FZ/T 64080—2021.
1范围
FZ/T 64080规定了树脂机织粘合衬的术语和定义、产品分类,技术要求,试验和检验方法、检验规则﹑标志和包装。
FZ/T 64080适用于本白.漂白、有色树脂机织粘合衬。
2规范性引用文件
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GB/T 250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T 3921——2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T 3819纺织品织物折痕回复性的测定回复角法GB/T 4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T 4668机织物密度的测定
GB/T 4669——2008纺织品惇机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T 5711纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度
GB/T 6152—1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T 6529纺织品调湿和试验用标准大气
GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 8629—-2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T 14801机织物与针织物纬斜和弓纬斜试验方法GB/T 15557服装术语
GB/T 18318.1纺织品弯曲性能的测定第1部分:斜面法GB 18401国家纺织产品基本安全技术规范
GB/T 28465服装衬布检验规则
GB 31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范GB/T 31902服装衬布外观疵点检验方法
GB/T 31903服装衬布产品命名规则.标志和包装FZ/T 01081
粘合衬热熔胶涂布量试验方法
FZ/T 01082
粘合衬干热尺寸变化试验方法
FZ/T 01083
粘合衬干洗后的外观及尺寸变化试验方法
FZ/T 01084
粘合衬水洗后的外观及尺寸变化试验方法

ICS 59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T64080—2021
树脂机织粘合衬
Resin-finished adhesive-bonded woven interlinings2021-04-19发布
中华人民共和国工业和信息化部2021-07-01实施
FZ/T64080—2021
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国纺织工业联合会提出。本文件由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC10)归口。本文件起草单位：南通海汇科技发展有限公司、上海市纺织工业技术监督所、江苏欣捷衬布有限公司、浙江越大实业集团有限公司、浙江金三发粘合村有限公司、中国产业用纺织品行业协会。本文件主要起草人：曹平、主煜、左舒文、陈松美、屠关华、陈安意、季桂梅、钮德顺。I
rrKaeerkAca-
1范围
树脂机织粘合衬
FZ/T64080—2021
本文件规定了树脂机织粘合衬的术语和定义、产品分类、技术要求、试验和检验方法、检验规则、标志和包装。
本文件适用于本白、漂白、有色树脂机织粘合衬。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注且期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T3921—2008
纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3819
GB/T4666
GB/T4668
纺织品
织物折痕回复性的测定回复角法纺织品
织物长度和幅宽的测定
机织物密度的测定
GB/T4669—2008
纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T5711
纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度GB/T6152—1997
纺织品色牢度试验耐热压色年度GB/T6529
GB/T8170
纺织品调湿和试验用标准大气
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8629—2017
纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T14801
机织物与针织物纬斜和弓纬斜试验方法GB/T15557
服装术语
GB/T18318.1
纺织品弯曲性能的测定第1部分：斜面法GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T28465
服装布检验规则
GB31701
婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范GB/T31902
GB/T31903
服装衬布外观疵点检验方法
服装衬布产品命名规则、标志和包装粘合衬热熔胶涂布量试验方法
FZ/T01081
FZ/T01082粘合衬干热尺寸变化试验方法粘合衬干洗后的外观及尺寸变化试验方法FZ/T01083
FZ/T01084粘合衬水洗后的外观及尺寸变化试验方法5粘合衬剥离强力试验方法
FZ/T01085
FZ/T01110粘合衬粘合压烫后的渗胶试验方法FZ/T60031—2020
FZ/T600342020
服装衬布蒸汽熨烫后的外观及尺寸变化试验方法粘合衬掉粉试验方法
rKaeerkAca-
FZ/T64080-—2021
3术语和定义
GB/T15557界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
树脂机织粘合村
resin-finished adhesive-bonded woven interlinings以棉、化纤纯纺及混纺、涤纶弹力丝原料制成的机织物为基布，经染色、多羟甲基树脂整理、涂层加工而制成的粘合衬。
original type sample
同类布样免费标准下载网bzxz
与生产实物样相同纤维原料及相同织物组织的布样。3.3
referencesample
参考样
与生产实物样不同纤维原料或（和）不同织物组织的布样。4产品分类
4.1树脂机织粘合衬按原料，可分为纯棉衬、涤棉衬及涤纶衬。4.2树脂机织粘合衬按用途，可分为衬衫衬、外衣衬。4.3树脂机织粘合衬按漂染加工工序，可分为本白衬、漂白衬和有色衬。5技术要求
5.1分等规定
5.1.1产品的品等分为优等品、一等品、合格品，低于合格品的为不合格品。5.1.2产品的评等分为理化性能和外观质量两个方面。理化性能包括纬密偏差率、单位面积质量偏差率、弯曲长度、折痕回复角、剥离强力、水洗尺寸变化率、组合试样蒸汽熨烫尺寸变化率、组合试样干热尺寸变化率、涂布量偏差率、组合试样洗涤后外观变化、组合试样热熔胶渗胶、色牢度、安全性能。外观质量包括幅宽偏差、色差、纬斜、局部性疵点、散布性疵点、每卷允许段数和段长。5.1.3树脂机织粘合衬的理化性能按批评等，外观质量按卷评等，综合评等按其中最低的等级评定。5.2理化性能
5.2.1产品的安全性能应符合GB18401或GB31701的规定。5.2.2树脂机织粘合衬的理化性能分等规定按表1。表1理化性能分等规定
纬密偏差率/%
单位面积质量偏差率/%
弯曲长度/cm
折痕回复角/（\）
优等品
—3.0～+3.0
—3.0～+3.0
≥220
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一等品
-4.0~+4.0
—5.0～+5.0
≥205
合格品
-5.0～+5.0
-7.0～+7.0
≥195
剥离强力/N
水洗尺寸变
化率/%
试样宽度5cm
衬衫衬
试样宽度2.5cm
试样宽度5cm
外衣村
试样宽度2.5cm
纯棉村、化纤纯纺
衬衫衬
外衣衬
或混纺衬
化纤长丝
纯棉村、化纤纯纺
或混纺衬
化纤长丝
组合试样蒸汽熨烫尺寸变化率/%纯棉村
组合试样干热尺寸变
化率/%
涂布量偏差率/%
组合试样洗涤后外观变化/级
组合试样热熔胶渗胶
色牢度
化纤纯纺或混纺
衬、化纤长丝
耐干洗
耐皂洗
耐热压
表1(续）
洗涤前
洗涤后
洗涤前
洗涤后
洗漆前
洗涤后
洗涤前
洗涤后
经纬向
优等品
-1.0～+0.5
—1.5～+0.5
-1.0～+0.5
-2.5~+0.5
-2.0～+0.5
—2.0~+0.5
-1.5~+0.5
-0.3～+0.5
-10.0～+10.0
≥3-4
≥3-4
一等品
FZ/T64080-2021
合格品
-1.5～+0.5
—2.0～+0.5
-1.5～+0.5
-2.5~+0.5
—2.0～+0.5
-1.5～+0.5
-0.5～+0.5
—1.0～+0.5
-1.5～+0.5
-1.0～+0.5
-12.0~+12.0
正面渗胶不允许
≥3—4
≥3—4
-2.0~+0.5
2.0～+0.5
—2.5～+0.5
-2.0~+0.5
-2.0~+0.5
—2.0～+0.5
-1.5～+0.5
—1.0~+0.5
15.0～+15.0
注1：剥离强力考核指标，按照贸易要求，选择试样宽度5cm或2.5cm的考核要求。有争议时，以试样宽度5cm为准。
注2：组合试样热熔胶背面渗胶按照供需双方协议执行。注3：色牢度也可以在实际使用中不影响面料外观及服装使用为原则，由供需双方协议商定。外观质量
散布性疵点采用以症点程度不同逐级降等的办法。5.3.1
-rrKaeerkAca-
FZ/T640802021
未列入本文件的疵点，按相似疵点进行评定。5.3.3
树脂机织粘合衬的外观质量分等规定按表2。表2外观质量分等规定
幅宽偏差
局部性斌点
散布性
采用结辩
或标记
幅宽<100cm
幅宽100cm~130cm
幅宽>130cm
同类布样
参考样
箱内卷与卷
箱与箱
幅宽<100cm
幅宽100cm~130cm
幅宽>130cm
个/100m
个/100m
个/100m
明显的松紧边、轧皱等影响布面不能平摊明显的通匹、反面明显透点
每卷允许段数、段长
优等品
—1.0～+2.0
-1.5～+2.5
-2.0～+3.0
≥3-4
衬衫衬≤8
外衣衬≤10
衬衫衬≤12
外衣衬≤14
一等品
-1.0～+2.0
-1.5～+2.5
-2.0～+3.0
≥3-4
按FZ/T60034执行
不允许
顺降一个等
-剪二段
每段不低于10m
不允许
顺降一个等
二剪三段
每段不低于5m
合格品
-2.0~+4.0
≥3-4
不充许
顺降一个等
三剪四段
每段不低于5m
注：幅宽≤100cm，布边1.5cm及以内的点不结辫；幅宽>100cm，布边2.0cm及以内的疵点不结辉。6试验和检验方法
6.1密度检验方法按GB/T4668执行，树脂机织粘合衬的密度标准值由供需双方协议商定，纬密偏差率计算按式（1），计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。D
式中：
D1 - D。
树脂机织粘合衬的纬密偏差率，%；树脂机织粘合衬的纬密实测值，单位为根每10厘米（根/10cm）；树脂机织粘合衬的纬密标准值，单位为根每10厘米（根/10cm）：t++t++
...(1)
6.2单位面积质量试验方法按GB/T4669—2008中方法6执行，单位面积质量偏差率计算按式（2)，计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。ml-mo×100
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（2）
式中：
树脂机织粘合衬的单位面积质量偏差率，%：树脂机织粘合衬的单位面积质量实测值，单位为克每平方米（g/m\）；树脂机织粘合衬的单位面积质量标称值，单位为克每平方米（g/m\）。FZ/T64080-2021
注：树脂机织粘合衬的单位面积质量标称值为客户要求或面料设计目标值，按供需双方协议商定。6.3弯曲长度按GB/T18318.1执行。6.4折痕回复角按GB/T3819执行。6.5剥离强力试验方法按FZ/T01085执行。6.6水洗尺寸变化率试验方法如下：距布边100mm，距布端1m以上剪取试样2块，尺寸为500mm×500mm，将剪取的试样置于GB/T6529规定的标准状态下放置4h：用合适的打印装置在试样未涂层的一面，沿经向、纬向各打上3对400mm间距的标记。各组标记须离试样布边25mm左右，每组间隔约200mm士10mm，见示意图1；按GB/T8629—2017A型洗衣机6N程序洗涤—次，干燥方法采用GB/T8629—2017程序A（悬挂晾干）或程序F（翻转干燥），有争议时，采用GB/T8629—2017程序A（悬挂晾干）；将组合试样置于GB/T6529规定的标准大气中平衡4h，测量经向、纬向每个方向上3组数据，精确至0.5mm，分别取平均值11。水洗尺寸变化率计算按式（3），计算结果取2块试样的平均值，按GB/T8170修约至小数点后一位。以负号（一）表示尺寸减少（收缩），以正号（十）表示尺寸增大（伸长）。
t-t。
式中：
树脂机织粘合衬的水洗尺寸变化率，%；水洗后的平均尺寸，单位为毫米（mm)；水洗前的平均尺寸，为250mm。
25mm25mm
25mm25mm
同向各组标记间隔示意图
（3）
6.7组合试样蒸汽熨烫尺寸变化率按FZ/T60031~2020执行。有争议时，采用FZ/T60031—2020方法B。
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FZ/T64080—2021
组合试样干热尺寸变化率试验方法按FZ/T01082执行。6.8
涂布量偏差率试验方法按FZ/T01081执行。组合试样洗涤后外观变化试验方法按FZ/T01083、FZ/T01084执行。组合试样热熔胶渗胶试验方法按FZ/T01110执行。耐干洗色牢度试验方法按GB/T5711执行。耐皂洗色牢度试验方法按GB/T3921一2008中方法A(1)执行。耐热压色牢度试验方法按GB/T6152—1997（潮压法，温度150℃士2℃C）执行。幅宽检验方法按GB/T4666执行。色差按GB/T250评定。
纬斜检验方法按GB/T14801执行。掉粉检验方法按FZ/T60034—2020中方法B执行。外观质量检验方法按GB/T31902执行。7
检验规则
检验规则按GB/T28465执行。
标志和包装
标志和包装按照GB/T31903执行。9其他
特殊品种或用户有特殊要求时，由供求双方协议商定。6
-riKaeerkca-
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