中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T22001-2021 代替 FZ/T22001—2010，FZ/T22006—2012 精梳机织毛纱 Worsted wool woven yarn 2021-04-19发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 2021-07-01实施 前言 FZ/T22001—2021 本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件以 FZ/T22001-2010《精梳机织毛纱》为主，整合了 FZ/T22006—2012《超高支精梳羊毛机织纱》的部分内容。与 FZ/T22001—2010 相比主要技术变化如下：修改了规范性引用文件（见第2章）；修改了分等规定（见4.2）；修改了高支纱、中支纱、低支纱的分类规定（见4.3.2）；增加了超高支纱的分类规定和物理指标要求；修改了染色牢度的贴衬规定（见表2）；修改了耐光色牢度、耐摩擦色牢度的指标要求；取消了耐熨烫色牢度的考核要求；增加了实物质量的评定（见4.4.1）；修改了耐光色牢度、耐洗色牢度的试验方法；修改了条干均勾度变异系数优等品考核指标。 本文件由中国纺织工业联合会提出。本文件由全国纺织品标准化技术委员会毛纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC3）归口。 本文件起草单位：康赛妮集团有限公司、江苏丹毛纺织股份有限公司、上海纺织集团检测标准有限公司、浙江依蕾毛纺织有限公司、中国毛纺织行业协会。 本文件主要起草人：金光、周彩琴、刘炜卿、吴砚文、沈国良、俞帅、符爱芬。 1 范围 本文件规定了精梳机织毛纱的技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志等。本文件适用于鉴定精梳机织纯毛、毛混纺、毛型化纤毛纱的品质。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件，不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 4841.3 染料染色标准深度色卡 GB/T 8427—2019 纺织品色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧 GB/T 9994 纺织材料公定回潮率 GB/T 12490—2014 纺织品色牢度试验 耐家庭和商业洗涤色牢度 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 29862 纺织品纤维含量的标识 GB 31701 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 FZ/T 20017 毛纱试验方法 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 技术要求 4.1 安全性要求 精梳机织毛纱的基本安全技术要求应符合 GB 18401 的规定，用于婴幼儿及儿童纺织产品的还应符合 GB 31701 的规定。 4.2 分等规定 精梳机织毛纱的品等以批为单位。按内在质量和外观质量的检验结果综合评定，并以其中最低一项评定，分为优等品、一等品、合格品，低于合格品的为等外品。 4.3 内在质量的评定等级 4.3.1 内在质量的评定等级以批为单位，按物理指标、染色牢度综合评定，并以其中最低项评定等级。 4.3.2 物理指标的评定等级按表1规定执行。其中优等品的条干均匀度变异系数还应符合附录 A 要求。 线密度分类说明： - 超高支纱：指线密度 8.3tex×2 及以下（120Nm/2 及以上）的毛纱； - 高支纱：指线密度 12.5tex×2 及以下 ～ 8.3tex×2（80Nm/2 及以上 ～ 120Nm/2）的毛纱； - 中支纱：指线密度在 23.8tex×2 及以下 ～ 12.5tex×2（42Nm/2 及以上 ～ 80Nm/2）的毛纱； - 低支纱：指线密度在 23.8tex×2 以上（42Nm/2 以下）的毛纱。 表1 物理指标要求（摘要） 项目 | 超高支纱 | 高支纱 | 中支纱 | 低支纱 线密度偏差率/% | -1.7～+1.7 | -2.0～+2.0 | -2.2～+2.2 | -2.3～+2.3 线密度变异系数/% | -1.4～+1.4 | -1.5～+1.5 | -2.1～+2.1 | -2.1～+2.1 强力偏差率/% | -1.5～+1.5 | -1.8～+1.8 | -2.2～+2.2 | -2.4～+2.4 强力变异系数/% | -2.0～+2.0 | -2.2～+2.2 | -2.4～+2.4 | -2.4～+2.4 (注：具体数值需参照完整标准表内容) 4.3.3 染色牢度的评定等级按表2规定执行。 表2 染色牢度指标要求 等级 | 耐光色牢度 | 耐水色牢度 | 耐汗渍色牢度 | 耐摩擦色牢度 | 耐洗色牢度 | 耐干洗色牢度 优等品 | 4 | 4 | 4 | 4 (干3-4/湿4) | 4 | 4 一等品 | 4 | 4 | 4 | 3-4 (干3-4/湿4) | 4 | 3-4 合格品 | 3 | 3 | 3 | 3-4 (干3/湿3-4) | 3-4 | 3-4 (注1：耐干洗色牢度不考核标注不可干洗的产品；注2：耐洗色牢度不考核标注不可水洗的产品。) 4.4 外观质量的评定等级 4.4.1 实物质量的评定 实物质量系指外观、手感、色泽、颜色。检验时逐批比照封样进行评定，符合封样者为合格产品。封样以合同约定为准。 4.4.2 外观疵点的评定等级 4.4.2.1 外观疵点的评定应以 4.4.2.2 和 4.4.2.3 中最低一项评定。 4.4.2.2 以十块黑板正、反面所绕取长度内的疵点，对照本文件附录 B 进行疵点计数，并按表3规定对毛纱表面疵点进行评等。 表3 表面疵点评等要求 项目 | 大肚、竹节、超长粗/只 | 毛粒及其他纱疵/只 纯毛纱 | 不允许 | 优等品: 1, 一等品: 10, 合格品: 20 毛混纺纱 | 不允许 | 优等品: 1, 一等品: 15, 合格品: 25 纯化纤纱 | 不允许 | 优等品: 1, 一等品: 25, 合格品: 30 4.4.2.3 使用纱疵检测仪检测毛纱疵点，按表4规定（十万米纱疵数）评等。 表4 十万米纱疵评等要求 项目 | 短粗 | 长粗 | 超长粗 优等品 | 3.5-5 | 1.3-1.9 | 1.4-2.0 一等品 | 5-8 | 1.9-2.5 | 2.0-11 合格品 | 15-25 | 25-50 | 30-70 5 试验方法 5.1 采样规定 5.1.1 以相同原料成分、规格的为同一批次。每批次产品中，随机抽取一份试样，如批量超过 1000kg，每 1000kg 抽取一份试样，不足 1000kg 按 1000kg 计。 5.1.2 内在质量、外观质量试验用的样品，应在同一品种、同一批号的不同部位随机抽取。 5.1.3 供染色牢度试验用的样品，应包括同一品种的全部色号。 5.2 各单项试验方法 5.2.1 耐光色牢度试验按 GB/T 8427—2019 方法 3 执行。 5.2.2 耐洗色牢度试验“手洗”类产品按 GB/T 12490—2014 执行。