FZ/T 93053-2019.
1范園
FZ/T 93053规定了转杯纺纱机转杯的分类.标记和参数.要求、试验方法.检验规则和标志.包装、运输.贮存。
FZ/T 93053适用于转杯纺纱机转杯(以下简称“转杯")。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件.仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件.其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包 装储运图示标志
GB/T 1958产品几何技术规范(GPS)几何公差 检测与 验证
GB/T2828.1--2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 4340.1金属材料维氏硬度试验 第1 部分:试验方法
GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱
GB/T 8597滚动轴承 防锈 包装
GB/T 9239.1- -2006 机械振动恒态(刚性)转子 平衡品质要求第1部分:规范与平衡允差的检验
FZ/T 93069转杯纺纱机转 杯轴承
3分类.标记和参数
3.1分类
3.1.1总则.
转杯按排风型式分为:
一抽气式转杯(见图 1.图2);
一自排风式转杯(见图3).
3.1.2抽气式转杯
按结构分为:
“秀火，
间接式(见图2)。
6检验规则
6.1型式检验
6.1.1 产品符合下列情况之- -时,应进行型式检验:
a)产品的结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
b) 新产品鉴定或老产品转厂定型生产时;
c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
d) 产品停产两年以上恢复生产时;
e)第三方进行质量检验时。
6.1.2 检验项目:第4章。
6.2 出厂检验
6.2.1产 品应经制造方检验部门检验合格,并附有产品质量合格证方可出厂。
6.2.2检验项目:4.1~4.6。
6.3抽样方 法和判定规则
6.3.1按GB/T 2828.1- -2012的规定,采用正常检验- -次抽样方案,从正常检验开始,选用一般检验水平1I ,接收质量限AQL为1.5。
6.3.2样本经 检验,若不合格品数小于拒收数,则判定该批样本符合标准要求,反之，判定该样本不符合标准要求。

ICS 59.120.10
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T93053—2019
代替FZ/T93053-2010
转杯纺纱机
Rotor type open-end spinning machineRotor行业标准信息服务平台
2019-12-24发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2020-07-01实施
行业标准信息服务平台
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。FZ/T93053-—2019
本标准代替FZ/T930532010《转杯纺纱机转杯》，与FZ/T93053—2010相比主要技术变化如下：
一增加了标记和参数（见第1章、3.2、3.3、图1、表1、表2、表3）：一增加了转杯工作转速大于110000r/min时，杯头外圆对轴承公共轴线的径向圆跳动公差要求（见4.1.1表4）；
一增加了转杯工作转速大于110000r/min时.杯头端面对轴承公共轴线的端面圆跳动公差要求（见4.1.2表5）；
一增加了杯头凝聚槽、滑移面金刚石镀层的表面硬度要求（见4.3）。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC1）归口。
本标准起草单位：保定市金桥纺机配件有限公司、国家纺织机械质量监督检验中心、晋中人和纺机轴承有限责任公司、无锡市宏飞工贸有限公司、浙江泰坦股份有限公司、安徽日发纺织机械有限公司、浙江精功科技股份有限公司、经纬智能纺织机械有限公司本标准主要起草人：高建发、刘晖、张艳、吉云飞、石焕强、许亮、王剑浪、刘恒、徐向红。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-FZ/T93053-1999；
—FZ/T93053—2010。
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1范围
转杯纺纱机
FZ/T93053—2019
本标准规定了转杯纺纱机转杯的分类、标记和参数、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于转杯纺纱机转杯（以下简称“转杯”）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证GB/T1958
GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T4340.1
金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T6543
运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱滚动轴承防锈包装
GB/T8597
GB/T9239.1—2006
机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验
FZ/T93069
转杯纺纱机转杯轴承
行业标准信息服务平台
3分类、标记和参数
3.1分类
3.1.1总则
转杯按排风型式分为：
抽气式转杯（见图1、图2)；
一自排风式转杯（见图3）。
3.1.2抽气式转杯
按结构分为：
直接式（见图1；
间接式（见图2）。
FZ/T93053—2019
说明：
一杯头：
2转杯轴承（轴承与芯轴）。
说明：
1一杯头：
一杯杆。
行业标准售
自排风式转杯
见图3。
说明：
1杯头；
转杯轴承（轴承与芯轴）。
德务平台
3.2标记
3.2.1标记内容
标记依次包含以下内容：
企业代号（企业自定)；
产品代号（转杯），用BJ表示；杯形代号.分别用T、U、V、Z、S表示；排风型式代号，见表1；www.bzxz.net
抽气式转杯结构代号，见表2。
捕气式转杯
自排风式转杯
置接式
间接式
标记示例
3.3参数
基本参数见表3。
轴承外径 D
抽气式转杯结构代号
排风型式代号
杯形代号
产品代号
企业代号
排风型式代号
FZ/T93053—2019
抽气式转杯结构代号
T.U.V、Z、S
22、34
单位为毫米
FZ/T93053—2019
杯头凝聚槽直径D
芯轴(或杯杆)直径d
转杯长度1
轴承外圈宽度11
杯头宽度12
形位公差
表3（续）
单位为毫米
26、28、30、31、32、33、34、35、36、40、41、42、43、46、48、50、54、667.9、8、8.9、9、10、12、12.2113、117.123.5,126.5、127.5、150.5、146、15356、61、74
22、25.5、26、27、31、33
杯头外圆对轴承公共轴线的径向圆跳动公差见表4。表4
转杯工作转速n/(r/min）
60000<≤110000
n>110000
杯头端面对轴承公共轴线的端面圆跳动公差见表5。表5
表面粗糙度
径向圆跳动公差/mm
转杯T作转速n/（r/min）
端面圆跳动公差/mm
称准信息服
00000<≤110000
杯头凝聚槽、滑移面表面粗糙度Ra≤0.8un表面硬度
杯头凝聚槽、滑移面的阳极氧化表面维氏硬度≥350HV(或林头外表面维氏硬度≥385HV)。杯头凝聚槽、滑移面的镀镍磷表面维氏硬度≥650HV（或杯头外表面维氏度≥715HV）。杯头凝聚槽、滑移面的金刚石镀层表面维氏硬度≥950HV（或杯头外表面维氏硬度000HV)
结合牢固度
轴承或杯杆与杯头结合应牢固，无松动现象。表面质量
杯头表面应光滑、无锐边，不挂纤维4.6平衡品质等级
FZ/T93053—2019
4.6.1转杯工作转速≤60000r/min时，平衡品质等级应符合GB/T9239.1一2006中G1.6级的规定。4.6.2转杯工作转速>60000r/min时，平衡品质等级应符合GB/T9239.1一2006中G1级的规定。转杯纺纱机转杯轴承
应符合FZ/T93069的规定。
试验方法
形位公差（4.1)按GB/T1958的规定，用于分表检测。5.2表面粗糙度（4.2)用表面粗糙度样板比对检测或用表面粗糙度仪检测。5.3表面硬度（4.3)按GB/T4340.1的规定，用维氏硬度计或显微硬度计检测。5.4结合牢固度（4.4)将杯头孔口朝下放置，用5kg码置于芯轴或杯杆端部，目测杯头有无松动。5.5
表面质量（4.5）用棉条擦拭转杯表面和排气孔内壁及孔口目测是否挂纤维：5.6
平衡品质等级（4.6）按GB/T9239.12006的规定，用动平衡机检测，5.7
转杯纺纱机转杯轴承（4.7)按FZ/T93069的规定检测。检验规则
型式检验
6.1.1产品符合下列情况之一时，应进行型式检验：a)
产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b）
新产品鉴定或老产品转厂定型生产时；c)
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d）
产品停产两年以上恢复生产时；e)
第三方进行质重检验时。
检验项目：第4章。
出厂检验
6.2.1产品应经制造方检验部门检验合格专附有产品质量合格证方可出厂。6.2.2检验项目：4.1~4.6。
6.3抽样方法和判定规则
6.3.1按GB/T2828.1一2012的规定，采用正常检验一次抽样方案，从正常检验开始，选用一般检验水平Ⅱ，接收质量限AQL为1.5。
6.3.2样本经检验，若不合格品数小于拒收数，则判定该批样本符合标准要求，反之可定该样本不符合标准要求。
7标志
包装箱的储运图示、标志按GB/T191的规定。7.1
7.2转杯表面应标识产品标记。
FZ/T 93053—2019
包装、运输、购存
产品的防锈包装按GB/T8597的规定，运输包装按GB/T6543的规定，并有防震措施瓦楞纸箱在储运过程中应避免雨雪、暴晒、受潮和污染，不得采用有损纸箱的运输、装卸及工具，8.2
产品出厂后，在良好的防潮及通风贮存条件下，包装箱内产品的防潮、防锈有效期自出厂之日起为1年。
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