FZ/T 60031—2020 服装衬布蒸汽熨烫后的外观及尺寸变化试验方法

中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T 60031—2020 代替 FZ/T 60031—2011 服装衬布蒸汽熨烫后的外观及尺寸变化试验方法 Testing method for surface appearance and dimensional change after steam-press for garment interlinings 2020-04-16 发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 2020-10-01 实施 前言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准代替 FZ/T 60031—2011《服装用衬经蒸汽熨烫后尺寸变化试验方法》。与 FZ/T 60031—2011 相比主要技术变化如下： 1. 标准名称调整为《服装衬布蒸汽熨烫后的外观及尺寸变化试验方法》； 2. 调整了标准范围； 3. 调整了原理（见第3章）； 4. 设备和用具中，调整了标准面料（见4.4，2011年版的4.4）、量具的要求（见4.6，2011年版的4.6），增加了评定样照（见4.8）； 5. 操作程序补充了试样尺寸与数量要求（见5.1），删除了预调湿时间（2011年版的5.3），调整了调湿平衡时间（见6.1.3，6.2.5，2011年版的6.1.4，6.2.6）； 6. 结果评定增加了外观变化评定要求（见7.1），外观变化评定以其中等级低的一块试样等级为准，尺寸变化率取两块试样的平均值。 本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会 (SAC/TC209/SC10) 归口。 本标准起草单位：江苏欣捷村布有限公司、盐城海汇纺织科技有限公司、长兴三伟热熔胶有限公司、晟合新材料科技（嘉善）有限公司、上海纺织集团检测标准南通有限公司、温州华特热熔胶股份有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国产业用纺织品行业协会。 本标准主要起草人：陈松美、桑昭、曹平、殷伟乔、林明明、吉爱萍、代本祝、张宝庆、李桂梅。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：FZ/T 60031-2011。 1 范围 服装衬布蒸汽熨烫后的外观及尺寸变化试验方法 本标准规定了在服装制作过程中，服装衬布经蒸汽熨烫后的外观及尺寸变化的试验方法。本标准适用于机织物、针织物和非织造布为基布的粘合衬、黑炭衬、树脂衬。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 6529 纺织品调湿和试验用标准大气数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8170 测量管理体系 测量过程和测量设备的要求 FZ/T 01047 目测评定纺织品色牢度用标准光源条件 FZ/T 01076 粘合衬组合试样制作方法 QB/T 1696 工业用蒸汽熨斗 3 原理 利用工业用蒸汽熨斗或平板蒸汽压烫机，在规定的温度、压力、时间条件下，经过蒸汽作用，用评定样照评定组合试样外观变化的等级，测试服装衬布蒸汽熨烫尺寸变化。 4 设备和用具 4.1 工业用蒸汽熨斗：符合 QB/T 1696 要求。 4.2 平板蒸汽压烫机：可以从面板上喷出蒸汽，并能施加一个均匀一致的压力，蒸汽应是饱和蒸汽，有蒸汽压力调节装置和空气压力调节装置；蒸汽压力调节范围为 (0～1.00) MPa ± 0.05 MPa；空气压力调节范围为 (0~1.00) MPa ± 0.02 MPa。 4.3 合适的标记打印装置。 4.4 标准面料：符合 FZ/T 01076 规定。 4.5 裁剪刀。 4.6 钢尺：符合 GB/T 19022，其长度大于 300mm，分度值为 0.5mm。 4.7 秒表。 4.8 评定样照。 5 试样准备 5.1 非粘合衬试样准备：距布边 10cm，距布端 1m 以上剪取试样两块，尺寸为 300mm × 300mm。试样上不得有污渍、色渍、油渍、折痕等影响加工的外观疵点存在。 5.2 粘合衬试样准备：应按 FZ/T 01076 的规定，共制成组合试样两块。 5.3 将剪取的试样（见5.1）或制成的组合试样（见5.2）在 GB/T 6529 规定的标准大气中平衡 4h 及以上，用合适的标记打印装置（见4.3）在试样的经（纵）、纬（横）向各打 3 组 250mm 间距的标记，各组标记应距试样布边 25mm 左右，各组标记间隔为 100mm ± 10mm。 6 操作程序 6.1 方法 A：工业用蒸汽熨斗熨烫法 6.1.1 将准备好的试样不受任何张力地平放在工作台上，根据试样纤维成分，将蒸汽熨斗设定在所需温度上（见表 1）。 表 1 不同原料衬布的熨烫温度 试样纤维成分 | 熨烫温度/℃ 棉、麻、毛 | 160 涤纶 | 140 锦纶 | 100 注：混纺产品按照温度低的试样纤维选择熨烫温度。 6.1.2 使用蒸汽熨斗，沿试样经（纵）向快速压烫 3 次，试样两面需全部熨烫一遍。 6.1.3 将试样在 GB/T 6529 规定的标准大气中调湿平衡 4h 及以上。 6.1.4 测量经（纵）向、纬（横）向每个方向上三组数据，精确至 0.5mm，分别取平均值 $l_1$，计算结果按 GB/T 8170 修约至小数点后一位。 6.2 方法 B：平板蒸汽压烫机法 6.2.1 调节平板蒸汽压烫机的空气压力至 0.6MPa ± 0.02MPa，根据试样纤维成分，调节平板蒸汽压烫试验机的饱和蒸汽压力（见表 2），将准备好的试样不受任何张力地平放在蒸汽压烫机的下压板上，放下盖板，在平板喷出蒸汽状态下，直接压烫试样 10s。 表 2 不同原料衬布的饱和蒸汽压力 试样纤维成分 | 饱和蒸汽压力/MPa 棉、麻、毛 | 0.5~0.6 涤纶 | 0.3~0.4 锦纶 | 0.1~0.2 注 1：饱和蒸汽压力 0.1MPa 约 119.7℃，0.2MPa 约 132.9℃，0.3MPa 约 142.9℃，0.4MPa 约 151.1℃，0.5MPa 约 158.1℃，0.6MPa 约 164.2℃。 注 2：混纺产品按照饱和蒸汽压力低的试样纤维选择饱和蒸汽压力。 6.2.2 抬起盖板，通过底板抽真空 10s。 6.2.3 取出试样，轻轻抖动。 6.2.4 翻转试样，重复 6.2.1～6.2.3 步骤，共计 3 次。 6.2.5 将试样在 GB/T 6529 规定的标准大气中调湿平衡 4h 及以上。 6.2.6 测量经（纵）向、纬（横）向每个方向上 3 组数据，精确至 0.5mm，分别取平均值 $l$，计算结果按 GB/T 8170 修约至小数点后一位。 7 结果评定 7.1 外观变化评定：将评定样照与组合试样放在同一平面上，并按同一经（纵）向和纬（横）向排列，根据 FZ/T 01047 所规定的标准光源条件或北向自然光下进行目测对比，评定组合试样外观变化等级，以两块试样中等级低的一块试样等级为准。 7.2 尺寸变化率测定：经（纵）向和纬（横）向尺寸变化率计算按式（1），计算结果取两块试样的平均值，按 GB/T 8170 修约至小数点后一位。以负号（-）表示尺寸减少（收缩），以正号（+）表示尺寸增大（伸长）。 式（1）：$C = (L - L_0) / L_0 imes 100%$ 式中： $C$ —— 服装衬布经（纵）向或纬（横）向的蒸汽熨烫尺寸变化率，%； $L$ —— 试验后基准标记线之间的平均距离，单位为毫米（mm）； $L_0$ —— 试验前基准标记线之间的平均距离，为 250 毫米（mm）。 8 试验报告 试验报告应包括以下内容： a) 试验所依据的标准编号（即 FZ/T 60031—2020）； b) 试样的详细描述，如品种规格、批号、生产日期等； c) 试验相关参数，如试验方法 A 或 B，试验结果等； d) 蒸汽熨烫后尺寸变化率和蒸汽熨烫后外观变化等级； e) 任何偏离本标准的细节及试验中的异常现象； f) 试验日期等。