FZ/T 24009—2021.
1范围
FZ/T 24009规定了精梳羊绒织品的技术要求,试验方法,检验规则和包装﹑标志等。
FZ/T 24009适用于鉴定各类机织服用精梳纯山羊绒、山羊绒混纺及山羊绒交织品(山羊绒含量不得低于30%)的品质。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T 2910(所有部分)纺织品定量化学分析
GB/T 3917.2纺织品﹑织物撕破性能﹑第⒉部分:裤形试样(单缝)撕破强力的测定GB/T 3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度
GB/T 3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度
GB/T 3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定﹑条样法GB/T 4666纺织品织物长度和幅宽的测定
GB/T 4802.1纺织品织物起毛起球性能的测定︰第1部分:圆轨迹法GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6,1/12、1/25
GB/T5296.4消费品使用说明第4部分:纺织品和服装
GB/T5711纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度GB/T 5713纺织品色牢度试验耐水色牢度
GB/T6152纺织品色牢度试验耐热压色牢度
GB/T 8427——2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:氩弧GB/T 12490—2014纺织品﹑色牢度试验耐家庭和商业洗涤色牢度GB/T 16988特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定
GB 18401国家纺织产品基本安全技术规范
GB/T 23322纺织品表面活性剂的测定瞭烷基酚和烷基酚聚氧乙烯醚GB/T 29862纺织品纤维含量的标识
GB 31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范GB/T33270毛织品落水变形试验方法
GB/T 38015纺织品定量化学分析氨纶与某些其他纤维的混合物FZ/T 01026纺织品定量化学分析多组分纤维混合物
FZ/T01057(所有部分)纺织纤维鉴别试验方法
FZ/T 01112纺织品﹑定量化学分析﹑蚕丝与羊毛或/和羊绒的混合物(甲酸/氯化锌法)

ICS59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T24009—2021
代替FZ/T24009—2010
精梳羊绒织品
Worstedcashmerefabric
2021-04-19 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2021-07-01实施
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FZ/T24009—2021
本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替FZ/T24009—2010《精梳竿绒织品》，与FZ/T24009—2010相比，主要技术变化如下：修改了范用（见第1章.2010年版的第1章）：修改了规范性引用义件（见第2章，2010年版的第2章）；修改了分等规定（见4.2.2010年版的3.3）：修收了幅宽偏差、汽蒸尺寸变化率、脱缝程度的指标要求（见衣1，2010年版的衣1)；增加了烷基酚聚氧乙烯醚含量的参考指标和试验方法（见4.3.4、5.2.2.18）；修改厂染色牢度的贴衬规定（见表2，2010年版的表2)；一修改了耐光色牢度、耐摩擦色牢度的指标要求（见表2,2010年版的表2）；修改了实物质量的评定（见4.4.1，2010年版的3.4.1)：修收了外观症点的结辩与评等要求（见表3.2010年版的表3）：删除了幅宽占接测量的规定（见2010年版的4.2.1)；一修改厂落水变形试验方法（见5.2.2.7.2010年版的附录B）；删除了物现性能试验结果以算术平均数作为评等依据的规定（见2010年版的1.1.1)：删除了附录A、附录B、附录C(见2010年版的附录A、附录B、附录C)。本文件山中国纺织工业联合会提。本文件山全国纺织品标准化技术委员会毛纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC3)归口：本文件起草单位：山东如意毛纺服装集团股份有限公司、内蒙古鄂尔多斯资源股份有限公司、江苏澳洋纺织实业有限公司、上海纺织集团检测标准有限公司、中国毛纺织行业协会，本文件主要起草人：陈思唯、工科林、孟令红、袁丽平、胡素娟、朱虹、吴砚文。本文件及其所代替的文件历次版本发布情况为：FZ/T24009—1999,FZ/T24009—2010.rKaeerkAca-
-riKacerKAca-
1范围
精梳羊绒织品
本文件规定了精梳羊绒织品的技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志等。FZ/T 24009—2021
本文件适用丁鉴定各类机织服用精梳纯山羊绒、山羊绒混纺及山羊绒交织品（山羊绒含量不得低丁30%）的品质，
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注Ⅱ期的引用文件，仪该日期对成的版本适用于本文件：不注日期的可用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T250
纺织品
色年度试验
评定变色用灰色样下
GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB3/T3917.2纺织品：织物撕破性能第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定GB/T3920
GB/T3922
GB/T 3923.1
GB/T4666
色牢度试验耐摩擦色牢度
纺织品
纺织品
色牢度试验耐江渍色牢度
纺织品织物拉仲性能第1部分：断裂强力和断裂仲长率的测定条样法
纺织品织物长度和幅宽的测定
GB/T 4802.1
GB/T 4841.3
GB/T 5206.4
GB/T 5711
GB/T 5713
GB/T 6152
GB/T 8427bZxz.net
纺织品，织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法染料染色标准深度色下2/1、1/3、1/6、1/12.1/25消费品使用说明第4部分：纺织品和服装纺织品
纺织品
纺织品
色牢度试验耐四氯乙烯十洗色牢度色牢度试验
色牢度试验
耐水色牢度
耐热压色牢度
2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧纺织品
GB/T12490-
色牢度试验耐家庭和商业洗涤色牢度GBT[6988
GB 18401
特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定国家纺织产品基本安全技术规范GB/T 23322
GB/T 29862
GB31701
纺织品表面活性剂的测定烷基酚和烷基酚聚氙乙烯醚纺织品纤维含量的标识
婴幼儿及儿童纺织产品安全技术舰范GB/T33270
GB/T 38015
FZ/T 01026
毛织品落水变形试验方法
纺织品定量化学分析氮纶与某些其他纤维的混合物纺织品定量化学分析多组分纤维混合物F201057（所有部分）纺织红维鉴别战验方法FZ/T 01112
F7/T20008
FZ/T 20009
F7/T 20019
纺织品定量化学分析蚕丝与羊毛或/和羊绒的混合物（甲酸/氯化锌法）毛织物单位面积质量的测定
毛织物尺寸变化的测定静态浸水法毛机织物脱缝程度诚验方法
-rrKaeerkAca-
FZ/T 24009—2021
FZ/T 20021
GSB 16-2924
GSB 16 2925
织物经汽蒸后尺寸变化试验方法精梳毛织品（光面）起球标准样照精梳毛织品（绒面）起球标准样照落水变形评级标准样照
GSB 16-2926
3术语和定义
本义件没有需要界定的术语和定义：4
技术要求
安全性要求
精梳羊绒织品的基本安全技术要求应符合（318101的舰定，用于婴幼儿及儿童纺织产品的还应符合GB31701的规定
4.2分等规定
精梳羊绒织品的品质等级以批为单位，按内在质量和外观质量的检验结果综合评定，并以其中最低一项定等，分为优等品、一等品、合格品，低于合格品名为等外品。4.3内在质量的评定等级
4.3.1内作质量的评定等级以批为单位，按物理指标和染色牢度综合评定，并以其中最低项评定等级，烷基酚聚氧乙烯醚含量作为参考指标。4.3.2物理指标的评定等级按表1规定执行。表1物理指标要求
幅宽偏/cm
单位面积质量偏差/%
静态尺寸变化率/兴
起球/级
断裂/N
撕破强力分
80Nm/2×80Nm/2及单纱高等」:40Nm/1其他
汽蒸尺寸变化率/%
落水变形/级
脱缝程度/mm
纤维含母/%
优等品
4.0--14.0
一等品
-1.5~+1.0
合格品
-1.5- +1.0
按GB/T29862执行
特殊产品，如弹性精梳羊绒织品的静态尺寸变化率、汽蒸尺寸变化率可按合约规定。”松结构产品脱缝程度、断裂强力可按合约规定：2
rrKaeerKAca-
4.3.3染色牢度的评定等级按表2规定执行表2染色牢度指标要求
耐光色牢度
耐水色牢度
耐汁渍色牢度
耐洗色牢度
耐熨烫色牢度
耐摩擦色牢度
耐下洗色牢度
千座擦
湿摩擦
注1：耐十洗色牢度不考核标注不可十泌的产品。注2：洗包牢度不考核标注不可水洗的产品优等品
一等品
FZ/T24009—2021
合格品
3（深色2-3）
敏感色的耐光色度接合约规定执行根据G1/14841.3的规定，1/12标准深度为深色，签1/12标准深度为浅色。
4.3.4烷基酚聚氧乙烯醚含量技术指标为辛基酚聚氧乙烯醚与千基酚聚氧乙烯醚的含量总和，限量为100mg/kg.
4.4外观质量的评定等级
4.4.1实物质量的评定
实物质量系指外观、手感、色泽、颜色。检验时逐批比照封样进行评定，符合封样名为合格产品。封样以合同约定为准，
同批向色号匹与匹之间色差不低于4级;同-匹面料头与尾色差不低于4级，边与巾安色差不低于45级;封样与大货的色差宜在合约巾规定，4.4.2外观点的评定等级
4.4.2.1外观批点按其对服用的影响程度与出现状态不同：分后部性外观概点和散布性外观抵点两种分别予以结辩和评等
4.4.2.2局部性外观疵点，按其规定范用结辩，每辩放10cm，在经向10cm范用内不论症点多少仅结辩1只。每自米漏辩超过2只时，每只漏辩放尺20cm。4.4.2.3散布性外观疵点，刺毛痕、边撑痕、剪毛痕、折痕、磨白纱、经档、纬挡、厚段、薄段、斑疵、缺纱、稀缝、小跳花、严重小马纱和边深浅的，降为等外品。3
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FZ/T 24009—2021
4.4.2.4局部性外观批点基本上不开剪，但大于2cm的破洞、严重的磨损和破损性辑俊，严重影响服用的纬挡档、大丁10cm的严重斑疵、净长5m的连续性疵点和1m内结辩5只者，应个上厂内剪除，织品净长每匹不短于12m，净长17m及以上的叫山两段组成，但最短一段不短丁5m。拼匹时，两段织物应品等相同.色泽一致。平均净长2m结辩1只时,按散布性外观症点规定降等，4.4.2.5
，外观疵点结评等舰定接表3舰定，外观症脏点说明及量计方法按附录A规定。表3外观疵点结辩、评等要求
症点名称
1）粗纱、细纱、双纱、松纱、紧纱、错纱、昵面局部狭究
2）油纱、污纱、异色纱、磨白纱、撑痕、剪毛痕
3）缺经、死折痕
4）经档（包括绞经档）、折痕（包括横折痕）、条痕水印（水花）、经向换纱印、边深浅、呢匹两端
5）条花、色花
6）刺毛痕
7）边1破被洞、破边
各毛边、边上磨损、边字发、
遇字线缺、边字严重沾色、漂白织品的边上计锈、门边缴深人
1.5cm以「:的针眼、针锈、荷叶迎、边上稀率
疵点程度
显10cm到100cm
大于100 cm,每100 cn
明显散布全匹
明显5 cm到50:cm
人于50cm.每50cm
散布企匹
明显经向acm到20cm
人于20cm，每20cm
明品散布个园
明显经向40cm到10ccm
大10:cm.每100cm
明显散布全匹
刚显经间20cm到100cm
大于 100 cm,每 l00 cn
明显散布全匹
明显经向20cm及以内
人于20 cm.每20 cm
明品散布个匹
2 cm 到 100 cm
大于100cm，每100cm
严重散布全园
明显20 cm到100 cm
大于100 cm,每100 cm
散布全匹
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局部性结辫 散布性降等
不到结避起点的
达上破洞、破边
1 cm 以内案超
过5 um者仍结辞
疵点名称
9）粗纱、细纱、双纱、紧纱、错纱、换纱印、松纱
10）缺纱、油纱、污纱、异色纱、小辫子纱、稀缝
11）厚段、纬影、严重搭头印、严重电压印、条干不勾
12）段、牛档、织纹错误、蛛网、织稀、斑批、补洞痕、轧梭痕、大肚纱、吊经条
13）破洞、严重磨损
14）E粒、小粗节、草屑、死E、小跳花、稀隙
15）呢面正斜
表3（续）
疵点程度
明显10cm到全幅
明显胶布全匹
刷显5rm到个幅
散布全匹
明显经向20cm以内
大于20 cm+每20cm
明品散布全园
明显经间10cm以内
大于10cm，每10cm
明显散布全匹
2 cm 以内(包括2 cm)
散布全匹
明显胶布全匹
索色乡！物4cm起·格了！物
2.5cm起.40cm到100cm
大于100 cm，每100 cm
索色织物：
大T4cm散布全匹
格广织物：
人于2.5cm散布全匹
FZ/T24009—2021
局部性结擎胶布性降等
大肚纱1rm 为
优等品格子织物
2cm起；索色织物
3cm起
自过缘起1.5cm以内的症点（有边线的指边线内缘深人布面0.5cm以内的边上症点）在鉴别品等时不予考核，但上破洞、破边应考核，若疵点长度延仲到边内时应连边内部分一起量计。严重小跳花和不到结辩起点的小缺纱、小了纱（包括纬停·纱)、小藓子纱、小粗节、稀缝、接头洞和0.5cm以内的小斑疵明显影响外规者，在经向20 cm范围内综合达4只,结辫1只。小缺纱、小弓纱，接头洞严重胶布全匹降为等外品。
优等品不得有1C1及以上的破洞，蛛网、轧梭，不得有严重纬档注：外观批点中.如遇超出「述规定的特殊情况.如反面抵点等，可按其对服用的影响程度参考类似疵点的结辫评等规定情处理。
5试验方法
5.1取样要求
5.1.1物理指标试验以杆同品种、原料、织纹组织和T艺生产的总匹数中按表4规定随机取出朴成的匹数，凡采样在两匹以上者，应逐匹检验。试样成在距大匹两端5m以上部位（或5㎡以上开匹处)裁取。裁取吋不应斜,不应有严重表而疵点。5
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FZ/T24009—2021
一批或一次交货的匹数
9及以下
50~300
300以上（不足100匹以100匹计）表4取样数量
批量样品的采样抽样数量
每增加100匹增灿1匹
5.1.2色牢度试样以同一原料、品种、同一加工过程、染色工艺配方及色为一批，或按每一品种每1万米抽一次（包括全部色号），不到1万米也抽一次，每份战样裁取0.2m全幅，5.1.3实物质量、外观症点的抽样数量按同品种交货匹数的4头进行检验，们不得少于3匹。批量在300匹以上时，每增加50匹，加抽1匹（不足50匹的按50匹计）5.1.4每份试样应加注标签，并记录！名、品名、匹号、色号、批号、来样日期、来样者等，必要时还需记录试样长度等信息。
各单项试验方法
5.2.1安全性要求检验
基本安全技术要求按GB18401、GB31701执行。5.2.2
内在质量检验
幅宽试验按GB/T4666执行。幅宽偏差按公式（1)计算，结果精确到小数点后一位。5.2.2.1
LLI-L2
式中：
幅宽偏差，单位为厘米（cm)；
实际测量的幅宽值，单位为厘米（cm）；-幅宽设定值，单位为匣米（cm）。5.2.2.2单位面积质量偏差试验按FZ/T20008执行5.2.2.3静态寸变化率试验按FZ/T20009执行......(1)
5.2.2.4起球试验按GB/T4802.1执行.精梳羊绒织品（绒而）起球次数为400次：按GSB162924精梳毛织品（光面）起球标准样照、GSB162925精梳毛织品（绒而）起球标准样照评级5.2.2.5断裂强力试验按GB3/3923.1执行。5.2.2.6
撕破强力试验接GB3/T3917.2执行5.2.2.7落水变形试验接GB/T33270执行，按GSB16-2926落水变形评级标准样照评级。5.2.2.8脱缝程度试验按FZ/T20019执行。5.2.2.9汽蒸寸变化率试验按FZ/T20021执行。5.2.2.10纤维含量试验按FZ/T01057（所有部分）、GB/T2910（所有部分）、GB/T16988、GB/T38015、FZ/T01026FZ/T01112等热行5.2.2.11耐光色牢度试验按G13/T8127—2019方法3执行，耐水色牢度试验按GB/T5713执行。5.2.2.12
5.2.2.13耐江溃色牢度试验接G13/T3922执行5.2.2.14耐洗色牢度试验按（G13/T1219020[4执行，试验条件为A1S.不加钢珠。5.2.2.15耐熨烫色牢度试验按GB/T6152执行，试验中对丁混纺和交织物的规定试验温度采用H中6
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温度较低的种（混纺比例低于10头不作考虑），对不同纤维的规定温度为：—麻：(200+2)℃：
羊毛、羊绒、粘纤、涤纶、丝：（180二2)℃：一晴纶：（150=2)℃；
一锦纶、维纶：（120+2)℃。
5.2.2.16耐摩擦色牢度试验接GB/T3920执行。5.2.2.17耐干洗色牢度试验按GB/T5711执行，5.2.2.18烷基酚聚氧乙烯醛含量试验按（13/T23322热行，5.2.3外观质量检验
FZ/T24009—2021
5.2.3.1检验织品外观点时，应将其止而放在与垂直线成15\负的检验机台而上。：在北光下，检验者在检验机的前方进行检验，织品应穿过检验机的下导辊，以保证检验幅而和角度，也可在600x及以「的等效光源下进行，每台检验机上检验员为2人如有需要，在检验机上应逐匹量计幅宽，每匹不得少于3处，5.2.3.2
5.2.3.3检验机规格如下：
车速:14 m/min~18 m/min:
一大滚筒轴心至地而的距离：210cm；斜面板长度：150cm；
斜面板磨砂玻璃宽度：40cm
磨砂玻璃内装日光灯：40WX（2管4管）5.2.3.4色差及边深浅评级按G3/T250执行6检验规则
判定规则
6.1.1内在质量的判定
内在质量按物理指标和染色牢度的检验结果综合评定，符合对应品等要求的，为内在质量合格，否则为不合格，如果所有样本的内在质量合格.则该批产品内在质量合格，否则为该批产品内在质量不合格，其中染色牢度按不同色号分别评定.当某一色号染色牢度不合格时，仅判定该色号的织物不合格，6.1.2外观质量的判定
外观质量按实物质量和外观疵点综合评定。实物质量和外观疵点均符合相应品等的.为该批产品外观质量合格，否则为不合格
6.1.3综合判定
6.1.3.1各品等产品如不符合G1318101.用于婴幼儿及儿童纺织产品的不符合（GB31701要求的，均判定为不合格
6.1.3.2按标注品等，内在质量和外观质量均合格-则该批产品合格；内在质量和外观质量有项不合
格，则该批产品不合格，
6.2验收规则
6.2.1供需双方应按本文件进行验收，7
rKaeerkAca-
FZ/T24009—2021
6.2.2任何方对验收结果有异议时，可按本文件规定的试验方法取样复验，复验结果即为最终结果，7包装、标志
7.1包装
7.1.1包装方法和使用材料，以坚固和适丁运输为原则，7.1.2每匹织品成止而向单对折成双幅或平幅，卷在纸板或纸管上川防蚌剂，用防潮材料或牛皮纸包好纸外用绳扎紧。每匹包。每包用布包装，缝头处加盖布，削唛头。7.1.3因长途运输而采用木箱时，木箱应干燥，箱内应衬防測材料。7.2标志
7.2.1包装后，成于明显处标注不易褪色标志。包装唛头应明显清楚地标出厂名、厂址、品名、规格、等级、出厂批号、包号、毛重、净重、执行标准号和生产日期等信息，7.2.2每匹织品应在反面里端加盖厂名梢印（形式可由工厂白订）。外端加注织品的匹号、长度、等级标志。拼段组成时，拼段处加烫骑缝印7.2.3织品因局部性疵点结辩时，应在疵点左边结上线标，并在右布过对准线标用不褪色笔作一箭头。如疵点范围天于放尺范围时，则在右边对批点上下端用不褪色笔画两个朴对的箭头：7.2.4每包成吊硬纸牌张标明织品的具体信息，如：品名品号匹号、色号、幅宽、毛长、净长、结辫、段数、品等、匹重、降等原因、红维含量、出厂年月和检验者等。7.2.5织品出厂时的标志除需符合GB/T5296.4的要求外，每包包外还应印刷以下内容：品名、品号、净长、等级、色号、包号、净重、8其他
供需双方另有要求时，可按合约规定执行。8
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