基本信息
标准号:
FZ/T 50024-2014
FZ/T 50024-2014 腈纶上色率试验方法
标准类别:纺织行业标准(FZ)
出版语种:简体中文
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相关标签:
试验
腈纶
标准分类号
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出版信息
相关单位信息
标准简介
FZ/T 50024-2014.
1范围
FZ/T 50024规定了腈纶上色率的试验方法.
FZ/T 50024适用于腈纶。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注8期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注8期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 603化学试剂试验方 法中所用制剂及制品的制备
GB/T 3291.1纺织纺织材料性能和试验术语 第 1部分:纤维和纱线
GB/T 3291.3纺织纺织材料性能和试验术语 第3 部分:通用
GB/T 4146.1纺织品化学纤维 第1部分:属名
GB/T 4146.3纺织品化学纤维 第3 部分:检验术语
GB/T 6529纺织品调湿和试验用标准大气
GB/T 6682分析实验室用水 规格和试验方法
GB/T 6687- -2006染料名词术语
GB/T 8170数值修约规则 与极限数值的表示和判定
GB/T 14334化学纤维短纤维取样 方法
3术语和定义
GB/T 3291.1 .GB/T 3291.3、GB/T 4146.1和GB/T 4146.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件.
3.1上色率dyeuptake;degree of dyeing
染色过程中,上染到纤维上的染料量,与所使用染料总质量之比。常以百分数表示.也称为上染百
5.2乙 酸钠,分析纯。
5.3硫酸钠,分析纯。
5.4乙酸,分析纯。
5.5表面活性剂1227(烷芳基季铵盐) :活性物含量40% ~45%.
5.6去离子水 ,符合GB/T 6682规定的三级水要求。
6仪器
6.1可 见光分光光度计,带有10 mm玻璃比色皿。
6.2小型高 温高压染样机,温度偏差士1 C.
6.3天平,最小分度值 0.1 mg.
6.4容量瓶,50 mL.100 mL.1 000 mL、2 000 mL.
6.5移液管,2 mL,5 mL,10 mL,15 mL.30 mL.
6.6烧杯,250 mL. .
6.7量简,250 mL.
6.8试剂瓶,3 000 mL.
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标准内容
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T50024—2014
腈纶上色率试验方法
Testing method for dye-uptake of acrylic fibre
发布日期:2014-12-24
实施日期:2015-06-01
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。
本标准起草单位:中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司腈纶厂、上海市纺织工业技术监督所、中国石化上海石油化工股份有限公司。
1 范围
本标准规定了腈纶上色率的试验方法。本标准适用于腈纶。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T603 化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备
GB/T3291.1 纺织纺织材料性能和试验术语 第1部分:纤维和纱线
GB/T3291.3 纺织纺织材料性能和试验术语 第3部分:通用纺织品
GB/T4146.1 化学纤维 第1部分:属名
GB/T4146.3 纺织品化学纤维 第3部分:检验术语
GB/T6529 纺织品调湿和试验用标准大气
GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T6687—2006 染料名词术语
GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T14334 化学纤维短纤维取样方法
3 术语和定义
GB/T3291.1、GB/T3291.3、GB/T4146.1和GB/T4146.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1 上色率 dye-uptake degree of dyeing
染色过程中,上染到纤维上的染料量,与所使用的染料总质量之比。常以百分数表示,也称为上染百分率。[GB/T6687—2006,定义6.28]
4 原理
纤维在规定条件下染色,用分光光度计在最大吸收波长下测试残余染液的吸光度值,以空白染液的吸光度为基准,计算出纤维的上色率。
5 试剂和材料
5.1 孔雀石绿染料,分子式C24H25ClN2,相对分子质量336.85,分析纯。
5.2 乙酸钠,分析纯。
5.3 硫酸钠,分析纯。
5.4 乙酸,分析纯。
5.5 表面活性剂1227(烷芳基季铵盐):活性物含量40%~45%。
5.6 去离子水,符合GB/T6682规定的三级水要求。
6 仪器
6.1 可见光分光光度计,带有10mm玻璃比色皿。
6.2 小型高温高压染样机,温度偏差±1℃。
6.3 天平,最小分度值0.1mg。
6.4 容量瓶,50mL、100mL、1000mL、2000mL。
6.5 移液管,2mL、5mL、10mL、15mL、30mL。
6.6 烧杯,250mL。
6.7 量筒,250mL。
6.8 试剂瓶,3000mL。
7 染液配制
7.1 孔雀石绿溶液(2g/L)的配制:称取2g孔雀石绿染料,精确到0.2mg,加1mL乙酸和少量去离子水,在50mL烧杯中溶解,倒入1000mL容量瓶中,用去离子水稀释至刻度,摇匀,备用。
7.2 按GB/T603规定分别配制20g/L的乙酸钠、100g/L的硫酸钠、20mL/L的乙酸、20mL/L的表面活性剂1227溶液。
7.3 混合液的配制:将7.1配制的孔雀石绿染液(2g/L)倒入2000mL容量瓶中,分别移取100mL乙酸钠(20g/L)、200mL硫酸钠(100g/L)、300mL乙酸(20mL/L)、200mL表面活性剂1227(20mL/L)至容量瓶中,用去离子水稀释至刻度,配制成1g/L孔雀石绿混合染液。配好的混合染液存储在棕色试剂瓶中备用。
注:染液应在暗处贮存,配好的染料溶液可以持续使用30天,但不同季节、不同地区环境条件的差异可能对染液稳定性有影响。若染液出现浑浊、沉淀、分层、变色、发泡等现象,应报废。
8 取样
取样应按照下列要求进行:
散件的实验室样品按需取出;
批量样品中的实验室样品抽取按GB/T14334规定,再将实验室样品在GB/T6529规定的大气条件下平衡,随机取出2g左右纤维样品,并将纤维开松;不要抽取意外受潮,污染,包装破损,或是已经打开的包装件。
9 染色过程
染色过程包括:将染液加热至70℃,20分钟后升温至105℃,在105℃下恒温、搅拌染色1小时,最后冷却至室温。
10 试验步骤
10.1 检查水位,向染样机内加去离子水到规定位置,开启加热开关及搅拌开关,将温度设定在70℃。
10.2 用移液管吸取15mL孔雀石绿混合染液(7.3),转移到染色管中再加入135mL去离子水,将染色管放入染样机中。
10.3 准确称取1.5g开松后的纤维,精确到0.001g,当温度达到70℃后,将纤维试样放入染色管中(注意勿使纤维漂浮在染液表面,其中一只染色管中不放纤维作空白染液),盖上染样机盖子,盖紧不漏气。控制染样机升温速度,使其20min后温度达到105℃,在105℃下恒温、搅拌染色1h。
10.4 染色结束,停止加热及搅拌,取出染色管。
10.5 取出染色管中试样,使残液冷却至室温。
10.6 用移液管分别移取残液、空白染液稀释至适宜的浓度,用去离子水作空白,在分光光度计上用10mm比色皿,在620nm波长(最大吸收波长)分别测定残液、空白染液的吸光度,控制吸光度在0.1~1.0之间。
11 结果计算
单个试样的上色率按式(1)计算:
F = (A_n / A_0) * (V_0 / V_n) * 100%
式中:
A_n:染后残液的吸光度,无量纲;
V_n:染后残液的稀释倍数,无量纲;
A_0:空白染液的吸光度,无量纲;
V_0:空白染液的稀释倍数,无量纲;
F:试样的上色率,%。
以两次平行试验的算术平均值作为试验结果,并按GB/T8170修约至整数位。
12 试验报告
试验报告应包括以下内容:
a) 样品的名称和规格;
b) 被选作批量样品包装件的标识;
c) 采用的试验方法及所有的试验参数;
d) 实验室样品的上色率测试结果,如果计算标准偏差和变异系数,则要写入报告;
e) 观察到的异常现象;
f) 经协商后对试验步骤的修改提示及其他与本标准不一致的部分;
g) 试验人员和试验日期。
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