基本信息
标准号:
QB/T 2208- 1996
中文名称:电工刀
标准类别:轻工行业标准(QB)
标准状态:现行
出版语种:简体中文
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相关标签:
电工
标准分类号
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出版信息
相关单位信息
标准简介
QB/T 2208- 1996.
1范围
QB/T 2208规定了电工刀的产品分类,技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输与贮存。本标准适用于电工刀。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 230—1991金属洛氏硬度试验方法
GB/T 2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T 5305—1985手工具包装、标志、运输与贮存
3产品分类
3.1分类和型式
电工刀按其用途和结构可分为单用电工刀(A型)和多用电工刀(B型),其型式见图1和图2。
4技术要求
4.1材料
电工.刀材料的选用应符合本标准技术要求的规定。
4.2硬度
4.2.1 刀片硬度应不低于54HRC。
4.2.2弹簧硬度应不低于40HRC。
4.3刃口
4.3.1刃口应无明显毛刺、白口等现象。
4.3.2刃口线无波浪形,刃面宽度均匀。
4.3.3刃口应锋利,并能轻快地削除导线的绝缘层。
4.4开闭性能
4.4.1 刀片的开启力应不大于30N。
4.4.2刀片闭合时,刃口不应碰到衬壳,并且不应露出刀尖。
4.4.3刀环扳转轻便。
4.5表面质量
4.5.1妳刀片表面粗糙度R值不大于1. 6pum,其余外露部分表面粗糙度R值不大于3.2pm.
4.5.2铆钉不应弯曲,头部端正,无毛刺。
4.5.3刀壳表面不得有裂纹和毛边。
4.6多用电工刀其他功能件的技术要求,由供需双方协议另行规定。
5试验方法
5.1硬度试验
电工刀的硬度按GB/T 230的规定在下列部位测定:
5.1.1︰刀片:在距刃口线约7mm宽处的平行线上,测试前、中、后三点(前、后两测点分别离刃尖和根部lOmm),各点硬度应符合4.2.1条要求。
5.1.2弹簧:在平面中心线上测试前、中,后三点(前﹑后两测点分别离两端部10mm),各点硬度应符合4.2.2条要求。
5.2刃口试验
标准内容
QB/T 2208-1996
前言
本标准是在原轻工业部部标准SG177-1980《电工刀》的基础上制定的。本标准在原标准的基础上,主要作了如下更改:
1. 型式按电工刀用途分为单用和多用两种;
2. 基本尺寸中保留刀柄长度,取消允差、刃部厚度和锯片齿距;
3. 材料的选用应符合本标准技术要求的规定;
4. 检验规则采用GB/T 2828规定的抽样方法;
5. 标志、包装、运输与贮存均按GB/T 5305的规定。
本标准从实施之日起,同时废止原轻工业部部标准SG177-1980。本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国工具五金标准化中心归口。
本标准起草单位:上海市工具工业研究所、上海东风刃具厂、上海市浦东昌都实业公司、苏州制刀总厂。
本标准主要起草人:经国藩、藤士敏、杨明达、王有万。
1 范围
本标准规定了电工刀的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输与贮存。本标准适用于电工刀。
2 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 230-1991 金属洛氏硬度试验方法
GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB/T 5305-1985 手工具包装、标志、运输与贮存
3 产品分类
3.1 分类和型式
电工刀按其用途和结构可分为单用电工刀(A型)和多用电工刀(B型)。
单用电工刀(A型)组成部分:1—刀片;2—铆钉;3—弹簧;4—衬壳;5—引锥;6—锯片;7—包头;8—刀壳;9—刀环。
多用电工刀(B型)结构见图示。
3.2 基本尺寸
电工刀的基本尺寸按表1规定。
表1 电工刀规格及刀柄长度
| 型式代号 | 规格代号 | 1号 (L) | 2号 (L) | 3号 (L) |
| :--- | :--- | :---: | :---: | :---: |
| A | 单用电工刀 | 115mm | 105mm | 95mm |
| B | 多用电工刀 | 115mm | 105mm | 95mm |
3.3 标记示例
电工刀的标记由产品名称、型式代号、规格代号和标准编号组成。示例:规格为1号的多用电工刀应标记为:电工刀B1QB/T2208。
4 技术要求
4.1 材料
电工刀材料的选用应符合本标准技术要求的规定。
4.2 硬度
4.2.1 刀片硬度应不低于54HRC。
4.2.2 弹簧硬度应不低于40HRC。
4.3 刃口
4.3.1 刃口应无明显毛刺、白口等现象。
4.3.2 刃口线无波浪形,刃面宽度均匀。
4.3.3 刃口应锋利,并能轻快地削去导线的绝缘层。
4.4 开闭性能
4.4.1 刀片的开启力应不大于30N。
4.4.2 刀片闭合时,刃口不应碰到衬壳,并且不应露出刀尖。
4.4.3 刀环扳转轻便。
4.5 表面质量
4.5.1 刀片表面粗糙度Ra值不大于1.6μm,其余外露部分表面粗糙度Ra值不大于3.2μm。铆钉不应弯曲,头部端正,无毛刺。
4.5.2 刀壳表面不得有裂纹和毛边。
4.5.3 多用电工刀其他功能件的技术要求,由供需双方协议另行规定。
5 试验方法
5.1 硬度试验
电工刀的硬度按GB/T 230的规定在下列部位测定:
5.1.1 刀片:在距刃口线约7mm宽处的平行线上,测试前、中、后三点(前、后两测点分别离刃尖和根部10mm),各点硬度应符合4.2.1条要求。
5.1.2 弹簧:在平面中心线上测试前、中、后三点(前、后两测点分别离两端部10mm),各点硬度应符合4.2.2条要求。
5.2 刃口试验
5.2.1 电工刀刃口用目测检验,应符合4.3.1和4.3.2条的要求。
5.2.2 电工刀锋利性能用手感检验,以30°~40°的倾角削去铜芯导线的绝缘层,应符合4.3.3条的要求。
5.3 开启试验
将刀体固定,使指甲槽中心与刀片孔中心的连线保持水平状态,用挂重方法测定,测定部位在指甲槽中心的法线方向,其最大开启力应符合4.4.1条的要求。
5.4 刀片闭合检验
电工刀的刀片闭合用目测检验,应符合4.4.2条的要求。
5.5 刀环扳转检验
电工刀的刀环扳转检验凭手感目测检验,应符合4.4.3条的要求。
5.6 表面质量检验
电工刀的表面质量用样板和目测检验,应符合4.5条的要求。
6 检验规则
6.1 电工刀应经检验部门检验合格后方可出厂,并附有产品合格证。
6.2 交收检验按GB/T 2828中规定的抽样方案逐项进行。交收检验不合格分类、检验项目、合格质量水平(AQL)及检查水平(IL)按表2的规定。
表2 检验要求
| 检验项目 | 合格质量水平(AQL)-B | 合格质量水平(AQL)-C |
| :--- | :---: | :---: |
| 硬度 | 6.5 | 10 |
| 刀片锋利性能 | 5 | 10 |
| 开闭性能 | 10 | 15 |
| 表面粗糙度 | 10 | 15 |
| 外观质量 | 10 | 15 |
6.4 经检验拒收的产品,可由制造厂分类或整修后,重新提交验收。
6.5 电工刀的标志、包装、运输与贮存应符合GB/T 5305的规定。
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