FZ/T 43015—2021.
1范围
FZ/T 43015规定了桑蚕丝针织服装的规格号型,要求,试验方法.检验规则.标志.包装、运输和储存。本标准适用于桑蚕丝纯织及桑蚕丝与其他纤维交织或混纺(桑蚕丝含量在30%及以上)的针织服装。
FZ/T 43015不适用于桑蚕紬丝针织服装。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡
GB/T 1335(所有部分〉服装号型
GB/T 2828.1—2012计数抽样检验程序﹑第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2910(所有部分)纺织品定量化学分析GB/T 3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度
GB/T 3921——2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T 3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度
GB/T4802.1——2008纺织品织物起毛起球性能的测定瞭第l部分:圆轨迹法GB/T 4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12.1/25
GB/T 5296.4消费品使用说明第4部分:纺织品和服装
GB/T5713纺织品色牢度试验―耐水色牢度
GB/T 6411针织内衣规格尺寸系列
GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8427——2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:氩弧GB/T 8629——2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序
GB/T 8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T 14576纺织品色牢度试验耐光、汗复合色牢度GB/T 14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法
GB 18401国家纺织产品基本安全技术规范
GB/T 19976纺织品顶破强力的测定钢球法GB/T 21294——2014服装理化性能的检验方法
GB/T 23319.3—2010纺织品﹑洗涤后扭斜的测定﹑第3部分:机织服装和针织服装GB/T 24121纺织制品断针类残留物的检测方法
GB/T 29862纺织品纤维含量的标识
GB 31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范

ICS61.020
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T43015—2021
代替F7./T430152011
桑蚕丝针织服装
Knitted silk garments
2021-04-19 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2021-07-01实施
-riKacerKAca-
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。FZ/T43015—2021
本标准代替FZ/T430152011《桑歪丝针织服装》，与FZ/T430152011相比，主要变化如下：修改了适用范用（见第1章，2011年版的第1章）；提高了其他织物的顶破强力考核要求（见4.4.2011年版的4.3)；提高了水洗尺寸变化率的考核要求（见4.1，2011年版的1.3）：增加了水洗后扭曲率考核项月（见4.4)：增加了耐光、汁复合色牢度考核项目（见4.4)；调整了耐光、耐湿摩擦色牢度的考核要求（见4.4.2011年版的4.3）；—增川「起球考核项日（见4.4）：一增加了洗后外观考核项月（见 1.4)；增加了断针类残留物考核项月（见4.4)：提高了纹路歪斜的考核要求（见4.5.1.1，2011年版的4.5.1.1）；调整了出厂检验项目（见6.2，2011年版的6.2），本标滩由市国纺织工业联合会提出，本标准由全国丝绸标准化技术委员会（SA/TM0)归口本标准要起草单位：浙江关嘉标服饰有限公司、浙江丝绸科技有限公司、杭州市质量技术监督检测院、浙江湖州梅月饣织有限公司、四川安泰董丝绸集团有限公司、淄博大染坊丝绸集团有限公司、达利丝绸（浙江)有限公司、浙江米塞丝绸有限公司、嘉欣金塔丝印织有限公司、浙江生态纺织品禁用染化料检测中心有限公司、杭州新想象供成链管埋有限公司、浙江养顺服装有限公司、浙江敦奴联合实业股份有限公司、浙江格莱关服装有限公司，本标准主要起草人：林声伟、伍冬平、顾虎、周颖、吴乐元、文朝钧、张晓光、梅德祥、叶青、盛英瑛、孙巨、冯桂华、谷卫兵、王浙峰、章梅苹、干马良、孙秋茹。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-FZ/T43015-—2001.FZ/T43015—2011rKaeerkAca-
-riKacerKAca-
1范围
桑蚕丝针织服装
FZ/T 43015—2021
本标准规定了柔蚕丝针织服装的规格号型、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和诺存。本标准适用于柔蚕丝纯织及案蚕丝与其他纤维交织或混纺（柔蚕丝含量在30%及以「)的针织服装
本标准不适用于柔蚕细丝针织服装2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注Ⅱ期的引用文件，仅注Ⅱ期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修政单)适用丁不文件GB/工250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T1335（所有部分）服装号型G[3/T2828.12012数抽样检验程序第1部分：接接收质量限（AQ1）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T 8920
纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB3/T3921—2008纺织品色牢度试验耐它洗色牢度G3/T3922
纺织品
色牢度试验耐江渍色牢度
GB/T4802.1—-2008
纺织品织物起毛起球性能的测定，第】部分：圆轨迹法GB/T 4841.3
GB/T 5296.4
GB/T 5713
GB/T 6411
GB/T 8170
GB/T 8427-
GB/T 8629
GB/T8630
GB/T 14576
GB/T14801
GB18401
染料染色标准深度色下2/1、1/3、1/6、1/12.1/25消费品使用说明第1部分：纺织品和服装色牢度试验耐水色牢度
纺织品
针织内衣规格尺寸系列
数估修约规则与极限数值的表示和判定2019纺织品色牢度试验耐人造光色牛度：氙弧2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序洗涤和十燥后尺寸变化的测定
纺织品
纺织品
色牢度试验耐光汁复合色牢度
机织物与饣织物纬斜和马纬试验方法国家纺织品基术安全技术规范
GB/T 19976
GB/T 21294
纺织品顶破强力的测定钢球法
2014服装理化性能的检验方法
GB/T 23319.3
2010纺织品洗涤后扭斜的测定第3部分：机织服装和针织服装纺织制品断饣类残留物的检测方法GB/T24121
GB/T 29862
纺织品纤维含量的标识
婴幼儿及儿童纺织产品安全技术舰范GB317013
FZ/T01026纺织品定量化学分析多组分纤维混合物F7/门01057（所有部分）纺织纤维鉴别验方法F7/T01095纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法1
-rKaeerkca-
FZ/T 43015—2021
FZ/T01101纺织品纤维含量的测定3规格号型
物理法
蚕丝针织服装规格号型接（3/T1335（所有部分)或（1B3/T6411规定执行。4要求
要求内容
分为基本安全性能、内在质量和外观质量。内在质量包括纤维含量允差、顶被强力、水洗尺寸变化率、水洗后扭西率色中度起球、洗后外观和断针戏留物等8项，外观质量包括表而斌点、规格尺寸偏差、对称部位尽寸差异和缝制质量等4项。分等规定
质量等级分为优等品、等品和合格站4.2.1
4.2.2内在质量按批评等，外观质量按件评等，最终等级按内在质量和外观质量中最低评定等级定等。4.3基本安全性能
基本安全性能按GB18401的规定执行，要幼儿及儿童纺织产品还应衍号GB31701的规定。4.4内在质量
内在质量要求见表1
表 1内在质量要求
纤维含量允差/%
顶破强力*/N
水洗尺寸变化率兴
水洗后扭曲率/%
耐品洗
耐汗渍
包牢度/级
起球/级
耐摩擦
纯泵囊长丝针织物
其他织物
十摩擦
湿摩擦
耐光、汗复合（碱件)
rrKaeerKAca-
优等品
合格品
按G13/T29862规定执行
-5.0~-11.0
4.3(浅色）
2.3,2(深色）
3.2（浅色）
3.2-3（浅色）
沈后外观
浙针类戏留物
表1（续）
优等品
FZ/T 43015—2021
一等品
合格品
无破洞、脱放：印花涂无脱层、起泡；附件无脱落、锈蚀
不得检出
注：按GB/T4811.3规定，大丁1/12染料染色标排深度色卡为深色，小丁或等于1/12染料染色标准深度色卡为浅色，
抽条、烂花、镂空提花类织物及加入弹性纤的织物不考核。，含弹性纤维的织物或罗纹织物的弹性产品横向不考核：角短裤产品不考核。罗、一次成型、一角短摔产品不考核。1内衣类产品不考核
外观质量
4.5.1表面疵点
表而批点要求见表2
表2 表面疵点要求
燕点名称
被洞、滞针
粗丝、细丝、
油丝、色丝
稀路针
直条、横路
色不勾、灰伤
勾丝、擦伤
印花疵
优等品
主要部位不允许，次要部位
善巡允诈·处
不充许
不允许
不充许
主要部信不充许，次要部位
允许处累计0.5cm
主要部位不允许，次要部位
允许处累计0.3cm
不允许
主要部位普通0.5u允许
处.次要部位普通1cm
允许二处
主要部位不允许，次要部位
普通允许
普通允许
主零部位不允许，次要部位
普通充许
主要部位允许二处累计
0.5cm.次要部位允许
三处累计1.6tm
主零部位允许二处累计
0.3rm,次要部位允许累计
主料间不低于4级：主辅料间不低于34级不允许
不充许
不允许
主要部位不允许，次要部位
轻微允许累计2,0rm
主要部位不允许.次要部位
普通允许
-rrKaeerKAca-
合格品
累充许5.0cm
主要部信不充许，咨要部位
明品允许
明显充许
主要部位普通充许，次要部位
明显允
主要部位允许二处累计
2.0cm.次要部位允
处累计4.0tm
上要部位允许二处累计
1.0cm，次要部位允许三处
累计3.0cm
主料间不低于34级.主辅
料问不低3级
普通允许
主要部位不允许，次要部位
轻微允许累计5.0cm
主要部位普通允许.次要部位
明显允许
FZ/T 43015—2021
疵点名称
极光印、轧印
纹路企
斜科/%
底面明针
底面脱针
明线曲折高低
锁眼、钉扣不良
优等品
不充许
不允许
表2（续）
一等品
主要部位不允许，次要部位
普通充诈
不允诈
普通允许
骑缝处充许0.3cmt.其余小于c.2 cm充许骑缝处允诈二针，
其余不允许
不允许
不充诈
不允许
骑缝处允许三针·其余
每血允许一针二处
次要部位允许3.0cm一处
不允许
次要部位允许
注1：普通、轻微指月测不易发觉，明显指月测易发觉识不影响外观，注2：未列明的其他外观疵点可参照相似疮点评等。GB/T250中34级及以下为浅色行渍，34级以上为深色渍，“按要求计算值小于1cm时，元许1cm。合格品
主要部位不允许，次要部位
明显允许
分散并修补好允诈处
明显允许
骑整处允许0.4um
H余小于 0.3 cm允许
骑缝处允许丘针·其余
每面允许一针二处
轻微充许
次要部位允许5.0cm二处
次要部位轻微允许
轻微允许
一件产品上出现不同评等的外观疵点，按最低等级评定，在同一件产品上只允许有二个同等4.5.1.2
级的面料症点，超过名应降一个等级。4.5.1.3产品次要部位规定见图1其余部位为卡要部位。【衣：人身边缝和袖底缝左有各16：裤（祖）：腰下裤（祖)长的1/5和内侧裤缝左右1/6rrKaeerKAca-
4.5.2规格尺寸偏差
规格尺寸偏差要求见衣3。
[衣胸、腰、下摆觉
袖二宽
图1次要部位规定
表3规格尺寸偏差要求
优等品
rrKaeerKAca-
FZ/T43015—2021
单位为厘来
合格品
FZ/T43015—2021
前领深
后领深
单肩宽
吊带宽
直裆、横档
裤口宽
三角裤底裆
裤腰宽
对称部位尺寸差异
见表4。
衣长不
袖长不
裤长不一
前后身及左右侧缝多
挂启不一
袖宽不一
吊带长不一
裤口宽不多
缝制质量
针迹密度舰定见表5。
表3（续）
优等品
对称部位尺寸差异
优等品
iKaeerkAca-
一等品
单位为厘来
合格品
单位为厘米
合格品
针迹密度
表5针迹密度规定
10--12
注1：测量针迹密度以个缝纫过程的中间处计量注2：特殊设计除外
平双针
10--12
4.5.4.2应采用与面料同色（或近似色）缝纫线缝制-特殊设计除外。包缝卷边
FZ/T43015—2021
单位为针迹数/2厘米
宽紧带
4.5.4.3平缝机的针迹缝到边口处，以及用夹边滚领、袖边、腰边的合缝处，应打叫针4.5.4.4各缝纫工序不允许漏缝、开缝、脱线和断线，5试验方法
基本安全性能试验方法
按GB18401,GB31701执行
5.2内在质量试验方法
5.2.1纤维含量试验方法
10--12
按GB/T2910（所有部分）、FZ/T01026FZ/T01057（所有部分）、FZ/T01095、FZ/T01101等执行。
5.2.2顶破强力试验方法
按（G13/T19976执行.试验条件采用调湿，钢球直径为（38十0.02）mm5.2.3水洗尺寸变化率试验方法
试验方法按GB/T8629—2017、GB/T8630执行：采用GB/T8629—2017中的A型标准洗衣机，4II洗涤程序，A法（志挂晾十）十燥程序，取3件试样。以3件试样的算术平均值作为试验结果，若同时存在收缩与仲长试样时，以收缩（或仲长）的两件试样的算术平均值作为试验结果，最终结果按GB/T8170修约，保留-位小数。
5.2.4水洗后扭曲率试验方法
取5.2.3试验后的3件晾干试样，铺在光滑的台面，用手轻轻拍平.按G3/T23319.3一2010中13法检验：以3件试样的算术平均值作为试验结果。5.2.5色牢度试验方法
耐洗色牢度试验方法按GB/T3921一2008执行，采用试验条件A（1）耐水色牢度试验方法按GB/T5713执行5.2.5.2
耐汁渍色牢度试验方法按GB/T3922执行5.2.5.3
5.2.5.4面
耐摩擦色牢度诚验方法接（13/T3920执行：只做直向。5.2.5.5耐光色牢度试验方法按GB/T8427—2019方法3执行5.2.5.6
耐光、江复合色牢度诚验方法按（13/T1576执行5.2.6起球试验方法
按GB/T4802.12008中E法执行：
-rrKaeerkAca-
FZ/T43015—2021
洗后外观试验方法
取5.2.3试验后晾十的3件试样.按G13/T21291一2014中的8.5及本标准表1进行评价5.2.8断针类残留物试验方法
按GB/T24121执行，检测灵敏度为1.0mm。5.3外观质量检验方法
5.3.1检验工具
分度值为1mm的钢尺，GB/T250灰色样下，5.3.2检验条件
一般来用灯光检验，用40W白光（或蓝光)日光灯一支，上面加灯罩，灯罩与检验台面中心距5.3.2.1
离垂点距离为80cm5cm。
5.3.2.2如在室内利用白然光，光源射方问为北向左（或右）上角，不能使阳光直射品5.3.2.3检验时成将产品摊在检验台上.台而铺层布.检验人员的视线应正视产品的表而.日视距离60cm左右，
色差测定
样品被测部位应纹路方向一致，采用北空光照射.或用6001x及以1：等效光源。人射光与样品表而约成45°角，检验人员的视线大致乘直于样品表面，距离约60cm日测，与GB/T250灰色样卡对比评定色差等级。
5.3.4纹路歪斜测定
接GB/T 14801 执行。
5.3.5规格尺寸测量下载标准就来标准下载网
将样品平摊在检验台上，不受外力影响，各部位测量方法见表6。表6各部位测量方法
袖门宽
前(后)领深
单房宽
吊带宽
测呈方法
由肩最高处量到底边.吊带衫从带于最高处量到底边由袖底十字缝向下2.5cm处横量
平袖式出上挂肩缝呈到袖底缝插肩式由袖上端向袖底缝亚直量由袖子最高点量到袖Ⅱ边
沿袖|1边横量
前后房缝最高点横量
中领宽中问点量到前(后)领最低点沿合启经横量
边到边横量
中后腰宽的1/4处向下垂止量到裤脚边-rrKaeerkAca-
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