FZ/T 62040-2019.
1范围
FZ/T 62040规定了纯棉絮棉的术语和定义.质量要求.检验方法.检验规则.标识.包装、贮存和运输.
FZ/T 62040适用于以棉花为原料.经过加工而成的絮棉.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注8期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件.
GB 1103.1- -2012 棉花第1 部分:锯齿加工细绒棉
GB/T 6102.1原棉 回潮率试验方法烘箱法
GBT 6102.2原棉 回潮率试验方法电阻法
GB/T 6103原棉疵点试验方法 手工法
GB/T 6498棉釺雏 马克隆值试验方法
GB18383--2007絮用纤维制品通用技术要求
GB/T 8170数值修 约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 13786棉花 分级室的模拟昼光照明
GB18383--2007架用纤雄制品通用技术要求
GB/T 19617棉花 长度试验方法手扯尺量法
GB/T20392HVI棉纤维物理性能试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3.1纯棉絮棉otton for wadding
符合GB1103.1-2012要求的棉花,经过加工整理,用于棉被、棉褥.棉衣等的域充物。
3.2主体外观等级
major appearance sade
按批:检验时,占80%及以上的等级.其余等级仅与其相邻。
4 质量要求
4.1 原料要求
应符合GB 18383- 2007 生活用絮用纤维制品的要求。
4.2 质量等级

ICS97.160
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T62040—2019
纯棉絮棉
Cotton forwadding
行业标准信息服务平台
2019-12-24发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2020-07-01实施
行业标准信息服务平台
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国家用纺织品标准化技术委员会（SAC/TC302)归口。FZ/T62040—2019
本标准起草单位：河南省纤维检验局、郑州誉久被服制造有限公司、江苏省纺织产品质量监督检验研究院。
本标准主要起草人：朱冬、李兴、茹蓓、余锋、唐祖根行业标准信息服务平台
行业标准信息服务平台
1范围
纯棉絮棉
FZ/T62040—2019
本标准规定了纯棉絮棉的术语和定义、质量要求、检验方法、检验规则、标识、包装、贮存和运输。本标准适用于以棉花为原料，经过加工而成的絮棉。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB1103.1一2012棉花第1部分：锯齿加工细绒棉原棉回潮率试验方法烘箱法
GB/T6102.1
GB/T 6102.2J
原棉回潮率试验方法电阻法
GB/T6103原棉疵点试验方法手工法GB/T6498
棉纤维马克隆值试验方法
GB18383-2007
GB/T8170
GB/T13786
絮用纤维制品通用技术要求
数值修约规则与极限数值的表示和判定棉花分级室的模拟叠光照明
GB183832007
絮用纤维制品通用技术要求
GB/T19617
GB/T20392
棉花长度试验方法手扯尺量法
HVI棉纤维物理性能试验方法
术语和定义
纯棉絮棉
cottonforwadding
官息服务平台
符合GB1103.1-2012要求的棉花，经过加工整理，用于棉被、棉褥、棉衣等的填充物。3.2
主体外观等级
major appearance grade
按批检验时，占80%及以上的等级，其余等级仅与其相邻。4
质量要求
原料要求
应符合GB183832007生活用絮用纤维制品的要求4.2质量等级
按质量等级要求，分为三个级，即优等品、一等品、合格品。FZ/T62040—2019
质量等级要求
外观等级要求
外观质量等级要求见表1。
优等品
表1外观质量等级要求
技术要求
一等品
色洁白或乳白带浅黄，明亮原
棉21、12级以上
纤维蓬松，手感柔软，弹性很好内在质量等级要求
内在质量等级要求见表2。免费标准bzxz.net
色白或乳白，稍亮，带有阴黄
和淡黄点，原棉31、22、13级
纤维蓬松，手感柔软，弹性好
表2内在质量等级要求
反射率/%
黄色深度
马克隆值
纤维长度/mm
短纤维率/%
含杂率/%
回潮率/%
优等品
一等品
合格品
色白，不亮，有浅灰带有阴黄
和黄染，原棉41、23.14级以上
纤维蓬松，手感柔软，弹性较好合格品
棉结/（粒/100g）
信息服务平
注：反射率、黄色深度、棉结只在有争议时进行5检验方法
外观等级检验
外观质量检验应在分级室进行，分级室应符合GB/T13786。颜色按照外观质量等级要求，对照GB1103.1一2012中4.1.2规定的颜色级实物标准：优等品对5.1.2
照21、12级，一等品对照31、22、13级，合格品对照41、23、14级进行检验。5.1.3逐样检验颜色时，手持絮棉棉样，压平，在实物标准旁进行对照确定等级，逐样记录检验结果5.1.4形态检验，将每个样品平铺在工作台上，用手感目测法检验。5.1.5
按批检验时，计算批样中各相邻外观质量等级的百分比，计算结果保留一位小数，其中占80%及以上的外观质量等级定为主体外观质量等级。检验结果按主体外观质量等级出检验报告，无主体外观2
质量等级，按各外观质量等级所占百分比出检验报告。5.2内在质量检验
5.2.1反射率、黄色深度按GB/T20392规定执行。5.2.2马克隆值检验按GB/T6498规定执行。5.2.3纤维长度检验按GB/T19617规定执行。FZ/T62040—2019
5.2.4短纤维率检验按GB18383一2007附录A规定执行，有争议时按A.1进行检验。5.2.5含杂率检验按GB183832007附录B规定执行5.2.6回潮率检验按GB/T6102.1、GB/T6102.2规定执行，有争议时按GB/T6102.1进行检验。5.2.7
棉结检验按GB/T6103规定执行。5.2.8数字修约按GB/T8170规定执行。6
检验规则
以同一原料、同一生产工艺、同一品种、同一规格的产品组成一个检验批6.2抽样
6.2.1抽样应具有代表性，随机抽取6.2.2从同级的纯棉絮棉中抽取质量等级批样和回潮率批样。质量等级批样供纯棉絮棉外观质量、反射率、黄色深度、马克隆值、长度、短纤维率、含杂率等项目检验用；回潮率批样供回潮率检验用：6.2.3抽取的样品应完整成块，回潮率批样应装人取样筒密封。6.3抽样数量
散装纯棉絮棉抽取其重量的0.1%.但最少不低于1000g；成包纯棉絮棉每10包抽1包，不足10包按10包计算，从每包中分别抽取300g组成等级批样，分别抽取100g作为回潮率批样。6.4结果判定
经检验按本标准中的质量要求有一项不合格，则判定该批产品不合格，未标明质量等级的，按合格唯信息服
品检验。产品的质量分为内在质量和外观质量，综合评定，以其中最低等级判定。7标识
7.1产品包装上应标明产品名称、企业名称、企业地址、执行标准等级、净重、批号、包号。务平台
7.2产品出厂应附有产品合格证。8
包装、存、运输
纯棉絮棉成包时，应包装严密不漏絮棉，成包密度不宜过紧8.2产品贮存、运输中要注意安全，防火，防潮，防霉变和污染，不得损坏包装。
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