FZ/T 73064-2019.
1范園
FZ/T 73064规定了针织西裤产品号型和规格.要求.检验规则.抽样规则.判定规则以及产品使用说明、包装.运输和贮存。
FZ/T 73064适用于鉴定以针织织物为主要面料生产的西裤产品的品质。
FZ/T 73064不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿产品。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注8期的引用文件.仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T250纺织品色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB/T 1335(所有部分)服装 号型
GB/T 2910(所有部分)纺织品定量化学 分析
GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第 1部分:游离和水解
GET 3920纺织品色牢度试验 耐摩擦 色牢度
GIVT3921- -2008纺织品色牢度试验 耐 皂洗色牢度
GB/T 3922纺织品色牢度试验 耐汗渍 色牢度
GB/T 4802.1- -2008 纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分:圆轨迹法
GB/T4802.3-2008纺织品织物起毛起球性能的测定第3部分:起球箱法
GB/T 4856针棉织 品包装
GB/T 5296.4消费 品使用说明第4部分:纺织品和服装
GB/T5711纺织品色牢度试验 耐四氯乙烯干洗色牢度
GB/T5713纺织品 。色牢度试验耐水色牢度
GB/T 6529纺织品调 湿和试验用标准大气
GB/T 7573纺织品水萃取液pH值的测定
GBVT 8170数值修 约规则与极限数值的表示和判定
GB/T8427- -2008纺织晶色牢度试验 耐人 造光色牢度:氙弧
GB/T 8629- -2017 纺织晶试验 用家庭洗涤和干燥程序
GB/T 13769纺织品评定 织物经洗涤后外观平整度的试验方法，
GB/T 13771纺织晶评定织物经洗涤后接缝外观平整度的试验方法
GB/T16988特种动物纤维与绵羊毛混合物會量的测定
GB/T 17592纺织品禁用偶氮 染料的测定
GB 18401国家纺织产 品基本安全技术规范
GB/T 19976- -2005 纺织品顶破强力的测定钢球 法
GB/T 29862纺织品纤维 含量的标识
GB31701婴幼 儿及儿童纺织产品安全技术规范
FZ/T 01026纺织品定量化学分析 多组分纤维 混合物

ICS59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T73064—2019
针织西裤
Knittedtrousers
行业标准信息服务平台
2019-12-24发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2020-07-01实施
行业标准信息服务平台
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T73064—2019
本标准由全国纺织品标准化技术委员会针织品分技术委员会（SAC/TC209/SC6)归口。本标准主要起草单位：利郎（中国）有限公司、九牧主股份有限公司、大杨集团有限责任公司、厦门欣思源新材料科技股份有限公司、海澜之家股份有限公司、新郎希努尔集团股份有限公司、卡尔丹顿服饰股份有限公司、天纺标检测认证股份有限公司、江苏红豆实业股份有限公司、天纺标（上海）检测科技有限公司、内蒙古自治区纤维检验局、湖北省纤维检验局、浙江宝娜斯袜业有限公司本标准主要起草人：叶谋锦、林荣宗、刘强、钱运启、何建伟、李鹏鹏、徐海岚、胡淞月、葛东瑛、李明、曹渭芳、徐巧林、朱向华。
行业标准信息服务平台
行业标准信息服务平台
1范围
织西裤
FZ/T73064—2019
本标准规定了针织西裤产品号型和规格、要求、检验规则、抽样规则、判定规则以及产品使用说明、包装、运输和贮存
本标准适用于鉴定以针织织物为主要面料生产的西裤产品的品质。本标准不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿产品。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T250
纺织品
GB/T1335（所有部分）
服装号型
纺织品定量化学分析
GB/T2910（所有部分）
GB/T 2912.1
纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921—2008
GB/T3922
纺织品
纺织品
GB/T4802.1—2008
GB/T4802.3—2008
GB/T4856
色牢度试验耐皂洗色牢度
色牢度试验
耐汗渍色牢度
纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法
织物起毛起球性能的测定bzxz.net
纺织品
第3部分：起球箱法
针棉织品包装
GB/T 5296.4
GB/T5711
GB/T5713
GB/T6529
GB/T7573
GB/T8170
GB/T8427
GB/T8629-
GB/T13769
GB/T13771
GB/T16988
GB/T17592
GB18401
消费品使用说明
第4部分：纺织品和服装
纺织品色牢度试验
耐四氯乙烯干洗色牵度
纺织品色字度试验耐水色牢度
纺织品
调湿和试验用标准大气
纺织品水萃取液pH借测定
数值修约规则与极限数值的表示和判定2008
纺织品
色牢度试验大造光色牢度：氙弧试验用家庭洗涤和干燥程序
纺织品
纺织品
评定织物经洗涤后外观平整度的试方法平台
评定织物经洗涤后接缝外观平整度的试验一纺织品
特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定纺织品禁用偶氮染料的测定
国家纺织产品基本安全技术规范GB/T19976—2005纺织品顶破强力的测定钢球法纺织品纤维含量的标识
GB/T29862
婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范GB31701
纺织品：定量化学分析多组分纤维混合物FZ/T01026
FZ/T01031—2016
针织物和弹性机织物接缝强力及伸长率的测定抓样法1
FZ/T73064—2019
FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T01095
FZ/T01101
FZ/T30003
纺织品
纺织品
氨纶产品纤维含量的试验方法
纤维含量的测定物理法
麻棉混纺产晶定量分析方法显微投影法FZ/T80007.3
GSB16—1523
GSB162159
GSB16—2500
GSB16—2922
使用粘合衬服装耐干洗测试方法针织物起球标准样照
针织产品标准深度样卡（1/12）针织物表面点彩色样照
粗梳毛针织品起球标准样照
GSB16—2923精梳毛针织品起球标准样照3产品号型和规格
3.1产品号型设置按GB/T1335（所有部分）规定，超出范围的号型标注按标准规定的跳档原则依次递增或递减。
3.2主要部位规格按GB/T1335有关规定自行设计。4要求
4.1要求内容
要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括纤维含量、甲醛含量、PH值、异味、可分解致癌芳香胺染料、尺寸变化率、洗涤后扭曲率、耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、耐光色牢度、耐皂洗色牢度、耐干洗色牢度、起球、顶破强力、裤后裆接缝强力、洗涤后外观。外观质量包括规格尺寸偏差、表面疵点、缝制规定等项目指标。4.2分等规定
4.2.1质量等级分为优等品，一等品、合格品。4.2.2产品的质量分等：内在质量按批评等，外观质量按条评等，两者结合按最低品等评等。4.2.3内在质量各项指标，以我验结果最低一项作为该批产品的评等依据。4.2.4在同一件产品上发现属于不同品等的外观质量问题时，按最低品等定等。在同一件产品上只允许有两个同等级的极限表面疵点存在，超过青立降低一个等级。信息服务
内在质量要求
内在质量要求见表1。
表1内在质量要求
纤维含量/%
甲醛含量/（mg/kg）
可分解致癌芳香胺染料/（mg/kg）2
优等品
一等品
按GB/T29862规定
按GB18401规定
合格品
尺寸变化率/%
洗涤后扭曲率/%≤
耐汗渍（酸、碱）
耐摩擦
面料色牢度/级
耐皂洗
耐干洗
里料色牢度/级
耐汗清（霞、碱）
耐摩擦
耐皂洗
耐干洗
起球/级》
顶破强力/N≥
裤后裆接缝强力/N》
表1(续）
外观平整度/级》
接缝外观平整度/级
水洗（干洗）后外观
其他外观质量
优等品
一等品
FZ/T73064—2019
合格品
-3.0~+2.0
-2.5～+1.5
-2.0~+1.5
-1.5~+1.0
洗后变色3-4级；面料无破损；缝线无脱开；印（烫）花部位不允许开裂、起泡、起皮及脱落；绣花部位不允许明显起皱、变形；附件不允许破损、脱落及锈蚀；其他明显影响外观质量的缺陷不允许注：按GSB16—2159规定颜色深于1/12染料染色标准深度为深色，颜色不深于1/12染料染色标准深度为浅色。FZ/T73064—2019
4.3.2水洗尺寸变化率、洗涤后扭曲率（水洗）、耐皂洗色牢度、耐湿摩擦色牢度和水洗后外观不考核使用说明注明不可水洗产品，干洗尺寸变化率、洗涤后扭曲率（干洗）、耐干洗色牢度和干洗后外观不考核使用说明注明不可干洗产品。
4.3.3正面磨毛起绒类面料或深色面料耐湿摩擦色牢度充许比本标准降低半级：本白及漂白产品不考核耐水、耐汗渍、耐摩擦、耐皂洗、耐干洗色牢度4.3.4起球只考核产品的正面，正面磨毛、起绒类产品不考核。4.3.5弹力织物不考核顶破强力，弹力织物是指织物中加人弹性纤维的产品。4.3.6儿童针织西裤产品还应符合GB31701的规定。4.4
外观质量要求
成品各部位测量方法
见表2。
表2成品部位测量方法
1/2腰围
1/2臀围
测量规定
扣上钮扣（或裤钩)前后身摊平，沿腰头宽度中间横量扣上钮扣(或裤钩)前后身摊平，沿臀宽中间横量，由腰头上口沿侧缝摊平垂直量至裤脚口。4.4.2针织西裤各部位名称规定
见图1。
说明：
11/2腰围；
2——1/2臀围：
3——裤长。
行业标准信息服务平台
图1针织西裤各部位名称规定
4.4.3规格尺寸偏差
见表3。
部位名称
4.4.4表面症点评等规定
见表4。
概点名称
纹路歪斜（条格产品)/%
色花、油污渍、沾色
缝纫曲折高低
缝纫油污线
缝纫跳针、链式线迹跳针
门襟拉链不平服
腰头不平服，车右不对称
裤带祥长短、宽音高低不一致
前后裆不圆顾、不平
裆底十字缝错位互差
斜插袋袋口不平服、封结不牢固后袋位高低、袋口大小互差
钉扣牢固，扣眼互差
烫黄、锈斑、水渍及亮光
破损性脏点
毛、脱、漏
裤腿长短不一致（差异）、
宽度不一（差异）
表3规格尺寸偏差
表4表面疵点评等规定
优等品
一等品
相同面料之间色差≥4-5级，
不相同面料之间色差≥4级
不允许
不充允许
允许偏差
FZ/T73064—2019
单位为厘米
合格品
相同面料之间色差≥4级，
不相同面料之间色差3-4级
轻微允许
明线部位≤0.2cm.其他部位≤0.3cm不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
关充许
不充选
轻微的≤1.0cm两处或
≤2.0cm一处
不允许
轻微允许
轻微允许
轻微允许
轻微允许
不允许
裤腿长短互差0.8cm内允许，宽度互差0.5cm店允许注1：未列入表内的疵点参照上表中相似的疵点评定。注2：表面疵点程度按GSB16—2500评定。注3：疵点程度描述：
轻微：疵点在直观上不明显，通过仔细辨认才可看出，明显：不影响总体效果，但能感觉到症点的存在。显著：明显影响总体效果的疵点FZ/T73064—2019
4.4.5缝制规定
4.4.5.1针距密度规定见表5。
针迹数不低于
注1：装饰性缝迹除外。
平缝机
表5针距密度规定
四线包缝机
注2：测量针距密度以一个缝纫过程的厚薄均匀处计量4.4.5.2
各部位缝制线路顺直、整齐、平服，缝份均匀。三针机
单位为针迹数/2cm
双针绷缝机
4.4.5.3针迹均匀，上下线松紧要适宜，起止针处应回针，回针不允许出现双轨线，缝迹直向拉伸不脱不散。袋口应打结或回针缉牢。
检验规则
内在质量检验试样准备
内在质量所取试样不得有影响试验准确性的疵点5.1.1
洗涤尺寸变化率、洗涤后扭曲率试验前，需按GB/T6529规定的标准大气进行预调湿，调湿符合5.1.2
要求后进行试验。
内在质量检验试验方法
5.2.1纤维含量
按GB/T2910（所有部分），GB/T16988、FZ/T01026FZ/T01057（所有部分）、FZ/T01095，FZ/T01101、FZ/T30003等规定执行业标准信息服务平台
5.2.2甲醛含量
按GB/T2912.1规定执行。
5.2.3pH值
按GB/T7573规定执行。
5.2.4异味
按GB18401规定执行。
5.2.5可分解致癌芳香胺染料
按GB/T17592规定执行。
5.2.6尺寸变化率
5.2.6.1标记、测量部位
裤子直向以左右两裤长的算术平均值作为计算依据，横向以1/2腰围的测量值作为计算依据，在洗6
前测量时可做出标记，以便洗涤后测量，洗前洗后测量部位见图2所示。横闸
图2洗涤前后测量部位
5.2.6.2洗涤和干燥试验
FZ/T73064—2019
水洗尺寸变化率采用GB/T8629一2017，A型标准洗衣机，洗涤程序4G，明示手洗的采用洗涤程序4H，干燥方法采用程序A。干洗尺寸变化率按FZ/T80007.3规定测试，采用缓和干洗方式，并在批量中随机抽取3条裤子测试，结果取3条裤子的算术平均值。5.2.6.3结果计算和表示
按式（1）分别计算裤长、1/2腰围的洗涤尺寸变化率，负号（一）表示尺寸收缩，正号（十）表示尺寸伸长，以全部试样的算术平均值作为检验结果。若同时存在收缩与伸长（倒涨）两种试验结果时，以收缩（或伸长）的两件试样的算术平均值作为试验结果，最终结果按GB/T8170修约到一位小数Li-Lo
×100%
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信息限
式中：
A——尺寸变化率；
Li——洗涤后尺寸的平均值单位为昼米（cm)；5.2.7洗涤后扭曲率
5.2.7.1标记准备
洗涤试验前，将裤子按熨烫线迹重合对齐后铺平，在距裤脚边75-mm的地方四一条直线YZ，YZ线应平行于裤子的宽度方向。如果裤子的底边不是直线形，则直线YZ应垂直于裤子的纠纵向对称轴。在YZ的中点标记基准点A，将丁字尺的一直边沿YZ放置，另一直角边经A点作垂线在所A点500mm画一条平行的直线，平行线与垂线的交点标记为点B。如果裤子的尺寸不足使两条平行线间距离为500mm，则标记两条平行线间可能得到的最大距离，并保证平行于YZ的直线的位置距裤脚的上部边缘至少75mm。见图3所示。
FZ/T73064—2019
5.2.7.2洗涤后测量
图3洗涤前测量部位图
洗涤后将试样自然展开放在平滑的台面上，将丁字尺的一直角沿YZ放置，另一直角边经点B作垂线，与YZ交点标记为A。
测量并记录A‘B与AA的长度，修约至最接近的1mm，见图4所示。行业标准信息服务平台
图4洗涤后扭曲测量部位图
5.2.7.3结果计算
洗涤后扭曲率按式（2)进行计算，以3件洗涤后扭曲率的算术平均值作为计算结果，最终按GB/T8170修约.保留一位小数。
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