FZ/T 93054-2019.
1范園
FZ/T 93054规定了转杯纺纱机分梳辊的分类.标记和參数要求.试验方法.检验规则及标志.包装.运输和贮存。
FZ/T 93054适用于转杯纺纱机分梳辊(以下简称分梳辊)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注8期的引用文件.仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件.
GB/T 191包装储 运图示标志
GB/T 1958产品几何技 术规范(GPS)几何公差检测与验 证
GB/T2828.1--2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱
GB/T8597滚动轴承防锈 包装
GB/T 9239.1- -2006机械振动恒态(刚性)转子 平衡品质要求第1部分:规范与平衡允差的检验
GB/T 30164纺织机械与附件纺纱准备与纺纱机械用钢针
FZ/T 93038梳理机用金 属针布齿条
FZ/T 93070转杯纺纱机分 梳辊轴承
3分类.标记和参数
3.1分类
a)按梳理元件分 为:
齿条缠绕式,见图1 A;
整体齿圈式.见图1 Au;
植针式,见图1 A.
b)按辊体结构分为:
“表火。
一整体式;
一分体式。
5试验方法
5.1形 位公差(4.1a)、4.1b).4.1d)),按GB/T 1958规定,用千分表检测。
5.2齿 顶(针尖)到轴承公共轴线距离变动量4.1c),以轴承的公共轴线为基准,将千分表的平表头置于单齿的齿顶(针尖)上(除头尾圈外),测多个齿顶(针尖) ,取其最大示值差。
5.3辊体外圆及端面表面粗糙度(4.2),用表面粗糙度样板比对检测或用表面粗糙度仪检测。
5.4 辊体齿尖低于辊体外圆的要求4.3c),用刀口尺检测。
5.5齿条与螺旋槽表面质量4.3d),用棉条擦拭，轻吹后目测是否挂纤维。
5.6 结合牢固度(4.5),将辊体端面朝下放置,用5 kg砝码(或50N的作用力)置于传动轮端面,目测辊体和转动轮有无松动。
5.7 平衡品质等级(4.6),按GB/T 9239.1的规定,用动平衡机检测。
5.8缠绕式齿条及整体齿圈式的齿部(4.7),按FZ/T93038的规定检测。
5.9齿部镀层的厚度(4.8),用测厚仪检测。
5.10植针式分梳辊植针(4.9),按 GB/T 30164的规定检测。
5.11转 杯纺纱机分梳辊轴承(4.10),按FZ/T 93070的规定检测。
5.12 其余项目(4.3a)、4.3b)、4.3e)、4.4),感官检测。

ICS 59.120.10
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T93054—2019
代替FZ/T93054-2010
转杯纺纱机
分梳辊
Rotor type open-end spinning machineOpening roller行业标准信息服务平台
2019-12-24发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2020-07-01实施
行业标准信息服务平台
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。FZ/T93054—2019
本标准代替FZ/T93054—2010《转杯纺纱机分梳辊》，与FZ/T93054—2010相比主要技术变化如下：
增加了标记和参数（见第1章、3.2、3.3、图1、表1、表2、表3）；提高了辊体外端面的对轴承公共轴线的端面圆跳动要求（见4.1b)2))；提高了齿顶（针尖）到轴承公共轴线的距离的变动量要求（见4.1c))；—提高了传动轮外圆对轴承公共轴线的径向圆跳动公差要求（见4.1d)）；修改了齿条与螺旋槽之间的结合牢固要求（见4.3d)）；一修改了分体式分梳辊齿圈与辊体的配合要求（见4.4）；增加了齿条齿部的镀层要求（见4.8）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC1）归口。
本标准主要起草单位：无锡市宏飞工贸有限公司、国家纺织机械质量监督检验中心、金轮针布（江苏）有限公司、保定市金桥纺机配件有限公司、安徽日发纺织机械有限公司、浙江泰坦股份有限公司、浙江精功科技股份有限公司、经纬智能纺织机械有限公司。本标准主要起草人：吉云飞、徐向红、薛庆、徐辉、许亮、石焕强、王剑浪、刘恒。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：FZ/T93054—1999；
FZ/T93054—2010。
行业标准信息服务平台
行业标准信息服务平台
1范围
转杯纺纱机
分梳辊
FZ/T93054—2019
本标准规定了转杯纺纱机分梳辊的分类、标记和参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于转杯纺纱机分梳辊（以下简称分梳）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。包装储运图示标志
GB/T 191
GB/T1958
产品几何技术规范（GPS)几何公差检测与验证GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T6543
GB/T8597
运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱滚动轴承防锈包装
机械振动恒态（刚性转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的GB/T9239.1-—2006
GB/T30164
FZ/T93038
FZ/T93070
纺织机械与附件纺纱准备与纺纱机械用钢针梳理机用金属针布齿条
转杯纺纱机分梳辊轴承
行业标准信息服务平台
3分类、标记和参数
3.1分类
a）按梳理元件分为：
一齿条缠绕式，见图1A，；
整体齿圈式，见图1A2；
植针式，见图1A3。
b）按辊体结构分为：
一整体式；
一分体式。
FZ/T93054—2019
说明：
1——辊体；
2——分梳辊轴承；
3——转动轮。
3.2标记
3.2.1标记内容
标记依次包含如下内容：
行业标准信息服务
辑体结构代号
梳理元件代号
产品代号
企业代号
企业代号（企业自定)；
产品代号，用GJ表示分梳辊；
梳理元件代号，见表1；
辊体结构代号，见表2。
梳理元件代社
齿条缠绕式
整体齿圈式
植针式
3.2.2标记示例
整体式
分体式
辊体结构代号
FZ/T93054—2019
示例：某企业生产的梳理元件为齿条缠绕式辑体结构的分体式分梳辑，其标记为：-GJCT-F。3参数
基本参数见表3。
辊体外径D
传动轮外径D
分梳辊长度1
辊体宽度11
4.1形位公差：
64、64.6、74.5、80
23.5、25、28、29.4
92、97、105.5、126.5、129、13524、27.5、33、37.5、40.5、43辊体外圆对轴承公共轴线的径向圆跳动公差为0.03mm。辊体端面对油承公共轴线的端面圆跳动：b
内端面对抽承公共轴线的端面圆跳动公差为0.02mm；1)
外端面对轴承公共轴的端面圆跳动公差为0.035mm。2）
齿顶（针尖）到轴承公共输线距高变动量≤0.07mm。传动轮外圆对轴承公共轴线的径向图跳动公差为0.04mm。辊体外圆及端面表面粗糙度Ra≤1.6μm。外观质量：
辊体齿部应排列整齐，应无侧弯、锈迹、倒钩及残齿、断齿等现象。辊体针部应排列整齐，无漏针、锈针、断针、侧弯等现象。辊体齿顶（针尖）应低于辊体外圆齿条与螺旋槽之间应无缝隙、毛刺，结合牢固；齿条始末端与辊体表面平整分梳辊表面应光滑、不挂纤维。分体式分梳辊齿圈与辊体配合应不松动、易拆卸。分梳辊轴承与辊体、传动轮结合应牢固。分梳辊平衡品质等级应符合GB/T9239.1一2006中G2.5的规定。缠绕式齿条及整体齿圈式的齿部应符合FZ/T93038的规定齿部镀层：
单位为毫米
FZ/T93054—2019
齿部金刚石镀层应厚薄均匀，镀层厚度为0.03mm～0.04mm；a)
齿部镍磷镀层应厚薄均匀，镀层厚度为0.025mm~0.035mm。4.9植针式分梳辑植针应符合GB/T30164的规定。4.10转杯纺纱机分梳辊轴承应符合FZ/T93070的规定。5试验方法
5.1形位公差（4.1a）、4.1b）、4.1d)），按GB/T1958规定，用千分表检测5.2齿顶（针尖）到轴承公共轴线距离变动量4.1c），以轴承的公共轴线为基准，将千分表的平表头置于单齿的齿顶（针尖）上（除头尾圈外），测多个齿顶（针尖），取其最大示值差。5.3辊体外圆及端面表面粗糙度（4.2），用表面粗糙度样板比对检测或用表面粗糙度仪检测。5.4辊体齿尖低于辊体外圆的要求4.3c），用刀口尺检测。5.5齿条与螺旋槽表面质量4.3d），用棉条擦拭，轻吹后目测是否挂纤维5.6结合牢固度（4.5），将辊体端面朝下放置，用5kg码（或50N的作用力）置于传动轮端面，目测辊体和转动轮有无松动。
5.7平衡品质等级（4.6），按GB/T9239.1的规定，用动平衡机检测5.8缠绕式齿条及整体齿圈式的齿部（4.7），按FZ/T93038的规定检测5.9齿部镀层的厚度（4.8），用测厚仪检测。5.10植针式分梳辊植针（4.9），按GB/T30164的规定检测。5.11
转杯纺纱机分梳辊轴承（4.10），按FZ/T93070的规定检测。其余项目（4.3a）、4.3b）、4.3e）、4.4)，感官检测。5.12
6检验规则
估他属系平台
型式试验
6.1.1在下列情况之t.应进行型式试验：a）产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；新产品鉴定或老产品专厂定型生产时；b）
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：c
第三方进行质量检验时。
6.1.2检验项目：第4章。
出厂检验
产品应经制造方检验部门检验合格，并附有产品质量合格证方可出6.2.1
6.2.2检验项目：4.1~4.6。
6.3抽样方法和判定原则
按GB/T2828.1一2012的规定，采用正常检验一次抽样方案，从正常检验开始，选用一般检验水6.3.1wwW.bzxz.Net
平Ⅱ，接收质量限AQL为1.5
6.3.2样本经检验，若不合格品数小于拒收数，则判定该批样本符合标准要求，反之，判定该批样本不符合标准要求。
7标志
包装箱的储运图示、标志按GB/T191的规定。7.1
分梳辊表面应有产品标记，必要时标识旋向。9
包装、运输、购存
FZ/T93054—2019
8.1产品的防锈包装按GB/T8597的规定，运输包装按GB/T6543的规定，并有防震措施8.2瓦纸箱在储运过程中应避免雨雪、暴晒、受潮和污染，不得采用有损纸箱的运输、装卸及工具，8.3产品出厂后，在良好的防潮及通风贮存条件下，包装箱内产品的防潮、防锈有效期自出厂之日起为1年。
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