。额定容积(L)。
5.1.2商标
电饭锅应有按规定程序办理的离标。5.2包装
5.2.1包装应牢固，包装箱内应包括电饭锅金部零件和说明书上规定的必备附件：产品合格证，使用说明种。
5.2.2包装箱标志
包括5.1.1全部内容：
内装产品数慧：
包装箱外形尺寸（长×宽×高、单位：）：包装籍毛重（kg）：
必要的文字或符号标志，如：“小心轻敢”，～“，等；出广日期或批号。
5.3运输、存和供应
5.3.1在运输和保管过程中，应轻牟轻放，防止被谢霄淋袭。5.3.2电饭锅应以出厂包装状态贮存在通风良好、无腐蚀性气体的仓库中，5.3.3在合理使用和保管的前提下，从出售日期起12个月内，如因制造不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应负责免费为用户更换修理，但从制造厂发货日起，不能超过24个月，附加说明：
本标准由全国家用电器性能标准化技术委员会提出并归口。本标准由《自动电饭锅》国家标准趣草工作组负责起草。本标准主要起草人：陆惠良、杨泽林、刘录昌、于振国、黄棕棕、李南力、吴惠玲g
TTKAONTKAca
中华人民共和国
轻工行业标准
自动电饭锅
QB/T 3899-1999
轻工业标准化编辑品版委员会
地址：北京朝阳区光华路12号
（中国制浆造纸研究院内1号楼3层）邮政编码：100020
电话：（010）65811585
版权专有
印数：1200册
慢权必究
定价：12.00元
66616688 180
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中华人民共和国轻工行业标准
QB/T3899—1999
自动电饭锅
1999-04-21发布
国家轻工业局
1999-04-21实施
中华人民共和国轻工行业棕准
自动电饭锅
QB/T 3899-1999
代替 GB/T 8968-1988
本标准适用于功率2000W以下，以电热元件作为加热源的自动电饭钢（以下简称电饭锅），该产品用于煮饭、蒸、炖等烹调工作。本标准应与GR4106.6-86《家违和类似用连理动安企自动电饭锅帕特殊要求》同时使府。产品分类
型式、型号和基本参数
1.1型或及其代号规表1。
2型孕及其含义
1.3基本参数
投计序号（河拉伯数字表示）
规格（内锅额定客积升数乐10）型式代号
电饭锅
厨房器具
1.3.1电饭锅使用单相交流电源，额定电压220V、额定频率50Hz号
1.3.2电饭锅规格，按内锅颊定容积分为：1-2、1.5.2.0、2.5、3.0.3.5、4.0、4.5、5.0.8.0.7.0. 8.0,9.0.10.0,12.0L。国家轻工业局1999-04-21批准
KAONiKAca-
1.999-04-21实施
2技术要求
OB/T 3899-1999
电饭锅应符合本标准要求，并按照规定程序批准的图样及文件制造。与食物接触的零部件，必须符合有关卫生标准。内锅实际容积应不小于额定容积的95%，电饭锅在下列情况应能正常工作。a.
室内或类似室内环竞，厨围空气中应无易燃。腐蚀性气体及导电尘埃：5.
海拨高度不超过2000m：
环境温度—10~40*C。最大架对溢度95%（25°C时）d，电源电压220V士10%电源频率50±！Hz.2.5
限温温度
限温器的限湿温度为T+.5
T:4.5·C，为试验地点的水的沸点。2.6保温温斑
2.6.1通过控温器进行保温的电饭锅。饭温应能保持在60～83*C范围内。2.6.2用谢加电热原件保温的电饭锅，饭温应能保持在比试验环境温度高45～5C.2.7耐用性
门饭锅经过下列试验后，应能正常使用，表面保护层不应出现刺落、刹离或起泡现象。a，主地热器经受500周期的快速试验：b.控温器式作30000次：
c.附加电热元件经受500周期的快速试验。2.8外观安求
电饭锅主要表面上的塑料：胶木零件应表面光滑，鱼泽均匀，不应有裂纹或明显的斑痕，划痕科陷。
踪电熬盘外，锅和票色金属表面均应有耐久性保护层。2.8.3
油漆件不得有划湛，起层剥落，约纹，底漆外露等缺陷。电镀件不得有班点：针孔、泡，表面应光滑糖瓷件应无气池及明晟影响美观的凹品点，脱瓷，鱼鳞爆，边浩锯齿形裂纹，2.8.5
2.9油漆件经恒定湿热试验后，漆层上的气泡在主要表面上每平方分米不得多于4个，在非主婴表面上每平方分来不得多于8个，且每个气泡直径不得大于1mm，试祥边缘，角落、小孔处也不应有金属筠蚀和漆层落。
2.10电镀件经盐雾试验后，镀层上的锈点和锈迹在其主要表面上每平方分米不得多于2个，在非主要表面上每平方分米不得多于4个，每个锈点、锈迹的面积不得大1mm2；当试样的面积小于1dm2时，刚不应出现锈点，锈迹，其边缘和楼角2m以外的镀层也不应出现锈点、锈迹。2.11塘瓷件物理性能应符合如下要求，a：塘瓷与基体密着性能，经密着性试验后，不应有块状脱瓷，b。耐热骤变性能，经热骤变试验后，不得有脱瓷或裂纹。2.12内锅、锅盖和蒸板表面质量2.12.1宽0.5mm以下，长20mm至锅口径二分之一的划伤不趋过四条。2.12.2络折在圆周方向的总长不得超过圆周的五分之一。2.12.3铝制内锅、锅盖的单化膜应能符合以下要求；氧化膜厚度不小手6u；
经耐腐蚀试验后不变色。
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内锅的内表面使用无毒防粘涂层时应能符合以下要求：食品容器涂料卫生要求;
外观：涂膜表面应光滑，无龟裂、无斑点；膜厚不小于15%；
附着力不小于二级;
耐热性，内锅经耐热性试验后应不起泡，不剥离：f.
当锅底饭层温度达到105C时、饭应能顺利匍出，锅底无饭层粘连，电饭锅盖上的密封胶圈经试验后应不发粘。胶圈材料应无毒，无异臭2.13
2.14有定时器的电饭锅，定时极限偏差为士15min2.15所用的紧固件必须符合国家标准，2.16
产品装配、包装牢固，在经变正常运输的振动和冲击时，紧固件不应松动，产品不应受损伤。3试验方法
3.1试验条件
3.1.1除特殊要求外，试验应在环境温度20士5C°，无外界气流和热辐射的室内进行。耐用性试验可在一-般室内进行。
3.1.2试验电源为单相正弦交流220±2.2V，频率50士0.5H203.1.3试验用议器、议表；
a型式试验用电工议表，除在试验中另有规定者外，准确度不应于0.5级，出厂试验不应低于1.0级：
b.测量温度的水银温度计分辨值为0.5C，水银泡、玻璃管的外直径5±0.5mm，长度20士1mmc.衡器在满适程时，相对误差不超过土0.1%，最小刻度值为5g：d.计时器的精度为止2s/h.
3.2与卫生有关的条款，按国家有关卫生标准的试验方法进行试验。3.3内锅实际容积的测定
如图1所示，将内锅的R环状部位除油后，称质量G，将内锅平放，向内注水，使水满至R处，称堡内锅连水的质量G，，按下式计算内锅实际容积：
V =(G?--G,)/8 -*.
G，内锅质置，k；
G，一内锅连水质盘，kzt
V一实际容积，L:
8一水的密度，取作1kg/L。
该穿积应符合第2.3条要求，
3.4限温温度的测定
向内锅加入额定容积50%的水，再按米与水的重量比为1：2向内锅加入三级来。按图2所示把两支水银温度计放在内锅底部中心直径50mm范围内，其中，温度计C，与内锅底部保持接触，C，距锅底5mm，施加额定电压进行试验。在限温器切断电源后，5S内读取溢度计C，读数，然后加入约5Dml，80～90℃的热水，约10imin后重新接通电源进行第二次试验，重复测试3次。取C，温度计的三次读数乎均值作为限摄湿度。
该限温温度应符合第2.5条要求。3
IKAONKACa
3.5保温温度的测定
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试验装盘同第3.4条，在测量限温温度后进行：3.5.1用控温器保的电饭锅，在限温器切断主加热电路后：记录保温触点第5、6.7次接通和断开时温度计C，的读数。取三次接通瞬间的读数平均值为最低温度，三欲断开解间的读数平均值为最高温度。其温度均应符合第2,6,1条的要求。3.5.2用附加电热元件保温的电饭锅，在限温器切断主加热器电路4h后，在5S内读取温度计C，读数，按下式计算饭温与环境温度的温差,
ZT-Tc-Tx:
△T饭温与环境遏度的温差，“C :式中
Tc一温度计C读数，\C；
Tx-试验环览温度，。C。
其温差应符合2.6.2要求。
3. 6 耐用性试验
3.6.1闭合煎饭回路，向内锅加入额定容积80%的水，以！.2倍的额定电压连续通电30min，停电10min，如此操作500周期，使累计通电时问为250+.5h，因蒸发便使锅内的水量降到额定容积的50%时，应补加水，使水量仍达到额定容积的80％，3.6.2将电饭锅的锅盖和内锅取下，使主加热器通过控温器的常闭点按适电源，距加额定电压，待挖温器动作切断主加热器电源时可用强制降温方法以使控避器尽快重新接通电源，以触点一通一断为一周期，累计进行30000周期。3.6.3对有附加电热元件保温赖电饭锅，向内锅加入70的热水达内锅额定有效窄积的的0%，附加也热元件按1·2倍的额定试验电压连续道电30m n,断电10mi，为→个遇期,共进行500周期试验。花试验中当内锅水量减少至内锅额定容积50%左石时，应补充0*C热水达内锅额定内容80%左君：电饭锅经耐用性试验后，应符合2.条要求。3.7外观和标志检查。
币视检方法直尺和专用型具对第1.2、1.3、2.7、2.12.1、2.12.2、=.12.4的b、2.13、51，5.2条进行捡查，
3.8恒定混热试验
将油漆许.喷塑件去油洗后，按GB2423.3电工电子产品基本环境试验规程Ca：恒定湿热试验方法》规定的程序和试验方法进行48b试验，然后检查是否符合第2.9条规定。3.9电镀件盐雾试验
将电镀件去油清洗后，按GB2423.17《电工电子产品基本环境试验规程ka：盐雾试验方法》规定的程序和试验紊件进行24h试验，试验结束后，用湿布拭去残留在试件表面的盐分，然后检查电镀件上的锈点租锈迹是否符合第2.10条要求，3.10糖瓷件物理性能检验
按照GB2633《日用糖瓷制品检验方法中的密着性能测定和耐热骤变测定的方法进行检验，应符合2.11条要求。
3.11铝制内锅、锅差的氧化膜试验3.11.1氧化膜厚度试验
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将内锅底部内表面和锅盖外表面去滋清洗后，使用精度为士10%的涡流测厚议对氧化膜厚度进行测定，其度应符合2.12.3a的要求。3.11.2氧化膜耐腐蚀试验
将内锅麻部内装面和锅盖外裘面用活有酒精的棉花擦净，然后在试样试验部位用熔融的石蜡围成--个面积约0,5Cm的小圈，将试件置于35±1C恒温箱内保持30min后.再在石蜡所围表面上滴一滴10%氢氧化钠溶液，用秒表计时，到30S时，用脱脂棉擦净氢氧化钠溶液，然后在原处滴入硫酸铜溶液！，5min内不变色为合格。
注：1)硫酸铜溶液配方：在！000m1蒸馏水内加入比惠为1.19的整酸20m1,结晶硫酸铜20g，3.12无毒防粘涂层试验
3.12.1涂膜制备：接GB1727《漆膜一般制备法》和涂料产品标准规定的方法测备。3.12.2涂膜外视检查：按GB1729《漆膜额色及外观测定方法，进行。3.12.3膜厚测定：按GB1764《漆膜厚度测定法》进行，3.12.4附着力测定：按GB1720《漆膜附着力测定法》进行，3.12.5耐磨性测定：按GB1168漆膜耐磨性测定去。涂层载重1003名，耐转数1000转。3.12.6耐热性试验：按GB1-35漆膜耐热性测定法！进行，将内锅改入紅为230±5C的烘箱内烘3h。
3.12.7防粘性试验：向内锅加入额定容积30器的水，再按长与水的需盘比为1：二向内锅加入三级米，透过锅盖上开的孔插入水银温度计使独及锅底中央直径50mm范围内，施加额定电压激饭，！工控制饭开关，使温度计读数达到105C时才切断也源，10nin敏出内赖伴转，将货倒出。3.13定时偏差试验
将起时器调整到最大值（但不超过3），按适试验电源并开将计时，测量定时器接通煮饭电路的间，计算其与预选接时间的偏差。其差位立衍，14系要求。3.14密封胶圈耐热性能试验
将胶放入烘箱内，升湿到105三3C，保温1h后切断烘留电源，待冷却到室腿时取出，它应符合第2.13条要求。
3.15产品整配、包装的牢固性检萨3.15.1格包装跌落试验
将带包装的电饭锅吊起，使包底面与水滤地面平行，自由跌落在水论地面上（水泥地面罩度不少于10cm），除项画外，五个表面各向下跌落一次，快落体的所墅与跌落满度的关系见表2。表2跌落体的质骨与默落离度
量(K）
跌落高度
(mm)l)
注：1)指包装底面与水泥地面距离。3.15.2将出厂未开包装的电饭锅立放在载重汽车上（电饭锅和配重应为裁直量的10%），三级公路条件，汽车以每小时35km的速度行驶200km，或将出厂未开包装的电饭锅放在模拟运输振动台上进行模拟运输试验，其功率谱主振频率f，二2.7士0.5Hz,f，二7士0.9Hz，然后拆除包装，进行试验，5
KAOIKAca
应符合第2.16条的要求。
4、检验规则
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毒1电饭锅的试验分为型式试验、出严试验和验收试验。4.2型式试验
型式试验在下列情况之一时进行。试制新产品：
间歇半年再生产；
连续生产每年至少一次：
在设计，工艺，材料上有重大改动，d，
4.2.2型式试验内容包括本标准和GB4706.6的全部条款，其中，耐性试验可每两年进行一次。4.2.3
型式试验项虽见表“
产品装配，包装的牢固性检套
外观和标志捡查
防触电保护措施
输入功率
型式试验项目
本标准章条的序号
带电热元件的电器在过载情说下工作工作温度下的泄漏电流
工作温度下的电气强度
无线电干忧和电视于忧的抑制
过载保护
耐久性
非正常工作
稳定性
内部布线
电源连接及外部软缆和软线
接地装置
接地电阻
螺钉和接头
鹏电臣离
辐射、性和类似危害
内锅实际容积
限温温度
保温温度
无零防粘涂层防粘性
GB4706.6的序号
27.2-~27 .4
恒定湿热试验
电镀件盐雾试验
璃瓷件物理性能
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续表3
铝制内锅、锅盖的氨化膜
无毒防粘涂展
密封胶医耐热性能
定时偏
潮态泄涵电流
潮态电气强度
溢水试验
耐用性
机械强度
型式试验项目
本标准章条的序号
GB4706,6的序号
3,12.1—3.12.7
15.4, 16.2
15.4. 16,4
15.3,16,4
4.2.4型式试验的祥品在出厂试验合格产品中随机抽取，每次抽6台，其中3台用于耐用性试验，另3合进行其余项的试验。另外，电镀件，塘瓷件、无毒防粘涂层试样、密封胶圈各抽样3件4.2.5型式试验过程中，如有一台项不合格，余下项目停止试验，并从该批产品中加倍抽样，对不合格项目复验。如复验合格，则在期倍抽样产品中，任取3台对尚未试验项目进行试验，如再有一台项不合格，则该批判为不合格，4.2.6未经型式试验的样品不得作为合格品交货。4.3
出厂试验
辑个电饭锅均需经制造厂检验帮门检验合格才能出厂。4.3.2出厂检验项为表3中的第2.4、7、8、19、24、25共七。4.4验收试验
4.4.1验收试验项目与出厂试验项目相同，订货方在必要时可要求除出厂试验项月之外，再增加若牛项有关的型试试验项目，
4.4.2验收试验的抽样方法和判定验收试验的样品在交贷批中随机抽样，如在第次抽样中有一台项不合格，应进行第二次抽样检验，如仍有一台项不合格，则该批按不合格论。验收试验的轴样数盘见裁4，验收试验抽样数量
交货数量
（合）
100及以下
101—500
501—1000
1000以上
第一次拖样
（台）
第二次抽样(台)
安全指标不合格时
应抽样数量
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性能指标不合格时
应抽样数量
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4.5经验收检验合格的产品，可以作为合格品提交订货方，但对于比出厂试验项目增加了其它项目的验收试验，其试验合格品可否作为合格品交付订货方，由制造厂与订货方共同商定。5标志，包装、运箍、贮存
5.1标志
5.1.1电饭锅上应有耐久性的铭牌，清晰标出以下内穿：，
制造厂全称：
产品名称、型号；
额定电压(v)：
额定频率(Hz）
额定功率（w）t
f。额定容积(L)。
5.1.2商标
电饭锅应有按规定程序办理的离标。5.2包装
5.2.1包装应牢固，包装箱内应包括电饭锅金部零件和说明书上规定的必备附件：产品合格证，使用说明种。
5.2.2包装箱标志
包括5.1.1全部内容：
内装产品数慧：
包装箱外形尺寸（长×宽×高、单位：）：包装籍毛重（kg）：
必要的文字或符号标志，如：“小心轻敢”，～“，等；出广日期或批号。
5.3运输、存和供应
5.3.1在运输和保管过程中，应轻牟轻放，防止被谢霄淋袭。5.3.2电饭锅应以出厂包装状态贮存在通风良好、无腐蚀性气体的仓库中，5.3.3在合理使用和保管的前提下，从出售日期起12个月内，如因制造不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应负责免费为用户更换修理，但从制造厂发货日起，不能超过24个月，附加说明：
本标准由全国家用电器性能标准化技术委员会提出并归口。本标准由《自动电饭锅》国家标准趣草工作组负责起草。本标准主要起草人：陆惠良、杨泽林、刘录昌、于振国、黄棕棕、李南力、吴惠玲g
TTKAONTKAca
中华人民共和国
轻工行业标准
自动电饭锅
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