FZ/T 54103-2018.
1范围
FZ/T 54103规定了无扭矩混纤謅纶詆弹丝的术语和定义、分类和标识.技术要求、试验方法、检验规则和标志.包装.运输.贮存的要求。
FZ/T 54103适用于总线密度为100 diex~ 1 200 duex.单丝线密度为0.3 dtex~6.0 dtex,经过S+Z假捻合股无残余扭矩的异染，异色的混纤涤纶低弹丝。其他原丝组合类型无扭矩混纤涤纶低弹丝可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不准日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 250纺织品 色牢度试验评定变色用灰色样卡
GB/T2828.1--2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 3291.1纺织纺织材料性能 和试验术语第1部分;纤维和纱线
GB/T 3291.3纺织纺织材料性能 和试验术语第3部分:通用
GB/T 3921- 2008纺织晶色牢度试验 耐 皂洗色牢度
GB/T 4146(所有部分)纺织品化学纤维
GB/T 6502化学纤维长丝取样方法
GB/T 6504化学纤维 含 油率试验方法
GB/T 6505化学纤维长 丝热收缩率试验方法
GB/T6506合成纤维变形丝卷缩性能试验方法
GB/T6508涤纶长丝染色均匀度试验方法
GB/T8170- 2008 数值修 约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 14343化学纤维长 丝线密度试验方法
GB/T 14344化学纤维长 丝拉伸性能试验方法
GB/T 14345化学纤维长 丝捻度试验方法
FZ/T 50001合成纤维 长 丝网络度试验方法
FZ/T 50002化学纤维 异形度试验方法
FZ/T 50011合成纤维 假捻 变形丝残余扭矩试验方法
FZ/T 50020阳离 子染料可染改性涤纶上色率试验方法
FZ/T 50027化学纤维二 氧化钛含量试验方法
FZ/T 54067- 2013 阳离 子染料可染改性涤纶低弹丝
3术语和定义
GB/T 3291.1 ,GB/T 3291.3.GB/T 4146(所有部分)、FZ/T 50011界定的以及下列术语和定义适

ICS59.060.20
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T54103—2018
无扭矩混纤涤纶低弹丝
Torque-free combined polyester(PET) drawn textured yarns2018-10-22发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2019-04-01实施
本标准按照GB/T1.120C9给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。FZ/T54103—2018
本标准起草单位：桐昆集团股份有限公司、新凤鸣集团湖州中石科技有限公司、苏州龙杰特种纤维股份有限公司、江苏恒力化纤股份有限公司、荣盛石化股份有限公司、浙江古纤道股份有限公司、浙江恒逸高新材料有限公司、厦门翔鹭化纤股份有限公司，江苏德力化纤有限公司、上海市纺织工业技术监督所。
本标准主要起草人：孙燕琳，肖顺立、胡兴其、潘正良、马文平、吴金亮、李蓉、徐锦龙、朱德昌、赵金广、周祯德、刘艳丽。
1范围
无扭矩混纤涤纶低弹丝
FZ/T54103—2018
本标准规定了无扭矩混纤涤纶低弹丝的术语和定义、分类和标识、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存的要求本标准适用于总线密度为100dtex~1200dtex，单丝线密度为0.3dtex~6.0dtex，经过S+Z假抢合股无残余扭矩的异染、异色的混纤涤纶低弹丝。其他原丝组合类型无扭矩混纤涤纶低弹丝可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T25C纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL.)检索的逐批检验抽样计划
GB/T3291.1
纺织纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线GB/T3291.3
纺织纺织材料性能和试验术语第3部分：通用GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T4146（所有部分）
纺织品化学纤维
GB/T65C2
GB/T6504
GB/T6565
GB/T65C6
GB/T65C8
化学纤维
化学纤维
长丝取样方法
含油率试验方法
化学纤维
长丝热收缩率试验方法
合成纤维
变形丝卷缩性能试验方法
涤纶长丝染色均匀度试验方法
2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8170-
GB/T14343
GB/T14344
GB/T14345
FZ/T50001
FZ/T50002
FZ/T50011
FZ/T50020
FZ/T50027
化学纤维
长丝线密度试验方法
化学纤维
化学纤维
长丝拉伸性能试验方法
长丝拾度试验方法
合成纤维
长丝网络度试验方法
化学纤维异形度试验方法
合成纤维假捻变形丝残余扭矩试验方法阳离子染料可染改性涤纶上色率试验方法化学纤维二氧化钛含量试验方法FZ/T54067—2013阳离子染料可染改性涤纶低弹丝3术语和定义
GB/T3291.1、GB/T3291.3、GB/T4146（所有部分）、FZ/T50011界定的以及下列术语和定义适FZ/T54103—2018
用于本文件。
无扭矩混纤涤纶低弹丝torque-freecombinedpolyester(PET）drawntexturedyarns在加弹工艺中采用“S”捻，“Z”抢不规则相间的复合假抢形式，使其具有无捻度，无残余扭矩等特征的涤纶低弹丝
按照复合的两束丝的差异性可分为异染性、异色性两类型。3.2
异染无扭矩混纤涤纶低弹丝torque-freecombinedpolyester(PET）drawntexturedyarnswithdif-ferent dyeability
由阳离子染料可染涤纶预取向丝（POY)与涤纶预取向丝（POY)经拉伸、S十Z假捻器变形、合股等工序制得的涤纶低弹丝，具有特殊的染色差异性。3.3
异色无扭矩混纤涤纶低弹丝
丝torque-free combined polyester(PET) drawn textured yarns with dif-ferent colour
由有色涤纶预取向丝（POY)与涤纶预取向丝（POY)经S+Z假捻变形制得的涤纶低弹丝，具有特殊的不同颜色的相间性。
4分类和标识
4.1产品分类
无扭矩混纤涤纶低弹丝按照混纤的两束丝的差异性可分为异染无扭矩混纤涤纶低弹丝和异色无扭矩混纤涤纶低弹丝两种类型。
4.2产品标识
4.2.1产品规格
产品规格以线密度（dtex)和单丝根数（F)表示。示例：总线密度为222dtex，单丝根数为96，阳离子染料可染与半消光无扭矩混纤涤纶低弹丝，其产品规格表示为222dtex/96F
4.2.2产品标识
产品标识应包含：产品规格、产品名称或批号等信息，可以有效区分。5技术要求
5.1产品分等
产品分为优等品、一等品、合格品三个等级。5.2
性能项目和指标
5.2.1异染无扭矩混纤涤纶低弹丝的性能项目和指标见表1。
异色无扭矩混纤涤纶低弹丝的性能项目和指标见表2，
线密度偏差率/%
异染无扭矩混纤涤纶低弹丝的性能项目和指标项目
缓密度变异系数(CV,)/%
断裂强度/（eN/dtex)
断裂强力变异系数（CV.)/%
断裂伸长率/%
断裂伸长率变异系数（CV）/%
卷曲收缩率/%
卷曲收缩率变异系数(CV.)/%
卷曲稳定度/%
沸水收缩率/%
染色均匀度(灰卡)/级
含油率/%
网络度/（个/m）
简重/kg
残余扭矩
<400dtex
2400dtex
异染无扭矩混纤涤纶低弹丝（阳离子染料可染）（定性鉴别
异染无扭矩混纤涤纶低弹丝（阳离子染料可架）上色率/%）
优等品
M（1±20%）
M.\(1115%)
定重或定长
一等品
FZ/T54103—2018
合格品
M（1±30%）
M(1±20%）
，M，为断裂伸长率中心值，具体由生产厂家与客户协商确定，一且确定后不得任意变更。Mg（1±40%）
M.(1±25%）
M。为卷曲收缩率中心值，具体由生产厂家与客户协商确定，一巨确定后不得任意变更。卷曲收缩率保留一位
小数。
M，为沸水收缩率中心值，具体由生产厂家与客户协商确定，一旦确定后不得任意变更“M，为含油率中心值，具体由生产厂家与客户协商确定，一且确定后不得任意变更M，为网络度中心值，具体由生产厂家与客户协商确定，一口确定不得任意更改。网络度为整数。M。为上色率中心值，具体由生产厂家与客户协商确定，一且确定不得任意变更。2异色无扭矩混纤涤纶低弹丝的性能项目和指标表2
线密度偏差率/%
绿密度变异系数（CV.)/%
优等品
一等品
合格品
FZ/T54103—2018
断裂强度/（eN/dtex）
断裂强力变异系数(CV)/%
断裂伸长率/%
断裂仲长率变异系数（CV）/%
卷曲收缩率/%
卷曲收缩率变异系数（CV.)/%
卷曲稳定度/%
沸水收缩率/%
染色均匀度（灰卡）/级
色泽均勾度（灰卡）/级
含润率/%
网络度/（个/m）
筒重/kg
残余扭矩
耐皂洗色牢度（沾色）/级
400 dtex
≥400dtex
表2（续）
优等品
M，（1±20%）
M（1±15%）
定重或定长
一等品
M，(1±30%）
M（1±20%）
合格品
Mg（1±40%）
M（1±25%）
注：染色均匀度和色择均勾度根据后道产品的要求选择一项考核，选择染色均匀度就不考核耐皂洗色车度M，为断裂伸长率中心值，具体由生产厂家与客户协商确定，一口确定后不得任意变史。M，为卷曲收缩率中心值，具体由生产厂家与客户协商确定，一且确定后不得任意交更。卷曲收缩率保留一位小数。M，为沸水收缩率中心值，具体出生产厂家与客户协商确定，一旦确定后不得任意变更dM，为合油率中心值，具体由生产厂家与客户协商确定，一且确定后不得任意变更。M，为网络度中心值.具体由生产厂家与客户协商确定，一且确定不得任意更改，网络度为整数、异形度项目与指标
由供需双方协商确定。
二氧化钛含量
由供需双方协商确定。
外观项目与指标
由供需双方根据后道产品的要求协商确定，必要时纳人商业合同，6试验方法
性能项目试验
线密度试验接GB/T14343规定执行。6.1.2拉伸性能试验按GB/T11341规定执行。6.1.3卷曲性能试验按GB/T6506规定执行。6.1.4沸水收缩率试验按GB/T6505规定执行。FZ/T54103—2018
6.1.5染色均匀度、色泽均匀度试验按GB/T6508规定执行。色泽均匀度试验不经过煮练和染色。6.1.6含油率试验按GB/T6504规定执行，仲裁时采用萃取法。6.1.7网络度试验按FZ/T50001规定执行，测试结果修约至整数6.1.8用检定分度值小于等于卷装质量0.1%，最大秤量的20%~80%能覆盖卷装质量的磅秤，电子秤等衡器称取卷装的质量，扣除已知的皮质量，该净质量即为筒重，精确至0.5%，并记录。6.1.9阳离了染料可染定性鉴别按照FZ/T54057—2013附录A规定执行。上色率试验按照FZ/T50020规定执行。6.1.10
C(3)。
二氧化钛含量试验按FZ/T50027规定执行。异形度试验按FZ/T50002规定执行。残余扭矩按FZ/T50011规定执行。耐皂洗色牢度试验按GB/T3921一2008规定执行，温度和时间的试验条件采用其中表2中的6.2外观检验
6.2.1设备要求
分级台：黑色台面，高度75cm~80cm，上面平行挂二支D65高显色荧光灯（或40W普通荧光灯），周围环境应无其他散射光和反射光。被观察点的照度大于或等于600[x。6.2.2检验步骤
6.2.2.1仔细观察卷装的二个端面和个柱表面。2对每个被检卷装进行外观检验，并记录。6.2.2.2
7检验规则
检验类型
检验类型分为型式检验和出厂检验。当出现下列情况之一时须进行型式检验：a）规定的周期性检验时：
正式生产过程中，生产设计、工艺或原料有变化，可能影响产品质量时：c
出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时：生产装置检修，恢复生产时；
国家检验机构要求进行型式检验时，7.2检验项目
7.2.1表1、表2中项目均为型式检验项目，其中1-14项为出厂检验项目。7.2.2异形度测试项目按5.3规定7.2.3外观检验项目按5.5规定。7.3组批规定
在一定范围内采用周期性取样组成检验批号。二个生产批可由一个检验批组成，也可由很多检验5
FZ/T54103—2018
批组成。
7.4取样规定
7.4.1表1，表2中各项目试验的实验室样品按GB/T6502规定取样，其中筒重，染色均匀度、色泽均匀度试验全数取样。
7.4.2外观检验逐筒取样。
7.5检验结果评定
7.5.1性能项目的测定值或计算值按GB/T8170一2008中修约值比较法与表1、表2的指标的极限数值比较，评定等级。其中染色均勾度和色泽均勾度，根据所有样品卷装的极差（含同一段袜带内的深浅条纹）按GB/T250逐筒评定等级
7.5.2外观检验按5.5规定，外观色泽以每个筒子端面最深与最浅之间的色差，对照灰卡评定等级7.5.3产品综合等级的评定，以检验批中性能指标和外观指标中最低项的等级定为该批产品的等级，7.6复验规则
7.6.1通则
批产品到收货方三个月内，验收或对质量有异议时可提请复验。若该批产品的数量使用了三分之一以1时，不得申请复验。但如果收货方可以出示相关证据证明该批产品确实影响到后加工产品的质量，并造成严重损失时，应分析原因，明确双方责任，协商处理。7.6.2检验项目
同7.2条。
7.6.3组批规定
按原生产批号组批，但生产日期超过90天的产品不能按同一批号组批。7.6.4取样规定
7.6.4.1表1、表2中各项目试验的实验室样品按照GB/T6502规定取样。7.6.4.2外观检验根据批量范围按照GB/T2828.12012表1中-般检验水平II规定样本大小（字码）。
7.6.5复验结果评定
7.6.5.1性能项目的测定值或计算值按GB/T8170一2008中修约值比较法与表1、表2的指标的极限数值比较，评定等级。其中染色均匀度和色泽均匀度根据所有样品卷装的极差（含同一段袜带内的深浅条纹）按GB/T250评定等级。
7.6.5.2外观项目按7.5.4.2样本大小，根据GB/T2828.1—2012表2-A中正常检查一次抽样方案AQL值为4.0，确定接受数Ac和拒收数Re，并按规定评定。当不合格的卷装数Ac时判为原等级，当不合格的卷装数≥Re时，判为不符合原等级7.6.5.3产品综合等级的评定按7.5.3评定，高于或等于原等级则判为符合，低于原等级则判为不符合。
8标志，包装运输购存
8.1标志
FZ/T54103—2018
包装箱上应标明产品名称、规格、等级、批号、净重、毛重、卷装个数、包装日期、产品标准编号、商标、生产企业名称、详细地址等相关信息和防潮、防晒、小心轻放等警示标志。8.2包装
8.2.1每个卷装都必须套一个塑料袋后放人包装箱。包装的质量必须能保证卷装不受损伤8.2.2每个包装箱内的卷装要求大小尽量均匀。不同品种、规格、批号、等级要分别装箱，严禁混装。每批产品应附质量检验单。
8.3运输
运输过程中禁止包装箱损坏、受潮、爆晒、倾斜和倒置。8.4存
包装箱按批堆放，贮存在十燥、清洁、通风且不可日光直晒的场所。FZ/T54103-2018
中华人民共和国纺织Www.bzxZ.net
行业标准
无扭矩混纤涤纶低弹丝
FZ/T54103—2018
中国标准出版社出版发行
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服务热线：400-168-0010
2019年3月第一版
书号：155068·2-33710
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