FZ/T 50040-2018
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标准简介
FZ/T 50040-2018.
1范围
FZ/T 50040规定了短纤维亲水性能试验方法.包括下沉时间、芯吸高度。保水率的测试。
上述亲水性能的不同方而可能与被测产品的后道用途有关。
FZ/T 50040适用于化学纤维短纤维.水溶性纤维除外。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注8期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件.其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3291.1纺织纺织材料性能 和试验术语第1部分:纤维和纱线
GB/T 3291.3纺织纺织材料性能 和试验术语第3部分:通用
GB/T 4146(所有部分)纺织品化学纤维
GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法
FZ/T 01071- 2008纺织品毛细效应 试验方法
QB/T 1745.1自来水笔用墨水 第1部分;非颜料型墨水
3术语和定义
GB/T 3291.1 ,GB/T 3291.3.GB/T 4146(所有部分)中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1下沉时间sinking time
试验样品在与水面接触后吸水下沉，直至完全没人水中所需的时间。
3.2毛细效应capillary efect
试样-端被液体浸湿,液体在试样上沿其毛细管传输的现象。
[FZ/T 01071- 2008.定义;3.1]
3.3芯吸高度wicking height
试样毛细效应的度量.即垂直悬挂的试样一端敏液体浸湿时,液体通过毛细管作用。在-定时间内沿试样上升的高度。
[FZ/T 01071- 2008.定 义:3.2]
3.4保水率water retention
在规定条件下单位质量试样吸收水的质量,以单位质量的百分率表示。
4调湿和试验用大气
公定回潮率小干4.5%的纤维。调湿和试验用大气为,温度(20+2)C .相对湿度(65士5)%。
1范围
FZ/T 50040规定了短纤维亲水性能试验方法.包括下沉时间、芯吸高度。保水率的测试。
上述亲水性能的不同方而可能与被测产品的后道用途有关。
FZ/T 50040适用于化学纤维短纤维.水溶性纤维除外。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注8期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件.其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3291.1纺织纺织材料性能 和试验术语第1部分:纤维和纱线
GB/T 3291.3纺织纺织材料性能 和试验术语第3部分:通用
GB/T 4146(所有部分)纺织品化学纤维
GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法
FZ/T 01071- 2008纺织品毛细效应 试验方法
QB/T 1745.1自来水笔用墨水 第1部分;非颜料型墨水
3术语和定义
GB/T 3291.1 ,GB/T 3291.3.GB/T 4146(所有部分)中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1下沉时间sinking time
试验样品在与水面接触后吸水下沉，直至完全没人水中所需的时间。
3.2毛细效应capillary efect
试样-端被液体浸湿,液体在试样上沿其毛细管传输的现象。
[FZ/T 01071- 2008.定义;3.1]
3.3芯吸高度wicking height
试样毛细效应的度量.即垂直悬挂的试样一端敏液体浸湿时,液体通过毛细管作用。在-定时间内沿试样上升的高度。
[FZ/T 01071- 2008.定 义:3.2]
3.4保水率water retention
在规定条件下单位质量试样吸收水的质量,以单位质量的百分率表示。
4调湿和试验用大气
公定回潮率小干4.5%的纤维。调湿和试验用大气为,温度(20+2)C .相对湿度(65士5)%。
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标准内容
ICS59.060.20
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T50040—2018
化学纤维
短纤维亲水性能试验方法
Man-madefibreTestmethod forhydrophilic property of staple fibre2018-10-22发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2019-04-01实施
本标准按照GB/T1.120C9给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。FZ/T50040—2018
本标准起草单位：滁州安兴环保彩纤有限公司、中国石化仪征化纤有限责任公司、厦门翔鹭化纤股份有限公司、江苏江南高纤股份有限公司、江苏华西村股份有限公司特种化纤厂、中国石化集团重庆川维化工有限公司、上海市纺织工业技术监督所。本标准主要起草人：张文强、张玉梅、孟昊海、陈兆前、浦金龙、赵建化、李彬、主丽莉。I
1范围
化学纤维短纤维亲水性能试验方法FZ/T50040—2018
本标准规定了短纤维亲水性能试验方法，包括下沉时间、芯吸高度，保水率的测试。上述亲水性能的不同方面可能与被测产品的后道用途有关。本标准适用于化学纤维短纤维，水溶性纤维除外。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用丁本文件。GB/T 3291.1至
纺织纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线GB/T3291.3纺织纺织材料性能和试验术语第3部分：通用GB/T4146（所有部分）纺织品化学纤维GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法FZ/T01071-2008纺织品毛细效应试验方法QB/T1745.1
自来水笔用墨水第1部分：非颜料型墨水3术语和定义
GB/T3291.1、GB/T3291.3、GB/T4146（所有部分）中界定的以及下列术语和定义适用于本文件3.1
下沉时间
sinking time
试验样品在与水面接触后吸水下沉，直至完全没人水中所需的时间。3.2
capillary effect
毛细效应
试样一端被液体浸湿，液体在试样上沿其毛细管传输的现象FZ/T010712008.定义：3.1
wicking height
芯吸高度
试伴毛细效应的度量，即垂直悬挂的试样一端被液体浸湿时，液体通过毛细管作用，在一定时间内沿试样上升的高度。
[FZ/T01071—2008，定义：3.2]3.4
water retention
保水率
在规定条件下单位质量试样吸收水的质量，以单位质量的百分率表示。4调湿和试验用大气
公定回潮率小于4.5%的红维，调湿和试验用大气为：温度（20生2）℃、相对湿度（65上5）5。FZ/T50040—2018
公定回潮率大于等于1.5%的纤维调湿和式验用大气为：温度（20士2）℃相对湿度（65士3）%5下沉时间（适用于相对密度大于1的纤维）5.1原理
将纤维团放置在圆柱形金属筐中，使之从距离液面一定高度处，自然落入水中，测定试样完全没人水中所需要的时间。
5.2装置与材料
5.2.1圆柱形金属筐
一端有开口，高度为（80主1）mm，底面直径为（50土1）mm。正方形网孔，边长约26mm。材料为直径0.4 mm铜丝（镀锡铜丝或者铜管）。焊接成形，以保证结构牢固。金属筐的总质量为（3.0士0.1)g。为调节质量，可将额外的金属丝焊接在金属筐上，但必须对称分布，以使金属框在液休中保持平衡。参见图1。辅助材料：直径约48mm的圆柱形木块；内径约51mm的圆柱形有机玻璃套筒。单位为毫米
450±1
650±1
图1圆柱形金属筐
5.2.2盛液容器
烧杯，规格为2000mL。
5.2.3天平
最小分度值为0.01g。
5.2.4秒表
分辨力为0.01s。
5.2.5不锈钢镊子
长度至少为300mm。
5.2.6原棉杂质分析机
纤维经分梳后可在气流作用下迹行梳理。5.2.7试液
蒸留水：符合GB/T6682三级水规定，水温（20土2)℃。5.3试样制备和调湿
5.3.1开松
FZ/T50040—2018
称取约50纤维，用原棉杂质分析机将纤维进行开松，使其卷曲束全部打开，纤维处于单纤维蓬松状态，待用。
5.3.2调湿
开松后的纤维分为五等份，在第4章规定的大气中进行调湿。每隔30min称量，直至前后二次称量差异不超过10mg，即达到调湿平衡。5.4试验步骤
5.4.1试样入筐
金属筐放入套筒之后，套筒下方平放在桌面上。称取（5.00士0.01）调湿后的纤维，均勾放入金属筐内，
放人纤维之后，用圆柱形木块稍稍从上往下压一下，压到第一条横向金属线，即到篮筐体积的约3/4处。
用圆柱形术块从篮筐底部往上，推出填塞了纤维的金属筐。检查篮筐底部的纤维，尽量平整，不要有明显的间隙。5.4.2准备试液
在2C00mL的烧杯中，加人蒸馏水至刻度。测量试验用水温度，保证其温度在（20土2）℃。5.4.3测量下沉时间
在液面上方约10mm处，将金属筐轴向平行于液面，由静止释放后自然落人试液中。在试样金属筐与水面接触时开始按秒表计时，待完全没入试液中时停止计时记录金属筐的下沉时间。
5.4.4取出试样
用不锈钢镊了取出烧杯中的金属筐。切记不要将金属筐中纤维的水挤在烧杯内，避免油剂被挤出。3
FZ/T50040—2018
5.4.5重复试验
每次试验后，补充水到刻度线，再进行下一次试验，注意控制试验用水温度在（20土2）重复上述步骤，测试5个平行试样。5个试样测试完毕后，立即更换试液。5结果表述
以5个平行试样测试值的平均值作为试验结果，单位为秒（s），保留一位小数。芯吸高度（适用于合成纤维）
6.1原理
将纤维条垂直悬挂，一端浸入水中，测定规定时间内液体沿纤维条垂直上升的高度6.2装置与材料
6.2.1小型试纺机或者小样机
纤维经开清梳理和并条后可集成有序排列的棉片。6.2.2原棉杂质分析机
纤维经分梳后可在气流作用下进行梳理。6.2.3纤维引伸器
罗拉式纤维引伸器。
6.2.4平板式压烫设备
带有加热金属压板及可调节温度和定时的装置。6.2.5天平
最小分度值为0.01g。
6.2.6毛细管效应测定装置
配有试样架，用于垂直固定试样。试样架的高度可以上下调节，最低高度大于1c0mm。试样架的侧面配有垂直的标尺，最小刻度1mm。试样架下方配有容器，盛装试液，高度至少30mm。6.2.7秒表
分辨力为0.01s。
6.2.8试液
蒸馏水：符合GB/T6682三级水规定，水温（20士2)℃。为便于观察和测量，按1%比例滴入符合QB/T1745.1规定的高级蓝黑墨水。6.3试样制备和调湿
6.3.1制条方法一
称取约20g纤维，用小型试纺机或者小样机梳理成棉片。多层棉片重叠铺网后，剪取长度约120mm，宽度约60mm、质量约0.7g~1.0g的试样条，至少3根。6.3.2制条方法二
6.3.2.1开松
FZ/T50040—2018
称取约50g纤维，用原棉杂质分析机将纤维进行开松，使其卷曲束全部打开，纤维处于单纤维蓬松状态待用。
6.3.2.2梳理
称取开松后的纤维约2名，分成二等份，分别通过纤维引伸器不少于10次，形成纤维伸直平行且光洁的棉片。重复引伸过程中，待纤维基本平直后，用镊子轻轻将未开松的索丝、纤维结等栋除。多层铺网后，剪取长度约120mm、宽度约60mm.质量约c.7g~1.0g的试样条。重复梳理步骤，至少制成3根试样条。6.3.3压烫
开启平板式压烫设备，设定压烫温度和压烫时间。将试样条移至压烫板上，按设定的参数进行压烫。
根据不同种类纤维，采用不同的压烫温度。压烫温度，一般低于纤维熔点或者热分解温度，高于纤维玻璃化温度。例如：涤纶短纤维的推荐压烫温度为170℃；锦纶66短纤维的推荐压烫温度为175℃。压烫时间，一般为30s。
具体压烫温度和压烫时间，可协商确定。要求试样条的两面均受热均勾；经压烫之后，两个表面均平滑、不变色。压烫时注意观察样品状态，避免因过度加热导致样品过度形变。6.3.4制样
取出压烫后的试样条，冷却到室温。在压烫平整部位，沿着纤维梳埋方向剪取长度约110mm、宽度约50mm，质量约0.5g~0.8g的试样块。6.3.5调湿
将试样块在第4章规定的大气中进行调湿。每隔30min称量，直至前后二次称量差异不超过10mg，即达到调湿平衡。
6.4试验步骤
6.4.1在毛细管效应测定装置的容器中加人试液，液面高度至少为30mm。6.4.2将试样块短边的一端固定在试样架上，另一端悬空垂直向下。6.4.3向下移动试样架，直至试样块的下端浸人液面以下2mm时，开始按秒表计时。6.4.42min后，测量从液面起的芯吸高度。若芯吸高度参差不齐时，则记录最高值，精确到1mm。6.4.5重复上述步骤，测试至少3个平行试样。6.5结果表述
以平行试样测试值的平均值作为试验结果，单位为毫米（mm），保留一位小数。7保水率
7.1原理
纤维团或者纤维条在自重作用下浸泡在水中，在规定的浸渍时间后，按规定条件沥干，测定保留的水分含量。
FZ/T50040—2018
保水率-纤维团法
7.2.1装置与材料
网眼袋
聚乙烯（PE）材质，经编小网，网长约120mm，网宽约18mm，质量约0.65g~0.70g，网底热熔封口。
封口线
本白涤纶缝纫线，每段长度约10cmm。盛液容器
烧杯.规格2.000mL。
最小分度值为0.01g。
5秒表
分辨力为0.01s。
不锈钢镊子
长度至少为300mm
原棉杂质分析机
纤维经分梳后可在气流作用下进行梳理。7.2.1.8
沥干装置
带支撑架，能垂直悬挂内含纤维的聚乙烯网袋。玻璃培养皿
规格100mm，洁净干燥，质量已知。7.2.1.10试液
蒸馏水：符合GB/T6682三级水规定，水温（20士2)℃。7.2.2试样的制备和调湿
7.2.2.1开松
称取约50g纤维，用原棉分析机将散纤维进行开松，使其卷曲束全部打开，纤维处于单纤维蓬松状态，待用。
7.2.2.2调湿
开松后的纤维分为五等份，在第4章规定的人气中进行调湿。每隔30min称量，直至前后二次称量差异不超过10mg，即达到调湿平衡。6
7.2.3试验步骤
7.2.3.1试样入袋
精确称取（5.00士0.01)g调湿后的纤维，记录纤维的质量m。，精确至0.01g。FZ/T50040—2018
将纤维团成球状，均匀放人网眼袋内。旋转封住网袋上口，封口外端长度<10mm。用封口线将封口处扎紧.剪去两端线头，线头长度<10mm。将试样效人玻璃培养Ⅲ中，用天平精确称量网袋及其内含纤维的质量m1，精确至0.01名。7.2.3.2准备试液
在2000ml的烧杯中，加人蒸留水至刻度。测量试验用水温度，保证其温度在（20士2)℃。7.2.3.3浸渍试样
将网眼袋的侧面轻轻地放到水面上，待试样完全浸没在水底时，开始按秒表计时。10min后，用不锈钢镊子将试样向平行液面位置从水中移出。要注意在水中的操作，不要挤压纤维团。
7.2.3.4沥干试样
将试样垂直悬挂在沥干装置上，滴去过量液体，沥于时间（30土1)min。将试样放人玻璃培养Ⅲ中，用天平精确称量网袋及其内含纤维的质量m精确至0.01g。操作过程中要轻拿轻放，防止水的意外损失。7.2.3.5
重复试验
每次试验后，补充水到刻度线，再进行下一次试验，注意控制试验用水温度在（20土2）℃。重复1述步骤，测试5个平行试样。5个试样测试完毕后，立即更换试液。7.2.4结果表述
保水率-纤维团法的计算公式如式（1）：m-m
式中·
保水率：
浸水和沥干后网袋及其内含纤维的质量，单位为克（g）；浸水前网袋及其内含纤维的质量，单位为克（g）)；纤维的质量，单位为克（g）。
以5个平行试样测试值的平均值作为试验结果，保留整数。7.3保水率-棉条法
7.3.1装置与材料免费标准下载网bzxz
与芯吸高度测试相同的装置与材料7.3.1.1
同6.2.1~-6.2.7。
FZ/T50040—2018
玻璃培养Ⅲ
直径120mm，洁净干燥，质量已知。7.3.1.3
垂直支架
可45℃斜向固定玻璃棒。
玻璃棒
长度至少300mm。
7.3.1.5试液
蒸馏水：符合GB/T6682三级水规定，水温（20土2)℃。7.3.2试样制备和调湿
同6.3。
7.3.3试验步骤
7.3.3.1试样称量
将试样块放人玻璃培养皿中，用天平精确称量试样块的质量m，精确至0.01g。7.3.3.2
准备试液
在6.2.6装置的容器中加人试液，液面高度30mm。测量试验用水温度，保证其温度在（20士2)℃。7.3.3.3浸渍试样
将试样块轻轻地平放到水面上，待试样完全浸没在水底时，开始按秒表计时。10min后，用玻璃棒沿试样块长边的中心线位置，将试样向平行液面位置从水中移出，要注意在水中的操作，不要挤压纤维。
7.3.3.4沥干试样
将承载试样块的玻璃棒的一端，固定在垂直支架上，玻璃棒与水平面夹角约为45°参见图2。沥十过程中，玻璃棒仍然支撑在试样块长边的中心线位置上。2玻璃棒与支架示意图
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中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T50040—2018
化学纤维
短纤维亲水性能试验方法
Man-madefibreTestmethod forhydrophilic property of staple fibre2018-10-22发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2019-04-01实施
本标准按照GB/T1.120C9给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。FZ/T50040—2018
本标准起草单位：滁州安兴环保彩纤有限公司、中国石化仪征化纤有限责任公司、厦门翔鹭化纤股份有限公司、江苏江南高纤股份有限公司、江苏华西村股份有限公司特种化纤厂、中国石化集团重庆川维化工有限公司、上海市纺织工业技术监督所。本标准主要起草人：张文强、张玉梅、孟昊海、陈兆前、浦金龙、赵建化、李彬、主丽莉。I
1范围
化学纤维短纤维亲水性能试验方法FZ/T50040—2018
本标准规定了短纤维亲水性能试验方法，包括下沉时间、芯吸高度，保水率的测试。上述亲水性能的不同方面可能与被测产品的后道用途有关。本标准适用于化学纤维短纤维，水溶性纤维除外。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用丁本文件。GB/T 3291.1至
纺织纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线GB/T3291.3纺织纺织材料性能和试验术语第3部分：通用GB/T4146（所有部分）纺织品化学纤维GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法FZ/T01071-2008纺织品毛细效应试验方法QB/T1745.1
自来水笔用墨水第1部分：非颜料型墨水3术语和定义
GB/T3291.1、GB/T3291.3、GB/T4146（所有部分）中界定的以及下列术语和定义适用于本文件3.1
下沉时间
sinking time
试验样品在与水面接触后吸水下沉，直至完全没人水中所需的时间。3.2
capillary effect
毛细效应
试样一端被液体浸湿，液体在试样上沿其毛细管传输的现象FZ/T010712008.定义：3.1
wicking height
芯吸高度
试伴毛细效应的度量，即垂直悬挂的试样一端被液体浸湿时，液体通过毛细管作用，在一定时间内沿试样上升的高度。
[FZ/T01071—2008，定义：3.2]3.4
water retention
保水率
在规定条件下单位质量试样吸收水的质量，以单位质量的百分率表示。4调湿和试验用大气
公定回潮率小于4.5%的红维，调湿和试验用大气为：温度（20生2）℃、相对湿度（65上5）5。FZ/T50040—2018
公定回潮率大于等于1.5%的纤维调湿和式验用大气为：温度（20士2）℃相对湿度（65士3）%5下沉时间（适用于相对密度大于1的纤维）5.1原理
将纤维团放置在圆柱形金属筐中，使之从距离液面一定高度处，自然落入水中，测定试样完全没人水中所需要的时间。
5.2装置与材料
5.2.1圆柱形金属筐
一端有开口，高度为（80主1）mm，底面直径为（50土1）mm。正方形网孔，边长约26mm。材料为直径0.4 mm铜丝（镀锡铜丝或者铜管）。焊接成形，以保证结构牢固。金属筐的总质量为（3.0士0.1)g。为调节质量，可将额外的金属丝焊接在金属筐上，但必须对称分布，以使金属框在液休中保持平衡。参见图1。辅助材料：直径约48mm的圆柱形木块；内径约51mm的圆柱形有机玻璃套筒。单位为毫米
450±1
650±1
图1圆柱形金属筐
5.2.2盛液容器
烧杯，规格为2000mL。
5.2.3天平
最小分度值为0.01g。
5.2.4秒表
分辨力为0.01s。
5.2.5不锈钢镊子
长度至少为300mm。
5.2.6原棉杂质分析机
纤维经分梳后可在气流作用下迹行梳理。5.2.7试液
蒸留水：符合GB/T6682三级水规定，水温（20土2)℃。5.3试样制备和调湿
5.3.1开松
FZ/T50040—2018
称取约50纤维，用原棉杂质分析机将纤维进行开松，使其卷曲束全部打开，纤维处于单纤维蓬松状态，待用。
5.3.2调湿
开松后的纤维分为五等份，在第4章规定的大气中进行调湿。每隔30min称量，直至前后二次称量差异不超过10mg，即达到调湿平衡。5.4试验步骤
5.4.1试样入筐
金属筐放入套筒之后，套筒下方平放在桌面上。称取（5.00士0.01）调湿后的纤维，均勾放入金属筐内，
放人纤维之后，用圆柱形木块稍稍从上往下压一下，压到第一条横向金属线，即到篮筐体积的约3/4处。
用圆柱形术块从篮筐底部往上，推出填塞了纤维的金属筐。检查篮筐底部的纤维，尽量平整，不要有明显的间隙。5.4.2准备试液
在2C00mL的烧杯中，加人蒸馏水至刻度。测量试验用水温度，保证其温度在（20土2）℃。5.4.3测量下沉时间
在液面上方约10mm处，将金属筐轴向平行于液面，由静止释放后自然落人试液中。在试样金属筐与水面接触时开始按秒表计时，待完全没入试液中时停止计时记录金属筐的下沉时间。
5.4.4取出试样
用不锈钢镊了取出烧杯中的金属筐。切记不要将金属筐中纤维的水挤在烧杯内，避免油剂被挤出。3
FZ/T50040—2018
5.4.5重复试验
每次试验后，补充水到刻度线，再进行下一次试验，注意控制试验用水温度在（20土2）重复上述步骤，测试5个平行试样。5个试样测试完毕后，立即更换试液。5结果表述
以5个平行试样测试值的平均值作为试验结果，单位为秒（s），保留一位小数。芯吸高度（适用于合成纤维）
6.1原理
将纤维条垂直悬挂，一端浸入水中，测定规定时间内液体沿纤维条垂直上升的高度6.2装置与材料
6.2.1小型试纺机或者小样机
纤维经开清梳理和并条后可集成有序排列的棉片。6.2.2原棉杂质分析机
纤维经分梳后可在气流作用下进行梳理。6.2.3纤维引伸器
罗拉式纤维引伸器。
6.2.4平板式压烫设备
带有加热金属压板及可调节温度和定时的装置。6.2.5天平
最小分度值为0.01g。
6.2.6毛细管效应测定装置
配有试样架，用于垂直固定试样。试样架的高度可以上下调节，最低高度大于1c0mm。试样架的侧面配有垂直的标尺，最小刻度1mm。试样架下方配有容器，盛装试液，高度至少30mm。6.2.7秒表
分辨力为0.01s。
6.2.8试液
蒸馏水：符合GB/T6682三级水规定，水温（20士2)℃。为便于观察和测量，按1%比例滴入符合QB/T1745.1规定的高级蓝黑墨水。6.3试样制备和调湿
6.3.1制条方法一
称取约20g纤维，用小型试纺机或者小样机梳理成棉片。多层棉片重叠铺网后，剪取长度约120mm，宽度约60mm、质量约0.7g~1.0g的试样条，至少3根。6.3.2制条方法二
6.3.2.1开松
FZ/T50040—2018
称取约50g纤维，用原棉杂质分析机将纤维进行开松，使其卷曲束全部打开，纤维处于单纤维蓬松状态待用。
6.3.2.2梳理
称取开松后的纤维约2名，分成二等份，分别通过纤维引伸器不少于10次，形成纤维伸直平行且光洁的棉片。重复引伸过程中，待纤维基本平直后，用镊子轻轻将未开松的索丝、纤维结等栋除。多层铺网后，剪取长度约120mm、宽度约60mm.质量约c.7g~1.0g的试样条。重复梳理步骤，至少制成3根试样条。6.3.3压烫
开启平板式压烫设备，设定压烫温度和压烫时间。将试样条移至压烫板上，按设定的参数进行压烫。
根据不同种类纤维，采用不同的压烫温度。压烫温度，一般低于纤维熔点或者热分解温度，高于纤维玻璃化温度。例如：涤纶短纤维的推荐压烫温度为170℃；锦纶66短纤维的推荐压烫温度为175℃。压烫时间，一般为30s。
具体压烫温度和压烫时间，可协商确定。要求试样条的两面均受热均勾；经压烫之后，两个表面均平滑、不变色。压烫时注意观察样品状态，避免因过度加热导致样品过度形变。6.3.4制样
取出压烫后的试样条，冷却到室温。在压烫平整部位，沿着纤维梳埋方向剪取长度约110mm、宽度约50mm，质量约0.5g~0.8g的试样块。6.3.5调湿
将试样块在第4章规定的大气中进行调湿。每隔30min称量，直至前后二次称量差异不超过10mg，即达到调湿平衡。
6.4试验步骤
6.4.1在毛细管效应测定装置的容器中加人试液，液面高度至少为30mm。6.4.2将试样块短边的一端固定在试样架上，另一端悬空垂直向下。6.4.3向下移动试样架，直至试样块的下端浸人液面以下2mm时，开始按秒表计时。6.4.42min后，测量从液面起的芯吸高度。若芯吸高度参差不齐时，则记录最高值，精确到1mm。6.4.5重复上述步骤，测试至少3个平行试样。6.5结果表述
以平行试样测试值的平均值作为试验结果，单位为毫米（mm），保留一位小数。7保水率
7.1原理
纤维团或者纤维条在自重作用下浸泡在水中，在规定的浸渍时间后，按规定条件沥干，测定保留的水分含量。
FZ/T50040—2018
保水率-纤维团法
7.2.1装置与材料
网眼袋
聚乙烯（PE）材质，经编小网，网长约120mm，网宽约18mm，质量约0.65g~0.70g，网底热熔封口。
封口线
本白涤纶缝纫线，每段长度约10cmm。盛液容器
烧杯.规格2.000mL。
最小分度值为0.01g。
5秒表
分辨力为0.01s。
不锈钢镊子
长度至少为300mm
原棉杂质分析机
纤维经分梳后可在气流作用下进行梳理。7.2.1.8
沥干装置
带支撑架，能垂直悬挂内含纤维的聚乙烯网袋。玻璃培养皿
规格100mm，洁净干燥，质量已知。7.2.1.10试液
蒸馏水：符合GB/T6682三级水规定，水温（20士2)℃。7.2.2试样的制备和调湿
7.2.2.1开松
称取约50g纤维，用原棉分析机将散纤维进行开松，使其卷曲束全部打开，纤维处于单纤维蓬松状态，待用。
7.2.2.2调湿
开松后的纤维分为五等份，在第4章规定的人气中进行调湿。每隔30min称量，直至前后二次称量差异不超过10mg，即达到调湿平衡。6
7.2.3试验步骤
7.2.3.1试样入袋
精确称取（5.00士0.01)g调湿后的纤维，记录纤维的质量m。，精确至0.01g。FZ/T50040—2018
将纤维团成球状，均匀放人网眼袋内。旋转封住网袋上口，封口外端长度<10mm。用封口线将封口处扎紧.剪去两端线头，线头长度<10mm。将试样效人玻璃培养Ⅲ中，用天平精确称量网袋及其内含纤维的质量m1，精确至0.01名。7.2.3.2准备试液
在2000ml的烧杯中，加人蒸留水至刻度。测量试验用水温度，保证其温度在（20士2)℃。7.2.3.3浸渍试样
将网眼袋的侧面轻轻地放到水面上，待试样完全浸没在水底时，开始按秒表计时。10min后，用不锈钢镊子将试样向平行液面位置从水中移出。要注意在水中的操作，不要挤压纤维团。
7.2.3.4沥干试样
将试样垂直悬挂在沥干装置上，滴去过量液体，沥于时间（30土1)min。将试样放人玻璃培养Ⅲ中，用天平精确称量网袋及其内含纤维的质量m精确至0.01g。操作过程中要轻拿轻放，防止水的意外损失。7.2.3.5
重复试验
每次试验后，补充水到刻度线，再进行下一次试验，注意控制试验用水温度在（20土2）℃。重复1述步骤，测试5个平行试样。5个试样测试完毕后，立即更换试液。7.2.4结果表述
保水率-纤维团法的计算公式如式（1）：m-m
式中·
保水率：
浸水和沥干后网袋及其内含纤维的质量，单位为克（g）；浸水前网袋及其内含纤维的质量，单位为克（g）)；纤维的质量，单位为克（g）。
以5个平行试样测试值的平均值作为试验结果，保留整数。7.3保水率-棉条法
7.3.1装置与材料免费标准下载网bzxz
与芯吸高度测试相同的装置与材料7.3.1.1
同6.2.1~-6.2.7。
FZ/T50040—2018
玻璃培养Ⅲ
直径120mm，洁净干燥，质量已知。7.3.1.3
垂直支架
可45℃斜向固定玻璃棒。
玻璃棒
长度至少300mm。
7.3.1.5试液
蒸馏水：符合GB/T6682三级水规定，水温（20土2)℃。7.3.2试样制备和调湿
同6.3。
7.3.3试验步骤
7.3.3.1试样称量
将试样块放人玻璃培养皿中，用天平精确称量试样块的质量m，精确至0.01g。7.3.3.2
准备试液
在6.2.6装置的容器中加人试液，液面高度30mm。测量试验用水温度，保证其温度在（20士2)℃。7.3.3.3浸渍试样
将试样块轻轻地平放到水面上，待试样完全浸没在水底时，开始按秒表计时。10min后，用玻璃棒沿试样块长边的中心线位置，将试样向平行液面位置从水中移出，要注意在水中的操作，不要挤压纤维。
7.3.3.4沥干试样
将承载试样块的玻璃棒的一端，固定在垂直支架上，玻璃棒与水平面夹角约为45°参见图2。沥十过程中，玻璃棒仍然支撑在试样块长边的中心线位置上。2玻璃棒与支架示意图
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