FZ/T 43053-2019
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相关单位信息
标准简介
FZ/T 43053-2019.
1范围
FZ/T 43053规定了聚酯纤维形态记忆织物的术语和定义.分类.要求、试验方法.检验规则包装和标志。
FZ/T 43053适用于聚酶纤维(PPT)长丝形态记忆织物。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注8期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不往日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GBVT250纺织品色牢度 试验评定变色用灰 色样卡
GB/T 2910(所有部分)纺织品定量 化学分析
GB/T 3819-1997纺织品织物 折痕回复性的测定回 复角法
GB/T 3917.2纺织品织物撕破性能 第2部分:裤形试样(单缝)撕破强力的测定
GB/T 3920纺织品色牢度试验耐摩擦 色牢度
GBVT3921- -2008纺织品色牢度试验 耐皂洗色牢度
GB/T 3922纺织品色牢度试验 耐汗渍 色牢度
GB/T3923.1鈁织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)
GB/T 4666纺织品 织物长 度和幅寬的测定
GB/T 4668- -1995机织物密 度的测定
GBVT 4669- -2008 纺织品机织物单位 长度质量和单位面积质量的测定
GB/T 4841.3染料染色标准深度色卡 2/1.1/3.1/6.1/12.1/25
GB/T5711纺织品、 色牢度试验 耐四氣乙蛹干洗色牢度
GB/T5713紡织品色牢度试验耐水色牢度
GB/T6529鈁织品 国湿和试验用标准大气
GBVT8170数值修约规则与 级限数值的表示和判定
GBVT8427- -2008纺织品色牢度试验 耐人 造光色牢度:氙弧
GB/T8628紡织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备.标记及测量
GB/T 8629- -2017 紡织品试验 用家庭洗謠和干燥程序
GB/T 8630纺织品 洗逢和 干燥后尺寸变化的测定
GB/T13772.2纺织品机织物接缝处纱线抗滑移的测定“第2部分:定负荷法
GBVT 14801机织物与 针织物纬斜和弓纬试验方法
GBVT 155525丝织物试验方 法和检验规则
GB 18401国家纺织产 品基本安全技术规范
GB/T 29862纺织品釺雛 含量的标识
GB/T 30557丝绸机织物疵点 术语
GB31701婴幼 儿及儿童纺织产品安全技术规范
FZ/T01026纺织品定量化学分析多组分纤维混合物
1范围
FZ/T 43053规定了聚酯纤维形态记忆织物的术语和定义.分类.要求、试验方法.检验规则包装和标志。
FZ/T 43053适用于聚酶纤维(PPT)长丝形态记忆织物。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注8期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不往日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GBVT250纺织品色牢度 试验评定变色用灰 色样卡
GB/T 2910(所有部分)纺织品定量 化学分析
GB/T 3819-1997纺织品织物 折痕回复性的测定回 复角法
GB/T 3917.2纺织品织物撕破性能 第2部分:裤形试样(单缝)撕破强力的测定
GB/T 3920纺织品色牢度试验耐摩擦 色牢度
GBVT3921- -2008纺织品色牢度试验 耐皂洗色牢度
GB/T 3922纺织品色牢度试验 耐汗渍 色牢度
GB/T3923.1鈁织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)
GB/T 4666纺织品 织物长 度和幅寬的测定
GB/T 4668- -1995机织物密 度的测定
GBVT 4669- -2008 纺织品机织物单位 长度质量和单位面积质量的测定
GB/T 4841.3染料染色标准深度色卡 2/1.1/3.1/6.1/12.1/25
GB/T5711纺织品、 色牢度试验 耐四氣乙蛹干洗色牢度
GB/T5713紡织品色牢度试验耐水色牢度
GB/T6529鈁织品 国湿和试验用标准大气
GBVT8170数值修约规则与 级限数值的表示和判定
GBVT8427- -2008纺织品色牢度试验 耐人 造光色牢度:氙弧
GB/T8628紡织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备.标记及测量
GB/T 8629- -2017 紡织品试验 用家庭洗謠和干燥程序
GB/T 8630纺织品 洗逢和 干燥后尺寸变化的测定
GB/T13772.2纺织品机织物接缝处纱线抗滑移的测定“第2部分:定负荷法
GBVT 14801机织物与 针织物纬斜和弓纬试验方法
GBVT 155525丝织物试验方 法和检验规则
GB 18401国家纺织产 品基本安全技术规范
GB/T 29862纺织品釺雛 含量的标识
GB/T 30557丝绸机织物疵点 术语
GB31701婴幼 儿及儿童纺织产品安全技术规范
FZ/T01026纺织品定量化学分析多组分纤维混合物
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标准内容
ICS59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T43053—2019
聚酯纤维形态记忆织物
Polyester filament shape memory fabrics行业标准信息服务平台
2019-12-24发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2020-07-01实施
行业标准信息服务平台
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。标准由全国丝绸标准化技术委员会（SAC/TC401)归口。FZ/T43053-—2019
本标准起草单位：安徽省冠盛纺织科技有限公司、厦门东纶股份有限公司、福建龙峰纺织科技实业有限公司、邑山集团有限公司、鑫缘革丝绸集团股份有限公司、浙江丝绸科技有限公司、杭州市质量技术监督检测院、中国长丝织造协会、浙江万方安道拓纺织科技有限公司、浙江天祥新材料有限公司、海宁科源经编有限公司、海盐欧宝经编有限公司、嘉兴华绰纺织有限公司、浙江格莱美服装有限公司本标准主要起草人：李家永、伍冬平、顾虎、周颖、马晶、吕艳、刘华平、蔡志彬、欧耀明、翁志涵、徐飞、吕思晨、谈农、许其良、吕迎智、陶菊明、王马良。行业标准信息服务平台
行业标准信息服务平台
1范围
聚酯纤维形态记忆织物
FZ/T43053-—2019
本标准规定了聚酯纤维形态记忆织物的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、包装和标志本标准适用于聚酯纤维（PPT)长丝形态记忆织物。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T3819—1997纺织品织物折痕回复性的测定回复角法
GB/T3917.2
纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3920
GB/T3921—2008
纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922
纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T3923.1
GB/T4666
纺织品：织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）纺织品织物长度和幅宽的测定
GB/T4668
—1995
GB/T4669—2008
GB/T 4841.3
GB/T5711
GB/T5713
GB/T6529
GB/T8170
机织物密度的测定
纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25纺只品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度纺织品色车度试验耐水色牢度
纺织品调湿和验用标准大气
数值修约规则与极依数值的表示和判定一2008纺织品色牢度试金耐八造光色牢度：氙弧GB/T8427-
GB/T8628
纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629—2017纺织品试验用家庭洗涤和干煤爆序GB/T8630
纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T 13772.2
GB/T14801
GB/T15552
GB18401
纺织品机织物接缝处纱线抗滑移的测定第2部行：定负荷法机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法丝织物试验方法和检验规则
国家纺织产品基本安全技术规范纺织品纤维含量的标识
GB/T29862
GB/T30557
丝绸机织物疵点术语
婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范GB31701
FZ/T01026
纺织品定量化学分析多组分纤维混合物FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T43053—2019
FZ/T40007丝织物包装和标志
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
聚酯纤维形态记忆织物polyesterfilamentshapememoryfabrics采用聚对苯二甲酸丙二酯纤维（PTT)长丝加工而成具有较好的形态可塑性和形态回复性的机织物。
注：通常.PTT纤维含量越高，形态记忆效果越好。3.2
形态可塑性shapeplasticity
织物在受到抓、挤、折、压等一定的外力作用下产生形态变化并能够保持形变后形态的特性。3.3
形态回复性shaperecovery
织物在受到一定的外力作用下产生形变，再受到一定的回复性外力时能够回复到平整形态的特性。3.4
形态记忆系数shapememorycoefficient织物在外力作用下产生形态变化，形变前与形变后保形状态下的尺寸差值与形变前尺寸的比值。3.5
形态回复系数shaperecoverycoefficient织物在外力作用下由平整状态产生形变，再在回复性外力作用后自然平整形态时的尺寸与原平整状态时尺寸的比值。
聚酯纤维形态记忆织物根据其PTT纤维含量，分为全记忆织物、半记忆织物。全记忆织物指以纯PTT纤维为原料的机织物：半逆亿织物指经向或纬向以PTT纤维为原料，再与其他原料交织的机织物。
5要求
5.1要求内容
质量。
5.2基本安全性能
聚酯纤维形态记忆织物的基本安全性能应符合GB18401的要求；婴幼儿及儿童用聚酯纤维形态记忆织物应符合GB31701的要求
5.3考核项目
聚酯纤维形态记忆织物的内在质量考核项目包括密度偏差率、质量偏差率、纤维含量允差、断裂强力、撕破强力、纸裂程度、水洗尺寸变化率、色牢度、形态记忆系数、形态回复系数十项；外观质量考核项2
目包括色差、幅宽偏差率、外观疵点三项。5.4分等规定
FZ/T43053-—2019
5.4.1聚酯纤维形态记忆织物的评等以匹为单位。质量偏差率、纤维含量允差、断裂强力、撕破强力、纸裂程度、水洗尺寸变化率、色牢度、形态记忆系数、形态回复系数按批评等。密度偏差率、外观质量按匹评等。
5.4.2聚酯纤维形态记忆织物的品质由内在质量、外观质量中的最低等级项目评定。其等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品的为等外品。5.5
内在质量要求
内在质量要求见表1。
表1内在质量要求
密度偏差率/%
质量偏差率/%
纤维含量允差/%
断裂强力/N
撕破强力/N
纰裂程度（定负荷）/
水洗尺寸变化率/%
色牢度/级
形态记忆系数/%
形态回复系数/%
55g/m以下
55g/m~150g/m
150g/m以上
原皂洗
耐济渍
耐摩擦
耐干洗
聚酯纤维（PTT)全记忆织物
聚酯纤维（PTT)半记忆织物
聚酯纤维（PTT)全记忆织物
聚酯纤维（PTT)半记忆织物
大于GB/T4841.3中1/12染料染色标准深度色卡为深色不可干洗织物不考核。
优等品
一等品
按GB/T29862执行
二等品
-3.0~+3.0
3.2-3（深色）
FZ/T43053—2019
外观质量要求
外观质量分等规定见表2。
色差（同批匹间，与标样对比）/级幅宽偏差率/%
外观疵点评分限度/（分/100m2）5.6.2
外观疵点评分见表3。
经向症点
纬向疵点
渍、破损性症点
边部疵点
纬斜、花斜、幅不齐
表2外观质量分等规定
优等品
1.0～+2.0
3外观疵点评分表
8cm及以下
8cm及以下
8cm及以下
经向每100cm及以下
8cm以上~16cm
8cm以上~半幅
8cm以上~16cm
2.0cm及以下
一等品
-2.0～+2.0
二等品
16cm以上~24cm
24cm以上~100cm
半幅以上
16cm以上~24cm
注：外观疵点归类见防录A。
标准信息服
疵点的定义见GB/T30557
b纬档以经向10cm及以下为一档
外观症点评分说明：
外观症点的评分采用有限度的累计评分外观疵点长度以经向或纬向最大方向量计；同匹色差（色泽不勾）不低于4级，低于4级的1m及以需量4分：经向1m内累计评分最多4分，超过4分按4分计：24cm以上~100cm
2.0cm以上
100cm及以下
大于3%
普通程度的“经柳”和其他全匹性连续疵点定等限度为二等品，明显程度的经柳”和其他全匹连续疵点定等限度为等外品；
严重的连续性疵点每米扣4分，超过4m降为等外品。5.6.4外观疵点定等分数计算：每匹聚酯纤维形态记忆织物的外观疵点定等分数由式（1）计算得出，计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。q
...(1)
式中：
每匹织物外观疵点定等分数，单位为分每百平方米（分/100m）：每匹织物外观疵点实测分数，单位为分；1—受检匹长，单位为米（m）；u有效幅宽，单位为米(m）。
5.7开剪拼匹和标疵放尺的规定
5.7.1聚酯纤维形态记忆织物允许开剪拼匹或标疵放尺，两者只能采用一种。5.7.2开剪拼匹各段的等级、幅宽、色泽、花型必须一致FZ/T43053-—2019
5.7.3聚酯纤维形态记忆织物平均每20m及以内允许标疵一次。每处3分和4分的症点允许标疵，超过10cm的连续疵点可连标。每处标疵放尺10cm.已标疵后的疵点不再计分。局部性疵点的标疵间距或标疵疵点与匹端的距离不得少于4m试验方法
内在质量试验方法
6.1.1密度偏差率
按GB/T4668—1995执行。经密可采用方法C.纬密可采用附录中的方法E。仲裁检验采用方法A。
每匹试样宜在距两端至少3m处测量五处纬密，每两测量处宜间距2m以上，求各处测量值的算术平均值，按GB/T8170修约至0.1根/10cm。6.1.2质量偏差率
按GB/T4669—2008中方法5执行。仲裁检验按方法3执行。6.1.3纤维含量允差
标准信息服务平
按GB/T2910（所有部分）FZ/T01026、FZ/T01057（所有部分）执行。6.1.4断裂强力
按GB/T3923.1执行
6.1.5撕破强力
按GB/T3917.2执行
6.1.6纰裂程度
按GB/T13772.2执行。试样实验宽度尺寸采用75mm，负荷值按本标准表1规定执行。6.1.7水洗尺寸变化率
按GB/T8628、GB/T8629—2017、GB/T8630执行。洗涤程序采用GB/T8629—2017中的5M，干燥方法采用GB/T86292017中的程序A。每个样品选取2个试样，仲裁检验选取3个试样FZ/T43053—2019
6.1.8色牢度
耐水色牢度实验方法按GB/T5713执行。耐皂洗色牢度试验方法按GB/T3921一2008，选用C（3）方法。耐汗渍色牢度试验方法按GB/T3922执行。6.1.8.4耐摩擦色牢度试验方法按GB/T3920执行。耐干洗色牢度试验方法按GB/T5711执行。6.1.8.5
耐光色牢度试验方法按GB/T8427—2008中的方法3执行。6.1.9形态记忆系数
按附录B执行。
形态回复系数
按附录B执行。
2外观质量试验方法
6.2.1幅宽偏差率
测量有效幅宽（除边）。整匹布样的幅宽可在距两端至少3m的部位均匀分五处测量。测量值精确至0.1cm。以各测量值的算术平均值作为测量结果，按GB/T8170修约至一位小数。仲裁检验按GB/T4666执行
6.2.2色差
采用Ds标准光源或北向自然光，照度不低于6001x，试样被测部位应经纬向一致，入射光与试样表面约成45°角，检验人员的视线大致垂直于试样表面，距离约60cm目测，与GB/T250标准样卡对比评级。
6.2.3外观症点
6.2.3.1可采用经向检验机或编向台类检验。仲裁检验采用经向检验机检验。2光源采用日光荧光灯时，台面+均照度为6001x～7001x，环境光源控制在1501x以下。纬向6.2.3.2
检验可采用自然北向光，平均照度在3201x-cm1x6.2.3.3采用经向检验机时，检验速度为（15±5）m/mm。纤向台板检验速度为15页/min。6.2.3.4检验员眼睛距织物中心约60cm～80cm。幅宽14c及以下的产品由一人检验，幅宽114cm以上的产品两个人检验。
6.2.3.5外观疵点检验以织物正面为准，反面疵点影响织物正面时也应评升。疗疵点大小按经向或纬向
的最大值量计：
6.2.4纬斜、花斜
按GB/T14801执行。
7检验规则
按GB/T15552执行。
8包装和标志
按FZ/T40007执行。应标明“全记忆织物”或“半记忆织物”。9其他
FZ/T43053-—2019
对聚酯纤维形态记忆织物的品质、包装和标志另有要求时，供需双方可订协议或合同，并按其执行行业标准信息服务平台免费标准bzxz.net
FZ/T43053—2019
疵点名称
经向症点
纬向症点
染整疵
破损性疵点
边疵、松板印、
附录A
（资料性附录）
外观疵点归类表
外观疵点归类表
宽急经柳、粗细柳、柳、色柳、猎路、导钩痕、辅喷痕、多少捻、缺经、断通丝、错经、碎糙、夹糙、夹断头、断小柱、叉绞、分经路、小轴松、水渍急经、宽急经、错通丝、综穿错、穿错、单升头、双经、粗细经、夹起、懒针、煞星、渍经、灰伤、皱印等破纸板、综框梁子多少起、抛纸板、错纹板、错花、跳梭、煞星、柱渍、乳梭痕、锈渍、带纬、断纬、缩纬、叠纬、纬、糙纬、渍纬、灰伤、皱印、杂物织入、百脚等松紧档、撬档、撬小挡、顺纤档、多少捻档、粗细纬档、缩纬档、急纬档、断花档、通绞档、毛纬档、拆毛档、停车档、渍纬档、错纬档、糙纬档、色纬档、拆烊档、开河档色花、色不匀、轧光印、轴皱印、吊攀印、直皱印、搭脱、渗进、漏浆、塞煞、色点、眼圈、套歪、露白、砂眼、双茎、拖版、搭色、反丝、叠版印、框子印、刮刀印、色皱印、回浆印、刷浆印、直皱印、化开、糊开、花痕、野花、粗细茎、跳版深浅、接版深浅、雕色不清、涂料脱落、涂料颜色不清等
色渍、锈渍、油污渍、洗渍、皂渍、霉渍、蜡渍、白雾、字渍、水渍等蛛网、披裂、拔伤、空隙、破洞等宽急边、木耳边、粗细边、卷边、边糙、吐边、边修剪不净、针板眼、边少起、破边、凸铁、脱侠等
注1：对经、纬向共有的症点以严重方向评分。注2：外观疵点归类表中没有归人的疵点按类似疵点评分。标准信息服务平台
注3：本表中列举的疵点并非心然发生受验织物表面。
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中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T43053—2019
聚酯纤维形态记忆织物
Polyester filament shape memory fabrics行业标准信息服务平台
2019-12-24发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2020-07-01实施
行业标准信息服务平台
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。标准由全国丝绸标准化技术委员会（SAC/TC401)归口。FZ/T43053-—2019
本标准起草单位：安徽省冠盛纺织科技有限公司、厦门东纶股份有限公司、福建龙峰纺织科技实业有限公司、邑山集团有限公司、鑫缘革丝绸集团股份有限公司、浙江丝绸科技有限公司、杭州市质量技术监督检测院、中国长丝织造协会、浙江万方安道拓纺织科技有限公司、浙江天祥新材料有限公司、海宁科源经编有限公司、海盐欧宝经编有限公司、嘉兴华绰纺织有限公司、浙江格莱美服装有限公司本标准主要起草人：李家永、伍冬平、顾虎、周颖、马晶、吕艳、刘华平、蔡志彬、欧耀明、翁志涵、徐飞、吕思晨、谈农、许其良、吕迎智、陶菊明、王马良。行业标准信息服务平台
行业标准信息服务平台
1范围
聚酯纤维形态记忆织物
FZ/T43053-—2019
本标准规定了聚酯纤维形态记忆织物的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、包装和标志本标准适用于聚酯纤维（PPT)长丝形态记忆织物。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T3819—1997纺织品织物折痕回复性的测定回复角法
GB/T3917.2
纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3920
GB/T3921—2008
纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922
纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T3923.1
GB/T4666
纺织品：织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）纺织品织物长度和幅宽的测定
GB/T4668
—1995
GB/T4669—2008
GB/T 4841.3
GB/T5711
GB/T5713
GB/T6529
GB/T8170
机织物密度的测定
纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25纺只品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度纺织品色车度试验耐水色牢度
纺织品调湿和验用标准大气
数值修约规则与极依数值的表示和判定一2008纺织品色牢度试金耐八造光色牢度：氙弧GB/T8427-
GB/T8628
纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629—2017纺织品试验用家庭洗涤和干煤爆序GB/T8630
纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T 13772.2
GB/T14801
GB/T15552
GB18401
纺织品机织物接缝处纱线抗滑移的测定第2部行：定负荷法机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法丝织物试验方法和检验规则
国家纺织产品基本安全技术规范纺织品纤维含量的标识
GB/T29862
GB/T30557
丝绸机织物疵点术语
婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范GB31701
FZ/T01026
纺织品定量化学分析多组分纤维混合物FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T43053—2019
FZ/T40007丝织物包装和标志
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
聚酯纤维形态记忆织物polyesterfilamentshapememoryfabrics采用聚对苯二甲酸丙二酯纤维（PTT)长丝加工而成具有较好的形态可塑性和形态回复性的机织物。
注：通常.PTT纤维含量越高，形态记忆效果越好。3.2
形态可塑性shapeplasticity
织物在受到抓、挤、折、压等一定的外力作用下产生形态变化并能够保持形变后形态的特性。3.3
形态回复性shaperecovery
织物在受到一定的外力作用下产生形变，再受到一定的回复性外力时能够回复到平整形态的特性。3.4
形态记忆系数shapememorycoefficient织物在外力作用下产生形态变化，形变前与形变后保形状态下的尺寸差值与形变前尺寸的比值。3.5
形态回复系数shaperecoverycoefficient织物在外力作用下由平整状态产生形变，再在回复性外力作用后自然平整形态时的尺寸与原平整状态时尺寸的比值。
聚酯纤维形态记忆织物根据其PTT纤维含量，分为全记忆织物、半记忆织物。全记忆织物指以纯PTT纤维为原料的机织物：半逆亿织物指经向或纬向以PTT纤维为原料，再与其他原料交织的机织物。
5要求
5.1要求内容
质量。
5.2基本安全性能
聚酯纤维形态记忆织物的基本安全性能应符合GB18401的要求；婴幼儿及儿童用聚酯纤维形态记忆织物应符合GB31701的要求
5.3考核项目
聚酯纤维形态记忆织物的内在质量考核项目包括密度偏差率、质量偏差率、纤维含量允差、断裂强力、撕破强力、纸裂程度、水洗尺寸变化率、色牢度、形态记忆系数、形态回复系数十项；外观质量考核项2
目包括色差、幅宽偏差率、外观疵点三项。5.4分等规定
FZ/T43053-—2019
5.4.1聚酯纤维形态记忆织物的评等以匹为单位。质量偏差率、纤维含量允差、断裂强力、撕破强力、纸裂程度、水洗尺寸变化率、色牢度、形态记忆系数、形态回复系数按批评等。密度偏差率、外观质量按匹评等。
5.4.2聚酯纤维形态记忆织物的品质由内在质量、外观质量中的最低等级项目评定。其等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品的为等外品。5.5
内在质量要求
内在质量要求见表1。
表1内在质量要求
密度偏差率/%
质量偏差率/%
纤维含量允差/%
断裂强力/N
撕破强力/N
纰裂程度（定负荷）/
水洗尺寸变化率/%
色牢度/级
形态记忆系数/%
形态回复系数/%
55g/m以下
55g/m~150g/m
150g/m以上
原皂洗
耐济渍
耐摩擦
耐干洗
聚酯纤维（PTT)全记忆织物
聚酯纤维（PTT)半记忆织物
聚酯纤维（PTT)全记忆织物
聚酯纤维（PTT)半记忆织物
大于GB/T4841.3中1/12染料染色标准深度色卡为深色不可干洗织物不考核。
优等品
一等品
按GB/T29862执行
二等品
-3.0~+3.0
3.2-3（深色）
FZ/T43053—2019
外观质量要求
外观质量分等规定见表2。
色差（同批匹间，与标样对比）/级幅宽偏差率/%
外观疵点评分限度/（分/100m2）5.6.2
外观疵点评分见表3。
经向症点
纬向疵点
渍、破损性症点
边部疵点
纬斜、花斜、幅不齐
表2外观质量分等规定
优等品
1.0～+2.0
3外观疵点评分表
8cm及以下
8cm及以下
8cm及以下
经向每100cm及以下
8cm以上~16cm
8cm以上~半幅
8cm以上~16cm
2.0cm及以下
一等品
-2.0～+2.0
二等品
16cm以上~24cm
24cm以上~100cm
半幅以上
16cm以上~24cm
注：外观疵点归类见防录A。
标准信息服
疵点的定义见GB/T30557
b纬档以经向10cm及以下为一档
外观症点评分说明：
外观症点的评分采用有限度的累计评分外观疵点长度以经向或纬向最大方向量计；同匹色差（色泽不勾）不低于4级，低于4级的1m及以需量4分：经向1m内累计评分最多4分，超过4分按4分计：24cm以上~100cm
2.0cm以上
100cm及以下
大于3%
普通程度的“经柳”和其他全匹性连续疵点定等限度为二等品，明显程度的经柳”和其他全匹连续疵点定等限度为等外品；
严重的连续性疵点每米扣4分，超过4m降为等外品。5.6.4外观疵点定等分数计算：每匹聚酯纤维形态记忆织物的外观疵点定等分数由式（1）计算得出，计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。q
...(1)
式中：
每匹织物外观疵点定等分数，单位为分每百平方米（分/100m）：每匹织物外观疵点实测分数，单位为分；1—受检匹长，单位为米（m）；u有效幅宽，单位为米(m）。
5.7开剪拼匹和标疵放尺的规定
5.7.1聚酯纤维形态记忆织物允许开剪拼匹或标疵放尺，两者只能采用一种。5.7.2开剪拼匹各段的等级、幅宽、色泽、花型必须一致FZ/T43053-—2019
5.7.3聚酯纤维形态记忆织物平均每20m及以内允许标疵一次。每处3分和4分的症点允许标疵，超过10cm的连续疵点可连标。每处标疵放尺10cm.已标疵后的疵点不再计分。局部性疵点的标疵间距或标疵疵点与匹端的距离不得少于4m试验方法
内在质量试验方法
6.1.1密度偏差率
按GB/T4668—1995执行。经密可采用方法C.纬密可采用附录中的方法E。仲裁检验采用方法A。
每匹试样宜在距两端至少3m处测量五处纬密，每两测量处宜间距2m以上，求各处测量值的算术平均值，按GB/T8170修约至0.1根/10cm。6.1.2质量偏差率
按GB/T4669—2008中方法5执行。仲裁检验按方法3执行。6.1.3纤维含量允差
标准信息服务平
按GB/T2910（所有部分）FZ/T01026、FZ/T01057（所有部分）执行。6.1.4断裂强力
按GB/T3923.1执行
6.1.5撕破强力
按GB/T3917.2执行
6.1.6纰裂程度
按GB/T13772.2执行。试样实验宽度尺寸采用75mm，负荷值按本标准表1规定执行。6.1.7水洗尺寸变化率
按GB/T8628、GB/T8629—2017、GB/T8630执行。洗涤程序采用GB/T8629—2017中的5M，干燥方法采用GB/T86292017中的程序A。每个样品选取2个试样，仲裁检验选取3个试样FZ/T43053—2019
6.1.8色牢度
耐水色牢度实验方法按GB/T5713执行。耐皂洗色牢度试验方法按GB/T3921一2008，选用C（3）方法。耐汗渍色牢度试验方法按GB/T3922执行。6.1.8.4耐摩擦色牢度试验方法按GB/T3920执行。耐干洗色牢度试验方法按GB/T5711执行。6.1.8.5
耐光色牢度试验方法按GB/T8427—2008中的方法3执行。6.1.9形态记忆系数
按附录B执行。
形态回复系数
按附录B执行。
2外观质量试验方法
6.2.1幅宽偏差率
测量有效幅宽（除边）。整匹布样的幅宽可在距两端至少3m的部位均匀分五处测量。测量值精确至0.1cm。以各测量值的算术平均值作为测量结果，按GB/T8170修约至一位小数。仲裁检验按GB/T4666执行
6.2.2色差
采用Ds标准光源或北向自然光，照度不低于6001x，试样被测部位应经纬向一致，入射光与试样表面约成45°角，检验人员的视线大致垂直于试样表面，距离约60cm目测，与GB/T250标准样卡对比评级。
6.2.3外观症点
6.2.3.1可采用经向检验机或编向台类检验。仲裁检验采用经向检验机检验。2光源采用日光荧光灯时，台面+均照度为6001x～7001x，环境光源控制在1501x以下。纬向6.2.3.2
检验可采用自然北向光，平均照度在3201x-cm1x6.2.3.3采用经向检验机时，检验速度为（15±5）m/mm。纤向台板检验速度为15页/min。6.2.3.4检验员眼睛距织物中心约60cm～80cm。幅宽14c及以下的产品由一人检验，幅宽114cm以上的产品两个人检验。
6.2.3.5外观疵点检验以织物正面为准，反面疵点影响织物正面时也应评升。疗疵点大小按经向或纬向
的最大值量计：
6.2.4纬斜、花斜
按GB/T14801执行。
7检验规则
按GB/T15552执行。
8包装和标志
按FZ/T40007执行。应标明“全记忆织物”或“半记忆织物”。9其他
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对聚酯纤维形态记忆织物的品质、包装和标志另有要求时，供需双方可订协议或合同，并按其执行行业标准信息服务平台免费标准bzxz.net
FZ/T43053—2019
疵点名称
经向症点
纬向症点
染整疵
破损性疵点
边疵、松板印、
附录A
（资料性附录）
外观疵点归类表
外观疵点归类表
宽急经柳、粗细柳、柳、色柳、猎路、导钩痕、辅喷痕、多少捻、缺经、断通丝、错经、碎糙、夹糙、夹断头、断小柱、叉绞、分经路、小轴松、水渍急经、宽急经、错通丝、综穿错、穿错、单升头、双经、粗细经、夹起、懒针、煞星、渍经、灰伤、皱印等破纸板、综框梁子多少起、抛纸板、错纹板、错花、跳梭、煞星、柱渍、乳梭痕、锈渍、带纬、断纬、缩纬、叠纬、纬、糙纬、渍纬、灰伤、皱印、杂物织入、百脚等松紧档、撬档、撬小挡、顺纤档、多少捻档、粗细纬档、缩纬档、急纬档、断花档、通绞档、毛纬档、拆毛档、停车档、渍纬档、错纬档、糙纬档、色纬档、拆烊档、开河档色花、色不匀、轧光印、轴皱印、吊攀印、直皱印、搭脱、渗进、漏浆、塞煞、色点、眼圈、套歪、露白、砂眼、双茎、拖版、搭色、反丝、叠版印、框子印、刮刀印、色皱印、回浆印、刷浆印、直皱印、化开、糊开、花痕、野花、粗细茎、跳版深浅、接版深浅、雕色不清、涂料脱落、涂料颜色不清等
色渍、锈渍、油污渍、洗渍、皂渍、霉渍、蜡渍、白雾、字渍、水渍等蛛网、披裂、拔伤、空隙、破洞等宽急边、木耳边、粗细边、卷边、边糙、吐边、边修剪不净、针板眼、边少起、破边、凸铁、脱侠等
注1：对经、纬向共有的症点以严重方向评分。注2：外观疵点归类表中没有归人的疵点按类似疵点评分。标准信息服务平台
注3：本表中列举的疵点并非心然发生受验织物表面。
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