FZ/T 61006-2019
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
FZ/T 61006-2019.
1范圈
FZ/T 61006规定了纬编睛纶毛毯的技术要求.试验方法.检验规则。包装和标志等内容。
FZ/T 61006适用于纬编单层或双层继合的睛纶或含腩纶30%及以上的化纤混纺毛毯,其他纬编化纤毯可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注期的引用文件,仅往 日期的版本适用于本文件。凡是不注8期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2910(所有部分)劫织品定量化学 分析
GB/T 3920纺织品色牢度试验 耐摩擻 色牢度
GB/T 3922幼织品色皮试验耐开讀色牢度
GB/T 4841.3染料染色标准深度色卡 2/1.1/3.1/6.1/12.1/25
GB/T 5296.4消费品使用说明 第4部分:纺织品和服装
GB/T5711纺织品色牢度试验 耐四氨乙烯于洗色牢度
GB/T5713纺织品色牢度试验酣水色牢度
GB/T 8170数值修约规则 与极限数值的表示和判定
GB/T 8427- -2008纺织晶色率度试验 耐人造光色牢度 :氙弧
GB/T 8628纺织品侧定尺寸 变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量
GB/T 8629- -2017 纺织晶 ) 试验用家庭洗涤和干燥程序
GB/T 8630纺织品， 洗旅 和干燥后尺寸变化的测定
GB/T 12490- -2014纺织品色牢度试验耐家庭和商业 洗绦色牢度
GB 18401国家纺织产 品基本安全技术规范
GB/T 19976纺织品顶破强力的测定钢球法
GB/T 19981.2纺织品织物和服装的专业维护 、千洗和湿洗築2部分:使用四氯乙烯干洗和整赞时性能试验的程序
GB/T 29862纺织品纤维 含量的标识
GB 31701婴幼儿及儿童纺织产 晶安全技术规范
FZ/T 01026纺织品 定量化学分析 多 组分纤维混合物
FZ/T 01057(所有部分)纺织纤維 鉴别试验方法
FZ 60007毛毯试验方法
FZ/T 60029- -1999 毛毯脱毛测试方法
3技术要求
3.1 安全性能要求
产品基本安全技术要求应符合GB 18401的规定。婴幼儿及儿童产品基本安全技术要求应符合
1范圈
FZ/T 61006规定了纬编睛纶毛毯的技术要求.试验方法.检验规则。包装和标志等内容。
FZ/T 61006适用于纬编单层或双层继合的睛纶或含腩纶30%及以上的化纤混纺毛毯,其他纬编化纤毯可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注期的引用文件,仅往 日期的版本适用于本文件。凡是不注8期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2910(所有部分)劫织品定量化学 分析
GB/T 3920纺织品色牢度试验 耐摩擻 色牢度
GB/T 3922幼织品色皮试验耐开讀色牢度
GB/T 4841.3染料染色标准深度色卡 2/1.1/3.1/6.1/12.1/25
GB/T 5296.4消费品使用说明 第4部分:纺织品和服装
GB/T5711纺织品色牢度试验 耐四氨乙烯于洗色牢度
GB/T5713纺织品色牢度试验酣水色牢度
GB/T 8170数值修约规则 与极限数值的表示和判定
GB/T 8427- -2008纺织晶色率度试验 耐人造光色牢度 :氙弧
GB/T 8628纺织品侧定尺寸 变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量
GB/T 8629- -2017 纺织晶 ) 试验用家庭洗涤和干燥程序
GB/T 8630纺织品， 洗旅 和干燥后尺寸变化的测定
GB/T 12490- -2014纺织品色牢度试验耐家庭和商业 洗绦色牢度
GB 18401国家纺织产 品基本安全技术规范
GB/T 19976纺织品顶破强力的测定钢球法
GB/T 19981.2纺织品织物和服装的专业维护 、千洗和湿洗築2部分:使用四氯乙烯干洗和整赞时性能试验的程序
GB/T 29862纺织品纤维 含量的标识
GB 31701婴幼儿及儿童纺织产 晶安全技术规范
FZ/T 01026纺织品 定量化学分析 多 组分纤维混合物
FZ/T 01057(所有部分)纺织纤維 鉴别试验方法
FZ 60007毛毯试验方法
FZ/T 60029- -1999 毛毯脱毛测试方法
3技术要求
3.1 安全性能要求
产品基本安全技术要求应符合GB 18401的规定。婴幼儿及儿童产品基本安全技术要求应符合
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标准内容
ICS59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T61006-2019
代替FZ/T61006—2006
纬编晴纶毛毯
Acrylic weft-knitted blanketiiKaeeiK
2019-12-24发布
中华人民共和国工业和信息化部2020-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。FZ/T61006—2019
本标准代替FZ/T61006—2006《纬编腈纶毛毯》，与FZ/T61006—2006相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
修改了标准适用范围；
修改了规范性引用文件；
分等改为优等品、一等品、合格品；安全性能要求增加了GB31701的相关规定；修改了纤维含量允差的规定；
修改了水洗尺寸变化率的考核指标；-增加了干洗尺寸变化率的考核指标；增加了一等品脱毛量考核指标；修改了耐洗色牢度的考核指标；修改了耐干洗色牢度的考核指标；KaeeiKAca=
增加了耐水色牢度、耐汗溃色牢度的考核；修改了耐摩擦色牢度的考核指标；表1中增加脚注、、；
一调整了外观症疵点的考核项目及指标修改了实物质量的评定方式；
修改了产品使用说明的相关规定；删除了附录 B。
本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会毛纺织分会（SAC/TC209/SC3）归口。本标准起草单位：北京毛纺织科学研究所检验中心，北京市毛麻丝织品质量监督检验站。本标准主要起草人韩静、王敏、李涛、李典典。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-FZ/T61006—2006。
1范围
纬编晴纶毛毯
FZ/T61006—2019
本标准规定了纬编睛纶毛毯的技术要求、试验方法、检验规则、包装和标志等内容。本标准适用于纬编单层或双层缝合的睛纶或含腈纶30%及以上的化纤混纺毛毯，其他纬编化纤毯可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度e
GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、176.1/12、1/25GB/T5296.4
消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T5711纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8170
GB/T8427一2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629--2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T12490--2014
纺织品色牢度试验耐家庭和商业洗涤色牢度国家纺织产品基本安全技术规范GB18401
GB/T19976纺织品顶破强力的测定钢球法GB/T19981.2纺织品织物和服装的专业维护、干洗和湿洗第2部分：使用四氯乙烯干洗和
整烫时性能试验的程序
GB/T29862纺织品纤维含量的标识GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范FZ/T01026纺织品定量化学分析多组分纤维混合物FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ60007毛毯试验方法
FZ/T60029—1999毛毯脱毛测试方法3技术要求
3.1安全性能要求
产品基本安全技术要求应符合GB18401的规定。婴幼儿及儿童产品基本安全技术要求应符合1
FZ/T61006—-2019
GB31701的相关规定。
3.2分等规定
3.2.1产品的品等分为优等品、一等品、合格品。3.2.2
产品的品等由内在质量和外观质量综合评定，并以其中最低一项定等。3.2.3内在质量按批评定，外观质量按条评定。3.3质量要求
内在质量的评等
内在质量包括物理指标和染色牢度，按表1规定评等，表1物理和染色牢度项目及指标
考核项目
纤维含量/%
条重偏差率/%
顶破强力/N
尺寸变化率/%
脱毛量/（mg/100cm2）
耐光?/级
耐洗?/级
耐干洗\/级
染色牢度
耐水/级
耐汗渍/级
耐摩擦\/级
只考核可水洗产品。
b只考核可干洗产品。
水洗*
干洗”
优等品
+4.0～-4.0
单层3.0
双层1.0
一等品
按GB/T29862标准执行
单层4.0
双层1.5
4（深色3-4）
根据GB/T4841.3>1/12标准深度为深色，≤1/12标准深度为浅色。3.3.2外观质量的评等
3.3.2.1实物质量
合格品
≥—8.0
3-4（深色3）
实物质量系指毛毯的毯面和手感，依据供需双方确认的封样或制造方的生产封样评定，符合封样者为合格产品。
3.3.2.2规格尺寸和外观症点
规格尺寸和外观疵点评等按表2规定。表2规格尺寸和外观疵点考核项目及指标考核项目
长度偏差率/%
宽度偏差率/%
色花、印花不良
上胶不匀
外观疵点
剪割不良、条痕、边角不良
烫光不良、刷毛不良、起毛不良花弯
长宽不齐
注1；外观疵点及程度说明见附录A。注2：疵点程度描述：
优等品
-1.0～+2.0
—1.0～+2.0
不充许
不允许
不允许
不充许
不充许
不充许
不允许
不大于2.0%
一等品
≥—2.5
不充许
不期显
不明显
不明显
不明显
不明显
不大于3cm
不大于2.0%
不明显：指疵点比较模糊，检验人员能隐约看到，一般消费者不易发现者：明显：指疵点本身有比较明显的界限，能直接看到者；显著：指疵点本身非常醒目，对使用、美观有影响者。FZ/T 61006—2019
合格品
不允许
不明显
不明显
明显累计4cm及以内或
显著累计 1 cm及以内
不明显
不明显
不大于5cm
不大于3.0%
注3：在外观症点中,若遇到上述规定以外的疵点可按其对使用的影响程度参考类似的规定酌情处理。4试验方法bzxZ.net
4.1安全性要求检验
按GB18401和GB31701规定的项目和试验方法执行。内在质量检验
4.2.1纤维含量试验
按GB/T2910（所有部分）、FZ/T01026、FZ/T01057（所有部分）等规定执行。4.2.2条重偏差率试验
按FZ/T60007执行。
顶破强力试验
顶破强力按GB/T19976执行，钢球直径为38mm士0.02mm。对于双层缝合的纬编毛毯顶破强3
FZ/T61006—2019
力指每层分别测得的强力，以较低值为最终顶破强力。4.2.4脱毛量试验
按FZ/T60029--1999执行，正反面均进行试验。4.2.5水洗尺寸变化率试验
按GB/T8628、GB/T8629—2017和GB/T8630执行；试样尺寸为长500mm×宽400mm，洗涤程序为1×4G，干燥程序为C一平摊晾干。4.2.6干洗尺寸变化率试验
按GB/T8628和GB/T19981.2执行，试样尺寸为长500mm×宽400mm，使用普通材料干洗程序洗涤3次，不需要整烫。
4.2.7耐光色牢度试验
按GB/T8427—2008中方法3执行。iKaeeiKAca-
4.2.8耐洗色牢度试验
按GB/T12490—2014中A1S法执行。4.2.9耐水色牢度试验
按GB/T5713执行
4.2.10耐汗渍色牢度试验
按GB/T3922执行
耐干洗色牢度试验
按GB/T5711执行。
4.2.12耐摩擦色牢度试验
按GB/T3920执行。
4.3外观质量检验
4.3.1总则
采用北向自然光或日光灯，日光灯照度不低于7501x或按合同执行。4.3.2长度，宽度试验
按FZ/T60007执行，然后分别计算长度偏差率、宽度偏差率，按GB/T8170修约至1位小数。4.3.3长宽不齐试验
按附录A说明，参照FZ/T60007执行。4
5检验规则
5.1抽样
FZ/T61006—2019
5.1.1以同一品种、原料、规格及同一工艺生产的产品作为一个检验批。内在质量的检验抽样方案见表3,外观质量的检验抽样方案见表4。表3内在质量检验抽样方案
批量N
51~500
501~35000
>35000
批量N
501~1200
1201~3200
>3 200
样本量n
合格判定数Ac
外观质量检验抽样方案
样本量n
合格判定数Ac
内在质量和外观质量的样本均应从检验批中随机抽取。当样本量n大于批量N时，实施全检，合格判定数Ac为0。质量判定
内在质量的判定
不合格判定数Re
不合格判定数 Re
按3.3.1对批样的每个样本进行内在质量测试，符合3.3.1对应品等要求的，则为内在质量合格，否则为不合格。如果所有样品的内在质量合格，或不合格样品数不超过表3的合格判定数Ac，则该批产品内在质量合格。如果不合格样品数达到了表3的不合格判定数Re，则该批产品内在质量不合格。5.2.2外观质量的判定
按3.3.2对批样的每个样本进行实物质量、规格尺寸和外观疵点的评定，符合3.3.2对应品等要求的，则为外观质量合格，否则为不合格。如果所有样本的外观质量合格，或不合格样本数不超过表4的合格判定数Ac，则该批产品外观质量合格。如果不合格样本数达到了表4的不合格判定数Re，则该批产品外观质量不合格。
5.2.3综合判定
5.2.3.1各品等产品如不符合GB18401的要求，婴幼儿及儿童产品如不符合GB31701的要求，均判定为不合格。
5.2.3.2按标注品等，内在质量和外观质量判定为合格，则该批产品合格；内在质量和外观质量有一项5
FZ/T61006—2019
判定为不合格，则该批产品不合格，包装和标志
6.1产品逐条包装。
6.2应保证在储运中产品的包装不破损，产品不沾污、不受潮。6.3产品的使用说明应按GB/T5296.4的规定执行，其中婴幼儿及儿童产品按GB/T5296.4和GB31701规定执行。产品规格应标注其几何尺寸及单条重量。7
其他要求
供需双方另有要求时，可按合同或协议执行。-iiiKaeeiKAca=
附录A
（规范性附录）
外观疵点
FZ/T61006-2019
A.1色花：由于洗缩和染色操作不良，使毯面色泽不匀，呈现深浅不同的云斑或条花者。A.2
印花不良：套版不正，印花错色，渗透不良，两边深浅，印花搭色、偏离等致影响美观者。上胶不匀：上胶不均勾形成毯面手感软硬不均，最终影响毛面的丰满度和均勾的手感。A.3
斑疵：毯面上的油、污、色、锈斑溃或秃斑影响外观者，量其最大长度，散布性则累计计算。A.4
5剪割不良：指剪毛、切割不良，有剪伤、剪刀花、浮毛等现象。A.5
5条痕：毯面产生不同反光条痕或凹凸痕迹者。A.7边角不良：毛毯边、角不整齐，针脚不匀及毯边材料不良等致影响美观者。3起毛不良：毛面绒毛密度疏蔬密度不均衡，有长毛现象。因起毛力调整不当出现起毛露底现象。A.8
花弯：因在定型过程中操作不良，造成的花型变移。A.9
A,10长宽不齐：毛毯平铺台上，长与宽分别按经纬垂直向量计，取其最大差异。niKaeeiKAca
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中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T61006-2019
代替FZ/T61006—2006
纬编晴纶毛毯
Acrylic weft-knitted blanketiiKaeeiK
2019-12-24发布
中华人民共和国工业和信息化部2020-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。FZ/T61006—2019
本标准代替FZ/T61006—2006《纬编腈纶毛毯》，与FZ/T61006—2006相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
修改了标准适用范围；
修改了规范性引用文件；
分等改为优等品、一等品、合格品；安全性能要求增加了GB31701的相关规定；修改了纤维含量允差的规定；
修改了水洗尺寸变化率的考核指标；-增加了干洗尺寸变化率的考核指标；增加了一等品脱毛量考核指标；修改了耐洗色牢度的考核指标；修改了耐干洗色牢度的考核指标；KaeeiKAca=
增加了耐水色牢度、耐汗溃色牢度的考核；修改了耐摩擦色牢度的考核指标；表1中增加脚注、、；
一调整了外观症疵点的考核项目及指标修改了实物质量的评定方式；
修改了产品使用说明的相关规定；删除了附录 B。
本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会毛纺织分会（SAC/TC209/SC3）归口。本标准起草单位：北京毛纺织科学研究所检验中心，北京市毛麻丝织品质量监督检验站。本标准主要起草人韩静、王敏、李涛、李典典。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-FZ/T61006—2006。
1范围
纬编晴纶毛毯
FZ/T61006—2019
本标准规定了纬编睛纶毛毯的技术要求、试验方法、检验规则、包装和标志等内容。本标准适用于纬编单层或双层缝合的睛纶或含腈纶30%及以上的化纤混纺毛毯，其他纬编化纤毯可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度e
GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、176.1/12、1/25GB/T5296.4
消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T5711纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8170
GB/T8427一2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629--2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T12490--2014
纺织品色牢度试验耐家庭和商业洗涤色牢度国家纺织产品基本安全技术规范GB18401
GB/T19976纺织品顶破强力的测定钢球法GB/T19981.2纺织品织物和服装的专业维护、干洗和湿洗第2部分：使用四氯乙烯干洗和
整烫时性能试验的程序
GB/T29862纺织品纤维含量的标识GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范FZ/T01026纺织品定量化学分析多组分纤维混合物FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ60007毛毯试验方法
FZ/T60029—1999毛毯脱毛测试方法3技术要求
3.1安全性能要求
产品基本安全技术要求应符合GB18401的规定。婴幼儿及儿童产品基本安全技术要求应符合1
FZ/T61006—-2019
GB31701的相关规定。
3.2分等规定
3.2.1产品的品等分为优等品、一等品、合格品。3.2.2
产品的品等由内在质量和外观质量综合评定，并以其中最低一项定等。3.2.3内在质量按批评定，外观质量按条评定。3.3质量要求
内在质量的评等
内在质量包括物理指标和染色牢度，按表1规定评等，表1物理和染色牢度项目及指标
考核项目
纤维含量/%
条重偏差率/%
顶破强力/N
尺寸变化率/%
脱毛量/（mg/100cm2）
耐光?/级
耐洗?/级
耐干洗\/级
染色牢度
耐水/级
耐汗渍/级
耐摩擦\/级
只考核可水洗产品。
b只考核可干洗产品。
水洗*
干洗”
优等品
+4.0～-4.0
单层3.0
双层1.0
一等品
按GB/T29862标准执行
单层4.0
双层1.5
4（深色3-4）
根据GB/T4841.3>1/12标准深度为深色，≤1/12标准深度为浅色。3.3.2外观质量的评等
3.3.2.1实物质量
合格品
≥—8.0
3-4（深色3）
实物质量系指毛毯的毯面和手感，依据供需双方确认的封样或制造方的生产封样评定，符合封样者为合格产品。
3.3.2.2规格尺寸和外观症点
规格尺寸和外观疵点评等按表2规定。表2规格尺寸和外观疵点考核项目及指标考核项目
长度偏差率/%
宽度偏差率/%
色花、印花不良
上胶不匀
外观疵点
剪割不良、条痕、边角不良
烫光不良、刷毛不良、起毛不良花弯
长宽不齐
注1；外观疵点及程度说明见附录A。注2：疵点程度描述：
优等品
-1.0～+2.0
—1.0～+2.0
不充许
不允许
不允许
不充许
不充许
不充许
不允许
不大于2.0%
一等品
≥—2.5
不充许
不期显
不明显
不明显
不明显
不明显
不大于3cm
不大于2.0%
不明显：指疵点比较模糊，检验人员能隐约看到，一般消费者不易发现者：明显：指疵点本身有比较明显的界限，能直接看到者；显著：指疵点本身非常醒目，对使用、美观有影响者。FZ/T 61006—2019
合格品
不允许
不明显
不明显
明显累计4cm及以内或
显著累计 1 cm及以内
不明显
不明显
不大于5cm
不大于3.0%
注3：在外观症点中,若遇到上述规定以外的疵点可按其对使用的影响程度参考类似的规定酌情处理。4试验方法bzxZ.net
4.1安全性要求检验
按GB18401和GB31701规定的项目和试验方法执行。内在质量检验
4.2.1纤维含量试验
按GB/T2910（所有部分）、FZ/T01026、FZ/T01057（所有部分）等规定执行。4.2.2条重偏差率试验
按FZ/T60007执行。
顶破强力试验
顶破强力按GB/T19976执行，钢球直径为38mm士0.02mm。对于双层缝合的纬编毛毯顶破强3
FZ/T61006—2019
力指每层分别测得的强力，以较低值为最终顶破强力。4.2.4脱毛量试验
按FZ/T60029--1999执行，正反面均进行试验。4.2.5水洗尺寸变化率试验
按GB/T8628、GB/T8629—2017和GB/T8630执行；试样尺寸为长500mm×宽400mm，洗涤程序为1×4G，干燥程序为C一平摊晾干。4.2.6干洗尺寸变化率试验
按GB/T8628和GB/T19981.2执行，试样尺寸为长500mm×宽400mm，使用普通材料干洗程序洗涤3次，不需要整烫。
4.2.7耐光色牢度试验
按GB/T8427—2008中方法3执行。iKaeeiKAca-
4.2.8耐洗色牢度试验
按GB/T12490—2014中A1S法执行。4.2.9耐水色牢度试验
按GB/T5713执行
4.2.10耐汗渍色牢度试验
按GB/T3922执行
耐干洗色牢度试验
按GB/T5711执行。
4.2.12耐摩擦色牢度试验
按GB/T3920执行。
4.3外观质量检验
4.3.1总则
采用北向自然光或日光灯，日光灯照度不低于7501x或按合同执行。4.3.2长度，宽度试验
按FZ/T60007执行，然后分别计算长度偏差率、宽度偏差率，按GB/T8170修约至1位小数。4.3.3长宽不齐试验
按附录A说明，参照FZ/T60007执行。4
5检验规则
5.1抽样
FZ/T61006—2019
5.1.1以同一品种、原料、规格及同一工艺生产的产品作为一个检验批。内在质量的检验抽样方案见表3,外观质量的检验抽样方案见表4。表3内在质量检验抽样方案
批量N
51~500
501~35000
>35000
批量N
501~1200
1201~3200
>3 200
样本量n
合格判定数Ac
外观质量检验抽样方案
样本量n
合格判定数Ac
内在质量和外观质量的样本均应从检验批中随机抽取。当样本量n大于批量N时，实施全检，合格判定数Ac为0。质量判定
内在质量的判定
不合格判定数Re
不合格判定数 Re
按3.3.1对批样的每个样本进行内在质量测试，符合3.3.1对应品等要求的，则为内在质量合格，否则为不合格。如果所有样品的内在质量合格，或不合格样品数不超过表3的合格判定数Ac，则该批产品内在质量合格。如果不合格样品数达到了表3的不合格判定数Re，则该批产品内在质量不合格。5.2.2外观质量的判定
按3.3.2对批样的每个样本进行实物质量、规格尺寸和外观疵点的评定，符合3.3.2对应品等要求的，则为外观质量合格，否则为不合格。如果所有样本的外观质量合格，或不合格样本数不超过表4的合格判定数Ac，则该批产品外观质量合格。如果不合格样本数达到了表4的不合格判定数Re，则该批产品外观质量不合格。
5.2.3综合判定
5.2.3.1各品等产品如不符合GB18401的要求，婴幼儿及儿童产品如不符合GB31701的要求，均判定为不合格。
5.2.3.2按标注品等，内在质量和外观质量判定为合格，则该批产品合格；内在质量和外观质量有一项5
FZ/T61006—2019
判定为不合格，则该批产品不合格，包装和标志
6.1产品逐条包装。
6.2应保证在储运中产品的包装不破损，产品不沾污、不受潮。6.3产品的使用说明应按GB/T5296.4的规定执行，其中婴幼儿及儿童产品按GB/T5296.4和GB31701规定执行。产品规格应标注其几何尺寸及单条重量。7
其他要求
供需双方另有要求时，可按合同或协议执行。-iiiKaeeiKAca=
附录A
（规范性附录）
外观疵点
FZ/T61006-2019
A.1色花：由于洗缩和染色操作不良，使毯面色泽不匀，呈现深浅不同的云斑或条花者。A.2
印花不良：套版不正，印花错色，渗透不良，两边深浅，印花搭色、偏离等致影响美观者。上胶不匀：上胶不均勾形成毯面手感软硬不均，最终影响毛面的丰满度和均勾的手感。A.3
斑疵：毯面上的油、污、色、锈斑溃或秃斑影响外观者，量其最大长度，散布性则累计计算。A.4
5剪割不良：指剪毛、切割不良，有剪伤、剪刀花、浮毛等现象。A.5
5条痕：毯面产生不同反光条痕或凹凸痕迹者。A.7边角不良：毛毯边、角不整齐，针脚不匀及毯边材料不良等致影响美观者。3起毛不良：毛面绒毛密度疏蔬密度不均衡，有长毛现象。因起毛力调整不当出现起毛露底现象。A.8
花弯：因在定型过程中操作不良，造成的花型变移。A.9
A,10长宽不齐：毛毯平铺台上，长与宽分别按经纬垂直向量计，取其最大差异。niKaeeiKAca
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