FZ/T 60031—2020.
1范围
FZ/T 60031规定了在服装制作过程中,服装衬布经蒸汽熨烫后的外观及尺寸变化的试验方法。本标准适用于机织物.针织物和非织造布为基布的粘合衬.黑炭衬,树脂衬。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 6529纺织品调湿和试验用标准大气
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 19022测量管理体系测量过程和测量设备的要求FZ/T 01047目测评定纺织品色牢度用标准光源条件
FZ/T 01076粘合衬组合试样制作方法
QB/T 1696工业用蒸汽熨斗
3原理
利用工业用蒸汽熨斗或平板蒸汽压烫机,在规定的温度、压力、时间条件下,经过蒸汽作用,用评定样照评定组合试样外观变化的等级,测试服装衬布蒸汽熨烫尺寸变化。
4设备和用具
4.1工业用蒸汽熨斗:符合QB/T 1696要求。
4.2平板蒸汽压烫机:可以从面板上喷出蒸汽,并能施加一个均匀一致的压力,蒸汽应是饱和蒸汽,有蒸汽压力调节装置和空气压力调节装置;蒸汽压力调节范围为(O～~1.00)MPa 士0.05 MPa;空气压力调节范围为(0～1.00 )MPa士0.02 MPa。
4.3合适的标记打印装置。
4.4标准面料;符合FZ/T o1076规定。
4.5裁剪刀。
4.6︰钢尺:符合GB/T 19022,其长度大于300 mm,分度值为0.5 mm。
4.7秒表。
4.8评定样照。

ICS59.080.01
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T60031—2020
代替FZ/T60031—2011
服装衬布蒸汽熨烫后的外观及尺寸变化试验方法
Testing method for surface appearance and dimensional change aftersteam-press for garment interlinings2020-04-16发布
中华人民共和国工业和信息化部-rrKaeerKca-
2020-10-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。FZ/T60031-2020
本标准代替FZ/T60031—2011《服装用衬经蒸汽熨烫后尺寸变化试验方法》。与FZ/T60031-2011相比主要技术变化如下：
标准名称调整为《服装衬布蒸汽熨烫后的外观及尺寸变化试验方法》；调整了标准范围；
调整了原理（见第3章）；
设备和用具中，调整了标准面料（见4.4，2011年版的4.4）、量具的要求（见4.6，2011年版的4.6），增加了评定样照（见4.8）；操作程序补充了试样尺寸与数量要求（见5.1），删除了预调湿时间（2011年版的5.3），调整了调湿平衡时间（见6.1.3，6.2.5，2011年版的6.1.4，6.2.6）；结果评定增加了外观变化评定要求（见7.1），外观变化评定以其中等级低的一块试样等级为准，尺寸变化率取二块试样的平均值。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC10)归口。本标准起草单位：江苏欣捷村布有限公司、盐城海汇纺织科技有限公司、长兴三伟热熔胶有限公司、晟合新材料科技（嘉善）有限公司、上海纺织集团检测标准南通有限公司、温州华特热熔胶股份有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国产业用纺织品行业协会。本标准主要起草人：陈松美、桑昭、曹平、殷伟乔、林明明、吉爱萍、代本祝、张宝庆、李桂梅。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：FZ/T60031-2011。
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1范围
服装衬布蒸汽熨烫后的外观及尺寸变化试验方法
FZ/T60031—2020
本标准规定了在服装制作过程中，服装衬布经蒸汽熨烫后的外观及尺寸变化的试验方法。本标准适用于机织物、针织物和非织造布为基布的粘合衬、黑炭衬、树脂衬。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8170
测量管理体系测量过程和测量设备的要求GB/T19022
FZ/T01047
目测评定纺织品色牢度用标准光源条件FZ/T01076
粘合衬组合试样制作方法
QB/T1696
3原理
工业用蒸汽熨斗
利用工业用蒸汽熨斗或平板蒸汽压烫机，在规定的温度、压力、时间条件下，经过蒸汽作用，用评定样照评定组合试样外观变化的等级，测试服装衬布蒸汽熨烫尺寸变化。4设备和用具
4.1工业用蒸汽熨斗：符合QB/T1696要求。4.2平板蒸汽压烫机：可以从面板上喷出蒸汽，并能施加一个均匀一致的压力，蒸汽应是饱和蒸汽，有蒸汽压力调节装置和空气压力调节装置；蒸汽压力调节范围为(0～1.00)MPa士0.05MPa；空气压力调节范围为（0~1.00)MPa士0.02MPa。4.3合适的标记打印装置。
4.4标准面料：符合FZ/T01076规定。4.5裁剪刀。
钢尺：符合GB/T19022，其长度大于300mm，分度值为0.5mm。4.7秒表。
4.8评定样照。
5试样准备
5.1非粘合村试样准备：距布边10cm，距布端1m以上剪取试样两块，尺寸为300mm×300mm。试1
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FZ/T60031—2020
样上不得有污渍、色渍、油溃、折痕等影响加工的外观疵点存在。5.2粘合村试样准备：则按FZ/T01076的规定，共制成组合试样两块。5.3将剪取的试样（见5.1)或制成的组合试样（见5.2)在GB/T6529规定的标准大气中平衡4h及以上，用合适的标记打印装置（见4.3）在试样的经（纵）、纬（横）向各打3组250mm间距的标记，各组标记应距试样布边25mm左右，各组标记间隔为100mm士10mm，见图1。25mm25mm
6操作程序
6.1方法A：工业用蒸汽熨斗熨烫法>
25mm25mm
各组标记间隔示意图
6.1.1将准备好的试样不受任何张力地平放在工作台上，根据试样纤维成分，将蒸汽熨斗设定在所需温度上(见表1)。
表1不同原料衬布的熨烫温度wwW.bzxz.Net
试样纤维成分
棉、麻、毛
注：混纺产品按照温度低的试样纤维，选择熨烫温度。熨烫温度/℃
6.1.2使用蒸汽熨斗，沿试样经（纵）向勾速压烫3次，试样两面需全部熨烫一遍。6.1.3将试样在GB/T6529规定的标准大气中调湿平衡4h及以上。6.1.4测量经（纵）向、纬（横）向每个方向上三组数据，精确至0.5mm，分别取平均值l1，计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。6.2方法B：平板蒸汽压烫机法
6.2.1调节平板蒸汽压烫机的空气压力至0.6MPa士0.02MPa，根据试样纤维成分，调节平板蒸汽压烫试验机的饱和蒸汽压力（见表2），将准备好的试样不受任何张力地平放在蒸汽压烫机的下压板上，放下盖板，在平板喷出蒸汽状态下，直接压烫试样10 s。2
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试样纤维成分
棉、麻、毛
表2不同原料村布的饱和蒸汽压力FZ/T60031—2020
饱和蒸汽压力/MPa
注1：饱和蒸汽压力0.1MPa约119.7℃，0.2MPa约132.9C，0.3MPa约142.9℃0.4MPa约151.1℃，0.5MPa约158.1℃,0.6MPa约164.2℃。注2：混纺产品按照饱和蒸汽压力低的试样纤维，选择饱和蒸汽压力6.2.2抬起盖板，通过底板抽真空10s。6.2.3取出试样轻轻抖动。
6.2.4翻转试样，重复6.2.1～6.2.3步骤，共计3次（即整个过程为3次）。6.2.5将试样在GB/T6529规定的大气中调湿平衡4h及以上。6.2.6测量经（纵）向、纬（横）向每个方向上3组数据，精确至0.5mm，分别取平均值l，计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。7结果评定
7.1外观变化评定：将评定样照与组合试样放在同一平面上，并按同一经（纵）向和纬（横）向排列，根据FZ/T01047所规定的标准光源条件或北向自然光下进行目测对比，评定组合试样外观变化等级，以二块试样中等级低的一块试样等级为准。7.2尺寸变化率测定：经（纵）向和纬（横）向尺寸变化率计算按式（1），计算结果取二块试样的平均值，按GB/T8170修约至小数点后一位。以负号（一）表示尺寸减少（收缩），以正号（十）表示尺寸增大（伸长)。
一服装衬布经(纵)向或纬(横)向的蒸汽熨烫尺寸变化率，%；试验后基准标记线之间的平均距离，单位为毫米（mm）；lo
试验前基准标记线之间的平均距离，为250毫米（mm）。8试验报告
试验报告应包括以下内容：
a）试验所依据的标准编号（即FZ/T60031—2020)；b）试样的详细描述，如品种规格、批号、生产日期等；试验相关参数，如试验方法A或B，试验结果等；d）蒸汽熨烫后尺寸变化率和蒸汽熨烫后外观变化等级；任何偏离本标准的细节及试验中的异常现象；e)
试验日期等。
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