基本信息
标准号:
FZ/T 12016—2021
FZ/T 12016—2021 棉与涤纶混纺色纺纱
标准类别:纺织行业标准(FZ)
出版语种:简体中文
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相关标签:
混纺
涤纶
纺纱
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
FZ/T 12016—2021.
1范围
FZ/T 12016规定了棉与涤纶(棉型短纤维)混纺色纺纱的术语和定义、产品分类.标记,要求,试验方法、检验规则和标志.包装。
FZ/T 12016适用于环锭纺普梳或精梳棉与涤纶混纺色纺纱、喷气涡流纺精梳棉(棉含量≥35%)与涤纶混纺色纺纱。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡
GB/T 2910.11纺织品﹐定量化学分析第11部分:纤维素纤维与聚酯纤维的混合物(硫酸法)GB/T 3292.1 纺织品纱线条干不匀试验方法第1部分:电容法
GB/T 3916纺织品﹐卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定(CRE法)GB/T 3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度
GB/T 3921-—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T 3922——2013纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T 4743——2009纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定GB/T 4841.3染料染色标准深度色卡 2/1、1/3.1/6,1/12、1/25GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB 18401国家纺织产品基本安全技术规范
FZ/T 01050—1997纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式FZ/T 10008棉及化纤纯纺、混纺纱线标志与包装
FZ/T 10021—2013色纺纱线检验规则
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
棉与涤纶混纺色纺纱cotton and polyester blended colour yarn棉与涤纶混纺,由两种及以上不同颜色的纤维混合而成的有色纱。
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标准内容
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T 12016—2021
代替 FZ/T 12016—2014
棉与涤纶混纺色纺纱
Cotton and polyester blended colour yarn
2021-08-21 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2022-02-01 实施
前言
FZ/T 12016-2021
本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替 FZ/T 12016—2014《涤与棉混纺色纺纱》,与 FZ/T 12016—2014 相比,主要技术变化如下:
扩大了标准适用范围;
增加了喷气涡流纺棉与涤纶混纺色纺纱的技术要求(见表3);
调整了线密度变异系数、条干均匀度变异系数、千米棉结(>200%)(见表1、表2,2014年版的表1、表2);
调整了色牢度要求(见5.3.2.1,2014年版的5.3.3.1);
调整了纤维含量偏差(见5.3.2.2,2014年版的5.3.3.2);
增加了同批内色差要求(见5.3.2.3,2014年版的5.3.3.3);
删除了取样规定、计算值的数字修约规定(见2014年版的表4、表5);
删除了原标准附录A,原标准附录B调整为现文件附录A。
请注意,本文件的某些内容可能涉及专利。标准文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国纺织工业联合会提出。
本文件由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会 (SAC/TC209/SC10) 归口。
本文件起草单位:百东方股份有限公司、华孚时尚股份有限公司、浙江省轻工业品质量检验研究院、浙江春江轻纺集团有限责任公司、浙江九舜纺织有限公司、江苏世纪天虹纺织有限公司、安徽翰联色纺股份有限公司、安徽君翰纺织科技有限公司、沛县新丝纺织有限公司、中国棉纺织行业协会、上海市纺织工业技术监督所。
本文件主要起草人:杨卫新、卫国、赵黎新、何波、孙伯勇、昊宵、于琳、张毅、谢黎君、许玉成、李杰、段丽慧、程四新。
本文件所代替文件的历次版本发布情况为:FZ/T 12016—2006、FZ/T 12016—2014。
1 范围
棉与涤纶混纺色纺纱
本文件规定了棉与涤纶(棉型短纤维)混纺色纺纱的术语和定义、产品分类、标记、要求、试验方法、检验规则和包装。
本文件适用于环锭纺普梳棉与涤纶混纺色纺纱、环锭纺精梳棉与涤纶混纺色纺纱、喷气涡流纺精梳棉(棉含量≥35%)与涤纶混纺色纺纱。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 250 纺织品色牵度试验评定
GB/T 2910.11 纺织品定量化学分析 第11部分:纤维素纤维与聚酯纤维的混合物(硫酸法)
GB/T 3292.1 纺织品纱线条干度试验方法 第1部分:电容法
GB/T 3916 纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定(CRE法)
GB/T 3920 纺织品色牢度试验 耐摩擦色牢度
GB/T 3921—2008 纺织品色牢度试验 附皂洗色牢度
GB/T 3922—2013 纺织品色牢度试验 耐汗渍色牢度
GB/T 4743—2009 纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定
GB/T 4841.3 染料染色标准色卡
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB 18101 国家纺织产品基本安全技术规范
FZ/T 01050—1997 纺织品纱线疵点的分级与检验方法(电容式)
FZ/T 10008 棉及化纤纯纺、混纺纱线标志与包装
FZ/T 10021—2013 色纺纱线检验规则
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1 棉与涤纶混纺色纺纱 (Cotton and polyester blended colour yarn):棉与涤纶混纺,由两种及以上不同颜色的纤维混合而成的有色纱。
3.2 明显色结 (visible coloured nep):由有色的和本色的涤纶或棉纤维扭结成团的、颜色显现的棉结。
4 产品分类、标记
4.1 棉与涤纶混纺色纺纱以不同生产工艺、不同颜色、不同混纺比及线密度分类。
4.2 棉与涤纶混纺色纺纱的生产工艺过程分为环锭纺和喷气涡流纺。
4.3 棉与涤纶混纺色纺纱的生产工艺过程和原料代号用英文字母表示:喷气涡流纺代号为 JV,普梳棉代号为 C,精梳棉代号为 JC,涤纶代号为 T。
4.4 产品混纺比以公定质量比表示,一般按纤维含量递减顺序排列,当两种纤维含量相同时,纤维含量排列顺序可任意,其表示见示例1和示例2。
示例1:麻灰 19.7 tex 环锭纺精梳棉与涤纶混纺色纺纱,涤纶含量为 60%,棉含量为 40%,可写为:麻灰 T/JC 60/40 19.7 tex。
示例2:麻灰 19.7 tex 喷气涡流纺精梳棉与涤纶混纺色纺纱,涤纶含量为 60%,棉含量为 40%,可写为:麻灰 JV T/JC 60/40 19.7 tex。
5 要求
5.1 项目
棉与涤纶混纺色纺纱要求包括线密度偏差率、线密度变异系数、单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数、条干均匀度变异系数、T米棉结(>200%)、明显色结、十万米纱疵、色牢度(耐皂洗、耐摩擦、耐汗渍)、纤维含量偏差、色差及安全性能 12 项要求。
5.2 等级规定
5.2.1 同一原料、同一色号、同一工艺连续生产的同一规格的产品作为一个检验批。
5.2.2 产品质量等级分为优等品、一等品、二等品,低于二等品为等外品。
5.2.3 棉与涤纶混纺色纺纱质量等级根据产品规格,以考核项目中最低一项进行评等。
5.3 技术要求
5.3.1 棉与涤纶混纺色纺纱技术要求
5.3.1.1 环锭纺普梳棉与涤纶混纺色纺纱技术要求按表 1 规定。
5.3.1.2 环锭纺精梳棉与涤纶混纺色纺纱技术要求按表 2 规定。
5.3.1.3 喷气涡流纺精梳棉(棉含量≥35%)与涤纶混纺色纺纱技术要求按表 3 规定。
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