FZ/T 12009-2020 腈纶本色纱

ICS 59.080.20 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T 12009—2020 代替 FZ/T 12009—2011 晴纶本色纱 Acrylic grey yarn 2020-04-16 发布 中华人民共和国工业和信息化部 2020-10-01 实施 前言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 FZ/T 12009—2020 代替 FZ/T 12009—2011。与 FZ/T 12009—2011 相比，主要技术变化如下： 删除了原标准第 3 章中线密度的规定（见 2011 年版的 3.1.2）；删除了“条干均匀度”考核项目，增加了千米棉结（+200%）考核项目（见表 1，2011 年版的表 1）； 调整了“线密度变异系数”、“单纱断裂强度”、“单纱断裂强力变异系数”、“条干均匀度变异系数”、“十万米纱疵”考核指标（见表 1，2011 年版的表 1）；删除了取样规定、计算值的数字修约规定（见 2011 年版的表 2、表 3、表 4）；删除了原标准资料性附录 B 和资料性附录 C。 本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（SAC/TC 209/SC 10）归口。 本标准起草单位：魏桥纺织股份有限公司、河南新野纺织股份有限公司、安徽省纤维检验局、山东联润新材料科技有限公司、福建省长乐市新华源纺织有限公司、浙江玉帛纺织股份有限公司、浙江春江轻纺集团有限责任公司、上海市纺织工业技术监督所、中国棉纺织行业协会。 本标准主要起草人：王晓芸、马敬宝、周海敏、刘运、孔聪、陈宗文、胡小飞、项开潮、段丽慧、景慎全。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB 888-1989、FZ/T 12009—1999、FZ/T 12009—2011。 1 范围 本标准规定了晴纶本色纱的产品分类、标记、要求、试验方法、检验规则和标志、包装。本标准适用于环链纺纱的晴纶本色纱，不适用于特种用途的晴纶本色纱。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3292.1 纺织品纱线条干不匀试验方法 第 1 部分：电容法 GB/T 3916 纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE 法） GB/T 4743—2009 纺织品卷装纱纹纱法线密度的测定 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 FZ/T 01050 纺织纱线疵点的分级与检验方法 电容式 FZ/T 10007 棉及化纤纯纺、混纺纱线检验规则 FZ/T 10008 棉及化纤纯纺、混纺纱线标志与包装 3 产品分类、标记 3.1 晴纶本色纱以不同线密度分类。 3.2 晴纶本色纱原料代号为 A。 3.3 晴纶本色纱标记时，应在线密度前标明纱的原料名称（或代号）。 示例：线密度为 14.8 tex 的晴纶本色纱，可写为：A14.8tex。 4 要求 4.1 项目 晴纶本色纱技术要求包括线密度偏差率、线密度变异系数、单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数、条干均匀度变异系数、千米棉结（+200%）、十万米纱疵 7 项指标。 4.2 等级规定 4.2.1 同一原料、同一工艺连续生产的同一规格的产品作为一个或若干检验批。 4.2.2 产品质量等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品。 4.2.3 晴纶本色纱质量等级依据产品规格，以考核项目中最不符合要求的最低一项进行评等。 4.3 技术要求 晴纶本色纱技术要求按表 1 规定。 表 1 晴纶本色纱技术要求 | 公称线密度/tex | 等级 | 线密度偏差率/% | 线密度变异系数/% | 单纱断裂强度/(cN/tex) | 单纱断裂强力变异系数/% | 条干均匀度变异系数/% | 千米棉结(+200%)/(个/km) | 十万米纱疵/(个/100km) | | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | | 10.1~12.0 | 优 | ±2.0 | 2.0 | 13.0 | 13.5 | 16.5 | 45 | 6 | | | 一 | ±2.5 | 3.0 | 11.0 | 15.5 | 18.5 | 70 | 12 | | | 二 | ±3.0 | 4.0 | 9.0 | 17.0 | 19.5 | 110 | 6 | | 12.1~14.0 | 优 | ±2.0 | 2.0 | 13.5 | 13.0 | 15.5 | 30 | 6 | | | 一 | ±2.5 | 3.0 | 11.5 | 14.5 | 17.2 | 55 | 12 | | | 二 | ±3.0 | 4.0 | 9.5 | 16.5 | 18.5 | 95 | 6 | | 14.1~16.0 | 优 | ±2.0 | 2.0 | 14.0 | 12.0 | 14.5 | 20 | 4 | | | 一 | ±2.5 | 3.0 | 12.5 | 14.0 | 16.0 | 40 | 8 | | | 二 | ±3.0 | 4.0 | 10.0 | 15.5 | 18.0 | 80 | 4 | | 16.1~20.0 | 优 | ±2.0 | 2.0 | 14.8 | 11.5 | 14.0 | 15 | 4 | | | 一 | ±2.5 | 3.0 | 12.8 | 13.0 | 15.0 | 30 | 8 | | | 二 | ±3.0 | 4.0 | 11.0 | 15.0 | 17.0 | 65 | 4 | | 20.1~25.0 | 优 | ±2.0 | 2.0 | 15.0 | 10.0 | 13.0 | 10 | 4 | | | 一 | ±2.5 | 3.0 | 13.0 | 12.5 | 14.0 | 25 | 8 | | | 二 | ±3.0 | 4.0 | 11.2 | 14.5 | 15.5 | 50 | 4 | | 25.1~32.0 | 优 | ±2.0 | 2.0 | 15.5 | 9.5 | 12.0 | 8 | 4 | | | 一 | ±2.5 | 3.0 | 13.2 | 12.0 | 13.5 | 20 | 8 | | | 二 | ±3.0 | 4.0 | 11.5 | 14.0 | 15.0 | 40 | 4 | | 32.1~50.0 | 优 | ±2.0 | 2.0 | 16.0 | 9.0 | 10.0 | 5 | 4 | | | 一 | ±2.5 | 3.0 | 14.0 | 11.5 | 12.5 | 15 | 8 | | | 二 | ±3.0 | 4.0 | 12.5 | 13.5 | 14.0 | 30 | 4 | | 50.1~88.0 | 优 | ±2.0 | 2.0 | 17.5 | 8.5 | 9.0 | 3 | 4 | | | 一 | ±2.5 | 3.0 | 15.5 | 10.5 | 11.5 | 8 | 8 | | | 二 | ±3.0 | 4.0 | 14.0 | 12.5 | 13.0 | 20 | 4 | 5 试验方法 5.1 线密度偏差率、线密度变异系数试验 线密度偏差率按式（1）计算，计算结果保留小数点后一位，其中 100m 纱的实测干燥质量按 GB/T 4743—2009 中程序 2 烘干后折算，100m 纱的标准干燥质量按附录 A 中式（A.2）计算： D = ((md - ma) / ma) × 100 式中： D —— 线密度偏差率，%； md —— 100m 纱的实测干燥质量，单位为克 (g)； ma —— 100m 纱的标准干燥质量，单位为克 (g)。 线密度变异系数按 GB/T 4743—2009 中程序 1 调湿平衡后，按式（2）计算，计算结果按 GB/T 8170 修约至小数点后一位： CV = (s / m) × 100 式中： CV —— 线密度变异系数，%； s —— 每个试样的质量标准差，单位为克 (g)； m —— 试样的平均质量，单位为克 (g)； n —— 试样的总个数。 5.2 单纱断裂强度及单纱断裂强力变异系数试验按 GB/T 3916 规定执行。 5.3 条干均匀度变异系数、千米棉结（+200%）试验按 GB/T 3292.1 规定执行。 5.4 十万米纱疵试验按 FZ/T 01050 规定执行，十万米纱疵结果用 A3、B3、C3、D2 以上九级疵点之和表示。 6 检验规则 按 FZ/T 10007 规定执行。 7 标志、包装 按 FZ/T 10008 规定执行。 8 其他 用户对产品有特殊要求者，供需双方可另订协议。 附录 A（规范性附录） 晴纶本色纱百米质量的计算 A.1 晴纶本色纱的公定回潮率为 2.0%。 A.2 100m 纱在公定回潮率时的标准质量 mg，按式（A.1）计算，计算结果按 GB/T 8170 修约至小数点后三位。 mg = m / 100 × T 式中： mg —— 100m 纱在公定回潮率时的标准质量，单位为克 (g)； T —— 纱的公称线密度，单位为特克斯 (tex)。 A.3 100m 纱的标准干燥质量 ma 按式（A.2）计算，计算结果按 GB/T 8170 修约至小数点后三位。 ma = m / (100 + W/100) × 100 式中： ma —— 100m 纱的标准干燥质量，单位为克 (g)； m —— 100m 纱的公定回潮率时的质量，单位为克 (g)； T —— 纱的公称线密度，单位为特克斯 (tex)； W —— 纱的公定回潮率，%。